Tipos de maquinaria plástica
Existen muchos tipos de maquinaria plástica. Según la tecnología de procesamiento, se divide en tres categorías: extrusora, máquina de moldeo por inyección y máquina de moldeo por soplado. La extrusora extruye el plástico fundido a través de un puerto de extrusión de forma fija bajo la acción de un tornillo y luego lo corta después de enfriarlo con agua y darle forma bajo la acción de un tractor. Se utiliza principalmente para la producción continua en masa de diversos productos con la misma sección transversal, como tubos, varillas, perfiles especiales, etc. También se puede utilizar para la modificación y granulación de plástico.
El mecanismo básico de extrusión es simple: un tornillo gira en un barril y empuja el plástico hacia adelante. El tornillo es en realidad un bisel o rampa que envuelve la capa central. El objetivo es aumentar la presión para superar una mayor resistencia. En lo que respecta a una extrusora, hay tres tipos de resistencia que deben superarse: la fricción entre las partículas sólidas (alimentación) y la fricción entre ellas durante las primeras vueltas de rotación del tornillo (área de alimentación); La adherencia a la pared del barril; la resistencia al flujo interno cuando la masa fundida avanza.
Se divide en extrusora de un solo husillo y extrusora de doble husillo. La máquina de moldeo por inyección inyecta plástico fundido en el molde y, después de enfriarlo, se convierte en el producto. Tiene una amplia gama de usos. Dependiendo del plástico se utiliza en diferentes lugares. La máquina de moldeo por inyección es la máquina de procesamiento más utilizada en la industria de procesamiento de plástico. La máquina de moldeo por inyección no solo puede producir directamente una gran cantidad de productos, sino que también es una pieza clave del equipo. que conforma el proceso de inyección estiramiento-soplado.
Características del sistema de control de la máquina de moldeo por inyección:
1. Adoptar control informático avanzado de fabricantes famosos;
2 Función de autodiagnóstico de fallas;
3. Introduzca directamente datos como presión, velocidad, tiempo, carrera y temperatura;
4. Pantalla LCD de cristal líquido a color (como se muestra a continuación);
5. lubricación;
6. El circuito de aceite del acoplamiento de presión ahorra electricidad;
La bobina de la válvula direccional de presión de aceite de 7,24 voltios CC nunca se dañará;
8. dispositivo regulador;
9. Control de calefacción eléctrica de seguro M.C.B.;
10. Sistema de control por computadora avanzado, pantalla grande, interfaz de operación simple, limpia y fácil de usar;
11. Regla electrónica de alta precisión Control de carrera, precisión de hasta ±0,1 mm;
12. Mejore la reproducibilidad mediante el uso de retroalimentación de presión y cantidad de aceite;
13. de dispositivo mecánico, eléctrico e hidráulico para garantizar la seguridad del operador en cualquier situación (PD60-PD148 está equipado con presión hidráulica opcional);
14. Mejorar la reproducibilidad y operatividad mediante la instalación de sensores de posición superiores;
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15. Utilice control de circuito cerrado para lograr un moldeado de ultraprecisión.
La maquinaria plástica también se conoce como maquinaria plástica. Esto se puede comprobar por el posicionamiento de los plásticos y los plásticos. A los ojos de la gente de la industria, el plástico y el plástico son lo mismo. En el pasado, las fábricas nacionales se llamaban fábricas de plástico, mientras que en Hong Kong y Taiwán, las fábricas de plástico se llamaban empresas de plástico. Para facilitar la comunicación con empresarios extranjeros, algunas empresas nacionales con financiación extranjera utilizan básicamente la marca **Plastic** Co., Ltd.
El moldeo por soplado es un método común para fabricar productos termoplásticos huecos. Los principales productos son películas tubulares y recipientes huecos. La máquina de moldeo por soplado puede plastificar el producto preformado calentándolo y luego ingresar al molde para el moldeo por soplado. Este método se utiliza principalmente para la producción de botellas de PET y BOPP a alta velocidad y alto rendimiento, es decir, un método de dos pasos. el proceso de moldeo por soplado también se puede combinar con el proceso de moldeo por inyección para convertirse en una máquina de moldeo por inyección y soplado, que también es un método común para producir envases de PET. El proceso de moldeo por soplado también se puede combinar con el proceso de extrusión y el proceso de extrusión por soplado; El equipo de moldeo tiene una gama más amplia de adaptabilidad, los productos que se pueden producir también son más abundantes, incluidas películas compuestas multicapa y varios tipos de recipientes huecos de poliolefina, que se utilizan ampliamente en las industrias alimentaria, farmacéutica y cosmética. La máquina de soplado de película calienta y funde partículas de plástico y luego las sopla formando una película.
Existen muchos tipos de máquinas sopladoras de film, entre ellas PE, POF, etc.
El material soplado con partículas nuevas tiene un color y brillo uniformes, está limpio y la bolsa está bien estirada.
Algunas personas también usan bolsas de plástico recicladas para hacer partículas. Estas partículas generalmente se llaman materiales viejos. Cuando se convierten en partículas, generalmente son grises. Al hacer bolsas, generalmente se agregan pigmentos para hacer las bolsas. De color desigual, quebradizo y fácil de romper, el precio también es más bajo.
Aunque son bolsas de plástico recicladas, generalmente son bolsas de desecho en el proceso de elaboración de bolsas y hay una gran diferencia entre ellas y los plásticos de basura comunes.
