Conocimientos básicos de moldes de plástico.
Un molde de plástico combinado utilizado para moldeo por compresión, extrusión, inyección, moldeo por soplado y moldeo con baja formación de espuma. Incluye principalmente una placa base de combinación de matriz, un conjunto de matriz y una tarjeta de combinación de matriz con. una cavidad variable compuesta por placas, un punzón con un núcleo variable compuesto por una placa base de combinación de punzón, un componente de punzón, una placa de sujeción de combinación de punzón, un componente de corte de cavidad y una placa combinada de corte lateral. Cambios coordinados de molde molde convexo, molde cóncavo y sistema auxiliar de moldeo. Puede procesar una serie de piezas plásticas de diferentes formas y tamaños.
Las diversas herramientas y productos que utilizamos en la producción y la vida diaria van desde la base y la carcasa de las máquinas herramienta hasta tan pequeños como un tornillo de cabeza, un botón y la carcasa de varios electrodomésticos. Tiene una estrecha relación. con moldes. La forma del molde determina la apariencia de estos productos, y la calidad del procesamiento y la precisión del molde también determinan la calidad de estos productos. Debido a que los materiales, apariencias, especificaciones y usos de varios productos son diferentes, los moldes se dividen en moldes no plásticos, como moldes de fundición, moldes de forja, moldes de fundición a presión y moldes de estampado, así como moldes de plástico.
1. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria del plástico y la mejora continua en la resistencia y precisión de los plásticos generales y de ingeniería, el alcance de aplicación de los productos plásticos también se está expandiendo, como: electrodomésticos. , instrumentos En muchos campos, como instrumentos, equipos de construcción, industria automotriz y hardware diario, la proporción de productos plásticos está aumentando rápidamente. Una pieza de plástico bien diseñada a menudo puede reemplazar varias piezas metálicas tradicionales. Existe una tendencia creciente hacia la plastificación de productos industriales y cotidianos.
2. Definición general de molde: En la producción industrial, se utilizan diversas prensas y herramientas especiales montadas en la prensa para fabricar piezas o productos de la forma requerida a partir de materiales metálicos o no metálicos mediante presión. La herramienta se denomina colectivamente molde.
3. Descripción del proceso de moldeo por inyección: El molde es una herramienta para producir productos plásticos. Consta de varios grupos de piezas con una cavidad de molde en su interior. Durante el moldeo por inyección, el molde se sujeta a la máquina de moldeo por inyección. El plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde y se enfría y se le da forma en la cavidad, luego se separan los moldes superior e inferior y se expulsa el producto. Desde el molde a través del sistema de expulsión. Finalmente, el molde se vuelve a cerrar. Para el siguiente moldeo por inyección, todo el proceso de moldeo por inyección se lleva a cabo en un ciclo.
4. (1) En la línea de moldes, se desmolda junto con el producto cuando se abre el molde. Tiene el diseño más simple, es fácil de procesar y tiene un bajo costo. Utilice el sistema de boquilla grande para su funcionamiento. (2) Molde de boquilla delgada: el canal y la compuerta no están en la línea de separación, generalmente directamente sobre el producto, por lo que es necesario diseñar un conjunto adicional de líneas de separación de boquillas. El diseño es más complejo y el procesamiento es más difícil. Generalmente, se selecciona según los requisitos del producto. (3) Molde de canal caliente: la estructura de este tipo de molde es aproximadamente la misma que la de una boquilla fina. La mayor diferencia es que el canal está ubicado en una o más placas de canal caliente y picos calientes con temperatura constante, y allí. No hay desmoldeo de material frío, el corredor y la puerta están directamente sobre el producto, por lo que no es necesario desmoldar el corredor. Este sistema también se llama sistema sin salida de agua, que puede ahorrar materia prima y es adecuado para el diseño y. procesamiento cuando las materias primas son más caras y los requisitos del producto son más difíciles, el costo del molde es alto.