¿Qué rendimiento es mejor, Hastelloy 904l 254smo?
Depende del rendimiento. Si es anticorrosión el mejor es Hastelloy, seguido del 254smo y el 904L.
Las particularidades dependerán de las condiciones de trabajo.
Los principales grados de aleación Hastelloy son: Hastelloy C-276, HastelloyC-22, HastelloyC-2000, HastelloyC-4, Hastelloy C59, Hastelloy X, Hastelloy B-3, HastelloyB-2, Hastelloy G- 30 espera.
Hastelloy C-276 (UNS N10276) Aleación de níquel-cromo-molibdeno que contiene tungsteno
Resumen de las características y campos de aplicación de Hastelloy C-276:
Esta aleación en estado de oxidación y reducción tiene una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios corrosivos. Excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y fisuración por corrosión bajo tensión. La aleación es adecuada para su uso en una variedad de industrias de procesos químicos que contienen medios oxidantes y reductores. El mayor contenido de molibdeno y cromo hace que la aleación sea resistente a la corrosión por iones de cloruro, y el elemento de tungsteno mejora aún más su resistencia a la corrosión. Hastelloy C-276 es uno de los únicos materiales resistentes a la corrosión por soluciones húmedas de cloro, hipoclorito y dióxido de cloro. La aleación tiene una importante resistencia a la corrosión ante altas concentraciones de soluciones de sales de cloruro (como cloro férrico y cloruro de cobre).
Hastelloy C-276 grados similares:
W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W (Alemania) NC17D (Francia), ns334 (China)
Hastelloy C-276 Composición y propiedades
Norma c276
Estructura metalográfica Hastelloy C-276:
La aleación tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras.
Rendimiento y requisitos del proceso Hastelloy C-276:
1. Cuanto menor sea el contenido de azufre en el combustible de procesamiento térmico, mejor. El contenido de azufre en el gas natural debe ser inferior a 0,1. %, y el contenido de azufre en el petróleo pesado debe ser inferior al 0,1%. El contenido de azufre medio debe ser inferior al 0,5%.
2. El rango de temperatura de procesamiento térmico de la aleación es de 1200 ℃ ~ 950 ℃, y el método de enfriamiento es enfriamiento por agua o enfriamiento rápido por aire.
3. Adecuado para cualquier proceso de soldadura tradicional, como soldadura con electrodo de tungsteno con protección de gas inerte, soldadura por arco de plasma, soldadura por subarco manual, soldadura con poste de metal con protección de gas inerte y soldadura con poste de fusión con protección de gas inerte.
Especificaciones principales de Hastelloy C-276:
Tubo sin costura Hastelloy C-276, placa de acero Hastelloy C-276, acero redondo Hastelloy C-276, piezas forjadas Hastelloy C-276, Hastelloy C -Brida 276, anillo Hastelloy C-276, tubo soldado Hastelloy C-276, fleje de acero Hastelloy C-276, barra recta Hastelloy C-276, alambre Hastelloy C-276 y materiales de soldadura de soporte, piezas procesadas Hastelloy C-276.
Descripción general del acero inoxidable súper austenítico 904L:
El acero inoxidable súper austenítico 904L es un acero inoxidable austenítico resistente a los ácidos con bajo contenido de carbono, alto contenido de níquel y molibdeno, introducido a partir del H·S francés. Material propiedad de la empresa. Tiene buena capacidad de transición de activación-pasivación, excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico y ácido fosfórico, y buena resistencia a la corrosión en medios neutros que contienen cloro. corrosión por picaduras, así como buena resistencia a la corrosión por grietas y a la corrosión por tensión. Es adecuado para ácido sulfúrico de diversas concentraciones por debajo de 70 °C. Puede soportar ácido acético de cualquier concentración y temperatura bajo presión normal y tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos mixtos de ácido fórmico y ácido acético.
El acero inoxidable súper austenítico 904L es un acero inoxidable austenítico de alta aleación con bajo contenido de carbono. Tiene buena resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico diluido y está especialmente diseñado para entornos con condiciones duras de corrosión.