Composición
La máquina sopladora de película se compone de ① motor, ② cilindro, ③ cabezal, ④ matrices, ⑤ placa en v, ⑥ contrarueda, ⑦ rueda lisa, ⑧ contrarueda 2 , ⑨ parte del viento
La temperatura de la materia prima LLDPE y LDPE es de 160 a 180 grados
La temperatura del HDPE es de 210 a 230 grados
El Lo más importante para la máquina sopladora de film son tres factores
Una temperatura (temperatura de la máquina, temperatura ambiente)
Doble hélice
Tres sistemas de enfriamiento
Aplicación
La película soplada por la máquina sopladora de película es adecuada para diversos envases de película de alta gama. Este tipo de película puede usarse ampliamente en envases livianos y pesados debido a sus buenas propiedades de barrera, conservación, resistencia a la humedad, a las heladas, al oxígeno y al aceite. Como diversas frutas frescas, productos cárnicos, encurtidos, leche fresca, bebidas líquidas, suministros médicos, etc. Las calandrias en maquinaria de plástico generalmente se combinan con dispositivos piloto como transporte de material, cribado, dosificación, amasado y masticación, dispositivos de seguimiento como extracción, tracción, estampado, enfriamiento, medición de espesor, bobinado y corte, así como transmisión, monitoreo. y dispositivos de calefacción y otros equipos forman una línea de producción de calandrado completa para producir películas duras y blandas, láminas, cuero artificial, papel tapiz, rollos para pisos y otros productos.
Existen muchos métodos de clasificación para las calandras en maquinaria de plástico. El número de rodillos de presión se divide en tipos de dos rodillos, tres rodillos, cuatro rodillos y cinco rodillos. La disposición de los rodillos de presión se puede dividir en tipos F, Z, S y L.
A diferencia de otras maquinarias de plástico, la calandra está compuesta por un bastidor, un rodillo de presión y su dispositivo de ajuste, un sistema de transmisión y un sistema de calentamiento (Figura 10 Calandra de Plástico). El marco generalmente está hecho de hierro fundido y se instala directamente en ambos lados del marco de hierro fundido o acero fundido para soportar los rodamientos de rodillos de presión, la cruz del eje o el dispositivo de preflexión del rodillo de presión, el dispositivo de ajuste del rodillo de presión, el dispositivo de lubricación y otros dispositivos auxiliares. dispositivos. El rodillo de presión está hecho de hierro fundido enfriado o acero fundido. Su relación de aspecto se selecciona de acuerdo con la resistencia a la flexión del material del rodillo de presión, que es de aproximadamente 2,6 a 3,5. Para compensar el espesor desigual del producto causado por la deformación por flexión del rodillo de presión, el rodillo de presión a menudo tiene forma de tambor de cintura. También se pueden utilizar el dispositivo transversal de rodillo y el dispositivo de precurvado de rodillo. eliminar el espesor desigual del producto. Cada rodillo de presión es accionado por un motor independiente. El rodillo de presión generalmente se calienta con vapor de agua o agua sobrecalentada, y se requiere que la diferencia de temperatura entre los dos extremos no exceda 1°C. Cada rodillo de presión tiene un sistema de calentamiento automático independiente. Las calandrias modernas utilizan rodamientos de rodillos en lugar de rodamientos deslizantes tradicionales para ahorrar energía, mejorar la vida útil de los rodamientos y la precisión del espesor del producto.
Dependiendo de las especificaciones de la calandria, el espesor de la película de PVC blando producida también es diferente, oscilando entre 50 y 1000 m, y el espesor mínimo de la película de PVC duro es de 60 m. Las máquinas formadoras de láminas termoplásticas son básicamente de dos tipos: alimentadas por bobinas y alimentadas por una sola pieza. La máquina termoformadora de alimentación por rollo alimenta láminas en forma de rollo o está conectada directamente a la extrusora de láminas para formar una línea de producción de flujo. Las máquinas termoformadoras de alimentación de una sola pieza reciben su nombre de las piezas precortadas que se introducen en ellas.
Las máquinas termoformadoras con alimentación continua de rollos de láminas (Figura 11) son bastante populares. Pueden producir productos de alta calidad a alta velocidad y se suministran según las especificaciones de moldeo. Las más populares son 60×60 y 90. ×90, 125×106cm y otras especificaciones. Este tipo de máquina termoformadora suele estar diseñada con un horno de calentamiento que es de 3 a 4 veces más largo que el tamaño de molde más largo. La mayoría de los hornos se calientan eléctricamente y se montan en una rejilla que se puede quitar del sistema transportador de hojas. Hay dos tipos principales de hornos: los de marco en forma de C y los de puerta abatible. Los sistemas de termoformado utilizan principalmente accionamiento hidráulico o mecánico. Las máquinas termoformadoras de alimentación de una sola pieza se pueden dividir en dos tipos: tipo rotativo y tipo lanzadera (Figura 12). Las máquinas termoformadoras rotativas se utilizan a menudo para la producción de productos de gran volumen. Las más comunes incluyen máquinas termoformadoras estándar de tres estaciones con una rotación de estación de 120°; también hay máquinas termoformadoras de cuatro estaciones que agregan una estación de calentamiento. La máquina termoformadora de lanzadera tiene una estación de formación donde la lámina se sujeta a un marco de sujeción y luego se mueve hacia adelante y hacia atrás por encima del horno de calentamiento. También está diseñada como una máquina termoformadora de doble estación que consta de dos estaciones de formación y un horno. Este tipo de máquina termoformadora tiene una amplia gama de adaptabilidad de procesamiento.