¿Cuáles son los métodos de tratamiento superficial de los plásticos?
Existen muchos tipos de procesos de tratamiento de superficies para materiales plásticos. Según los diferentes requisitos de tratamiento de superficies, los métodos de tratamiento comunes incluyen: pintura en aerosol, galvanoplastia, transferencia de agua, pegado, tinta de impresión, etc. Entre ellos, el plástico. sustratos Entre las aplicaciones, el nailon y polipropileno PP, TPE, TPU, etc. se utilizan ampliamente en el proceso de adhesivo de pintura en aerosol, mientras que ABS, PC, etc. se centran en ser el sustrato del proceso de galvanoplastia.
Por supuesto, además de estos métodos de tratamiento de superficies, existen otros métodos de tratamiento de superficies. Aquí primero compartimos los defectos de la superficie que ocurren durante la pintura plástica o el pegado y el recubrimiento al vacío UV, es decir, la pintura que se despega. y pegado. Solución a problemas como inestabilidad y manchas de aceite en el recubrimiento al vacío.
Los materiales como el nailon y el PP tienen baja energía superficial y baja polaridad. Por lo general, la pintura en aerosol de la superficie provocará que la pintura se descame debido a un rendimiento de adherencia deficiente, lo que afectará la calidad y el efecto de la pintura en aerosol. La solución tradicional es aumentar el valor dina de la superficie del sustrato y mejorar la adhesión mediante métodos como el tratamiento corona o con llama, pero el efecto es inestable e incontrolable y el proceso de producción es complicado. Un método simple y eficaz es utilizar el agente de tratamiento de adhesión plástica Shizukawa para mejorar la adhesión entre capas entre el sustrato plástico y el revestimiento de pintura para resolver el problema del desprendimiento de la pintura. La prueba de cien cuadrículas alcanza 5B.
Generalmente no hay problemas de adhesión al pulverizar materiales como ABS y PC. Sin embargo, en el proceso de galvanoplastia, debido a que existen muchos procesos de moldeo por inyección para materiales como ABS y PC, a veces se utilizan agentes desmoldantes o moldes. Las manchas de aceite utilizadas en la superficie del material causarán problemas como manchas de aceite, bolsas de aceite y manchas de aceite en la superficie. El método más común es remojarlo en aceite eléctrico blanco o gasolina 120, lo cual es peligroso y el efecto es. No es muy ideal. Un método simple y eficaz. El agente de tratamiento de manchas de aceite para galvanoplastia de Shizukawa Chemical se utiliza para cubrir las manchas de aceite en la superficie de los materiales, al tiempo que mejora la adhesión y resuelve las manchas de aceite, las bolsas de aceite y las manchas de aceite.
Los métodos comunes de tratamiento de superficies de plástico se resumen y clasifican:
1. Esmerilado
El plástico esmerilado generalmente se refiere a una película o lámina de plástico extruida. patrón esmerilado en la superficie del rodillo formador cuando se forma la hoja, de modo que el patrón esmerilado se formará naturalmente durante el proceso de enfriamiento del plástico. Este método es simple y rápido, especialmente para productos transparentes, lo que tiene un buen efecto. p>
2. Pulido
Método de procesamiento que utiliza efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie brillante y lisa. Los productos de plástico generalmente se enrollan con papel mate para pulirlos, ¡generalmente este es el paso antes de rociar!
3. Pulverización
La pulverización de plástico consiste principalmente en aplicar una capa de pintura plástica sobre equipos metálicos o productos plásticos, y luego secarla, normalmente durante unos 10 minutos con el avance de. pintura, para conseguir el mismo efecto no es necesario pegar papel como antes. La pintura en aerosol puede aislar el aire y la pintura en aerosol es un aislante, por lo que puede desempeñar un papel antienvejecimiento y antiestático en los productos de plástico. Lo más importante es que tiene un efecto de apariencia que los productos de plástico en sí no tienen. .
