¿Hay algo especial en las máquinas de soldadura por arco sumergido?
Las principales ventajas de la soldadura por arco sumergido son las siguientes:
(1) La corriente de soldadura utilizada es grande y la potencia de entrada correspondiente es grande. Junto con el efecto de aislamiento térmico del fundente y la escoria, la eficiencia térmica es alta y la profundidad de penetración es grande. La ranura de la pieza de trabajo puede ser más pequeña, lo que reduce la cantidad de metal de aportación. La soldadura por arco sumergido con un solo hilo puede penetrar 20 mm a la vez sin biselar la pieza de trabajo.
(2) La velocidad de soldadura es alta. Tomando como ejemplo la soldadura a tope de placas de acero con un espesor de 8 ~ 10 mm, la velocidad de la soldadura por arco sumergido de un solo cable puede alcanzar 50 ~ 80 cm/min, mientras que la velocidad de soldadura es alta. la velocidad de la soldadura por arco manual no supera los 10 ~ 13 cm/min.
(3) La presencia de fundente no solo puede aislar el contacto entre el metal fundido y el aire, sino que también hace que el metal fundido se solidifique más lentamente. Hay más tiempo para la reacción metalúrgica entre el metal líquido y el fundente fundido, lo que reduce la posibilidad de defectos como poros y grietas en la soldadura. El fundente también puede agregar algunos elementos de aleación al metal de soldadura para mejorar las propiedades mecánicas del metal de soldadura.
(4) Al soldar en un ambiente ventoso, el efecto protector de la soldadura por arco sumergido es mejor que otros métodos de soldadura por arco.
(5) Durante la soldadura automática, los parámetros de soldadura se pueden mantener estables mediante el ajuste automático. En comparación con la soldadura por arco manual, la dependencia de la calidad de la soldadura del nivel de habilidad del soldador se puede reducir considerablemente.
(6) Buenas condiciones laborales. Debido a la mecanización y automatización del proceso de soldadura, la intensidad de trabajo del soldador se reduce considerablemente y no hay efectos nocivos del arco de soldadura sobre el soldador, se liberan menos humo y gases nocivos durante la soldadura, lo que mejora las condiciones de trabajo; del soldador.
(7) Puede ahorrar materiales de soldadura y energía. Las soldaduras más gruesas se pueden penetrar sin biselar, por lo que la cantidad de material de soldadura-alambre de soldadura requerido en la soldadura se reduce significativamente, ahorrando el tiempo y la energía necesarios para el biselado; el efecto protector de la escoria evita la pérdida por combustión y la pérdida por salpicaduras de elementos metálicos; A diferencia de la soldadura por arco con electrodo, no se pierde la punta del electrodo.
Las principales desventajas de la soldadura por arco sumergido son las siguientes: (1) Debido al uso de fundente granular, este método de soldadura generalmente solo es adecuado para posiciones de soldadura planas. Se deben tomar medidas especiales para soldar en otras posiciones para garantizar que el fundente pueda cubrir el área de soldadura.
(2) La posición relativa del arco y la ranura no se puede observar directamente. Si no se utiliza el dispositivo de seguimiento automático de la costura de soldadura, la soldadura se desplazará fácilmente.
(3) La intensidad del campo eléctrico del arco de soldadura por arco sumergido es relativamente grande y el arco es inestable cuando la corriente es inferior a 100 A, por lo que no es adecuado para soldar placas delgadas con un espesor menor. de 1 mm.
(4) Existen muchos dispositivos auxiliares que se utilizan durante la soldadura. Como dispositivos de transporte y recuperación de fundente, almohadillas de soldadura, placas de inicio de arco y placas de salida; dispositivos de bobinado y descontaminación de alambre de soldadura, etc. A veces es necesario utilizarlos junto con herramientas de soldadura.
La soldadura por arco sumergido se utiliza ampliamente en la producción de soldadura de acero con bajo contenido de carbono con w(C)<0,30% y W(S)<0,05%. Actualmente se utiliza principalmente para soldar diversas estructuras de placas de acero. Los tipos de acero soldable incluyen acero estructural al carbono, acero inoxidable, acero resistente al calor y su acero compuesto, etc. La soldadura por arco sumergido no se usa comúnmente para aceros de alto y medio carbono y aceros aleados porque se requieren medidas de proceso más complejas durante la soldadura. La soldadura por arco sumergido también puede revestir la superficie de una base de acero estructural ordinaria para hacerla resistente a la corrosión o tener otras propiedades. La soldadura por arco sumergido se utiliza más ampliamente en la construcción naval, calderas, contenedores de productos químicos, puentes, maquinaria de elevación y fabricación de maquinaria metalúrgica. Además, la soldadura por arco sumergido se utiliza para soldar aleaciones resistentes al desgaste y a la corrosión o también son ideales para soldar aleaciones a base de níquel.
La soldadura por arco sumergido es más adecuada para soldar placas de acero de espesor medio y superior, que pueden aprovechar su alta corriente y alta penetración. A medida que aumenta el espesor, las ranuras apropiadas en las piezas a soldar pueden asegurar la penetración y mejorar la formación de la soldadura. La soldadura de una sola capa se puede soldar con un espesor de 1,6 mm a 13 mm sin ranura, la soldadura de una sola capa con ranura se puede soldar con un espesor de 6 mm a 25 mm y la soldadura multicapa se puede soldar con un espesor de 13 mm a 200 mm.