¿Cómo se producen las tapas de plástico para botellas?

En términos generales, la tecnología de producción de tapas de botellas de plástico se divide aproximadamente en dos tipos: tecnología de producción de tapas de moldeo por compresión y tecnología de producción de tapas de moldeo por inyección

1.

Las tapas de botellas moldeadas por compresión no tienen marcas de apertura del material y se ven más hermosas. La temperatura de procesamiento es baja, la contracción es pequeña y el tamaño de la tapa es más preciso. Coloque el material mezclado en la máquina de moldeo por compresión, caliente el material a aproximadamente 170 grados Celsius en la máquina para que alcance un estado semiplastificado y extruya el material cuantitativamente en el molde. Las herramientas de molienda superior e inferior se cierran juntas, y la tapa de la botella se presiona en forma de tapa de botella en el molde y permanece en el molde superior;

Se retira el molde inferior, la tapa de la botella pasa a través del disco giratorio, y la tapa de la botella se invierte de acuerdo con la rosca interna. La dirección en el sentido de las agujas del reloj se retira del molde. Después de moldear por compresión la tapa de la botella, se gira en la máquina y se usa una cuchilla para cortar un anillo antirrobo a 3 mm del borde de la tapa de la botella, que está conectado a la tapa de la botella en múltiples puntos.

2. Proceso de producción de tapas moldeadas por inyección:

Los moldes de inyección son de gran tamaño y difíciles de reemplazar. El moldeo por inyección de múltiples tapas de botellas requiere alta presión y alta temperatura de calentamiento del material. El consumo es mayor que el del moldeo por compresión. Coloque el material mezclado en la máquina de moldeo por inyección, caliente el material a aproximadamente 230 grados Celsius en la máquina para que alcance un estado semiplastificado, inyéctelo en la cavidad del molde mediante presión, enfríe y déle forma.

La herramienta de molienda de contracción de enfriamiento de la tapa de la botella gira en sentido antihorario y la tapa de la botella se empuja hacia afuera bajo la acción de la placa de empuje, de modo que la tapa de la botella se cae automáticamente. El uso de la rotación del hilo y el desmolde pueden garantizar. la formación completa de todo el hilo, lo que puede evitar eficazmente que las tapas de las botellas se deformen y rayen. Después de cortar el anillo antirrobo e instalar el anillo de sellado en la tapa de la botella, se produce una tapa de botella completa.

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Las principales diferencias entre los dos

1. El molde de inyección es grande y es problemático reemplazar una sola cavidad en el moldeo por compresión; Cada cavidad es relativamente independiente y se puede reemplazar individualmente.

2. La cubierta de moldeo por compresión no tiene puntos de vertido, por lo que tiene una apariencia más hermosa y un mejor efecto de impresión.

3. y cada extrusión de moldeo por compresión crea materiales para una tapa de botella. La presión de extrusión del moldeo por compresión es muy pequeña, mientras que la presión requerida para el moldeo por inyección es relativamente alta;

4. La cubierta de moldeo por inyección necesita calentar el material a un estado de flujo fundido, con una temperatura de aproximadamente. 220 grados; la cubierta de moldeo por compresión solo necesita calentarse a 170. El consumo de energía de las tapas moldeadas por inyección es mayor que el de las tapas moldeadas por compresión.

5. pequeño y las dimensiones de fabricación de la tapa son más precisas.