En el proceso de pulverización de superficies plásticas, un método eficaz para resolver el problema del desprendimiento de la pintura debido a la mala adhesión entre el sustrato y el recubrimiento es el Agente de Tratamiento de Adhesión Química Jingchuan, que mejora la adhesión entre el sustrato y el recubrimiento para resolver el problema de pintura descascarada. Adjunto Enfoque en llegar a 5B.
4. Serigrafía
La plancha de impresión suele ser cuadrada y tiene forma de malla fina. Durante la impresión, la tinta de la plancha de impresión se escapa por los orificios pasantes de la misma. placa bajo la presión de la escobilla de goma al sustrato. Existen muchos tipos de materiales para fabricar planchas de serigrafía, como el nailon (PA), el poliéster (CA), la seda o la malla metálica. Si la PC (policarbonato) adopta este tratamiento superficial, el rendimiento del color será ideal.
5. Tampografía
Primero, grabe el patrón diseñado en la placa de impresión, cubra la placa de grabado con tinta y luego transfiera la mayor parte de la tinta al sustrato a través del cabezal de silicona. . en objetos impresos.
6. Impresión por transferencia térmica
El patrón está preimpreso en la superficie de la película de transferencia y el exquisito patrón en la película de transferencia se procesa (calentado y presurizado) en uno. paso por una máquina de transferencia térmica. La capa de tinta se transfiere a la superficie del producto. Después del moldeo, la capa de tinta se funde en la superficie del producto, haciéndolo realista y hermoso, lo que mejora enormemente la calidad del producto. Sin embargo, debido al alto contenido técnico de este proceso, es necesario importar muchos materiales.
El proceso de impresión por transferencia térmica se aplica a la superficie de diversos productos ABS, PP, plástico, madera, metal revestido y otros.
7. Impresión por transferencia de agua:
Utiliza presión de agua para transferir. coloreado Un tipo de impresión que utiliza hidrólisis de polímeros en el papel de transferencia/película plástica del patrón.
8. Grabado láser
Utilice la energía del láser para procesar la superficie en un "trazo", exponiendo la capa de material debajo de la superficie, y puede grabar palabras o patrones como necesario.
9. Electroforesis (galvanoplastia con agua)
Una de las tecnologías de electrodeposición de metales, un proceso de recubrimiento de metales que suele utilizar metales como el cromo y el zinc para obtener una capa depositada en la superficie del metal. la pieza de trabajo mediante electroquímica. Hace que el exterior de las piezas de plástico tenga una textura metálica y hace que el material sea resistente a la corrosión y al desgaste, con propiedades decorativas y eléctricas, magnéticas y ópticas. Los materiales comunes en el proceso de galvanoplastia son ABS y PC. Sin embargo, durante el proceso de moldeo por inyección del material, si se usa un agente desmoldante o el aceite de molde mancha la superficie del material, se producirán manchas de aceite, bolsas de aceite y manchas de aceite. etc., que es eficaz, la solución es el agente de tratamiento de manchas de aceite para galvanoplastia de Jingchuan Chemical, que cubre las manchas de aceite en la superficie del material y reemplaza el remojo y la limpieza con aceite blanco para mejorar la adhesión y resolver problemas como manchas de aceite, bolsas de aceite y. manchas de aceite.
10. Revestimiento al vacío
En la cámara de vacío, los átomos del material se separan de la fuente de calor y se golpean sobre la superficie del objeto a recubrir. efectos deslumbrantes y es adecuado para productos de plástico ABS y PC. Al mismo tiempo, debido a su complejo flujo de proceso y sus altos requisitos ambientales y de equipo, generalmente es adecuado para productos de gran volumen.
11. Morder (líneas de grabado, líneas de piel) para moldes de plástico
El ácido sulfúrico concentrado se utiliza para corroer el interior del molde de plástico, formando líneas de serpiente, líneas de grabado y arado. Texturas en forma de vetas de madera, etc., después de que el plástico se forme a través del molde, la superficie tendrá las texturas correspondientes.