Tiene un alto contenido de cromo y suficiente contenido de níquel. La adición de cobre lo hace altamente resistente a los ácidos, especialmente resistente a la corrosión por brecha de cloruro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión. No es propenso a manchas ni grietas de corrosión, y es resistente a las manchas. Su resistencia a la corrosión es ligeramente mejor que la de otros tipos de acero, tiene buena procesabilidad y soldabilidad y puede usarse para recipientes a presión.
Grados y estándares de acero súper inoxidable 904L:
00Cr20Ni25Mo4.5Cu (norma nacional), UNS N08904 (diseñado conjuntamente por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Vehículos Motorizados y la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales en norma de 1967), DIN1.4539 (norma alemana), ASTM A240 (norma de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales; la nueva norma lo clasifica como una serie de acero inoxidable, y la norma original ASME SB-625 lo clasifica como una serie de níquel- serie de aleación basada), SUS890L.
Composición y propiedades de 904L
Estructura metalográfica de acero súper inoxidable 904L: 904L es una estructura completamente austenítica. En comparación con el acero inoxidable austenítico general con alto contenido de molibdeno, 904L no tiene ningún efecto sobre. ferrita Insensible a la precipitación de las fases masiva y alfa.
Rendimiento de procesamiento de acero inoxidable súper 904L:
Rendimiento de soldadura
Al igual que el acero inoxidable en general, el 904L se puede soldar utilizando una variedad de métodos de soldadura. Los métodos de soldadura más utilizados son la soldadura por arco manual o la soldadura con gas inerte. La varilla o alambre de soldadura se basa en la composición del metal base y tiene mayor pureza, y se requiere que el contenido de molibdeno sea mayor que el del metal base. Generalmente no se requiere precalentamiento antes de soldar, pero en operaciones al aire libre en frío, para evitar la condensación de vapor de agua, la parte de la junta o el área adyacente se puede calentar de manera uniforme. Preste atención a que la temperatura local no supere los 100 °C para evitar la acumulación de carbón y la corrosión intergranular. Al soldar, se debe utilizar energía lineal pequeña, velocidad de soldadura continua y rápida. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico después de la soldadura. Si se requiere tratamiento térmico, se debe calentar a 1100 ~ 1150 ℃ y luego enfriar rápidamente.
Rendimiento de mecanizado
Las características de mecanizado del 904L son similares a las de otros aceros inoxidables austeníticos. Existe una tendencia a que la herramienta se pegue y se endurezca durante el proceso de mecanizado. Se deben utilizar herramientas de carburo con ángulos de desprendimiento positivos y se deben utilizar aceites vulcanizados y clorados como refrigerantes de corte. Los equipos y procesos deben basarse en la reducción del endurecimiento por trabajo. Se deben evitar velocidades de corte y avances lentos durante el proceso de corte.
Resistencia a la corrosión y entorno de uso principal
904L es un acero inoxidable austenítico con muy bajo contenido de carbono y alta aleación diseñado para entornos con condiciones duras de corrosión. 316L y 317L tienen mejor resistencia a la corrosión. tenga en cuenta tanto el precio como el rendimiento, y tenga un rendimiento de alto costo. Debido a la adición de 1,5% de cobre, tiene una excelente resistencia a la corrosión contra ácidos reductores como el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico. También tiene una excelente resistencia a la corrosión contra la corrosión por tensión, la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas causadas por iones cloruro, y tiene buena resistencia a la corrosión intergranular. En ácido sulfúrico puro en el rango de concentración de 0-98%, la temperatura de servicio del 904L puede llegar a 40 grados Celsius. En ácido fosfórico puro en el rango de concentración de 0-85%, su resistencia a la corrosión es muy buena. En el ácido fosfórico industrial producido mediante procesos húmedos, las impurezas tienen un fuerte impacto en la resistencia a la corrosión. Entre todos los tipos de ácido fosfórico, el 904L tiene mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable ordinario. Al oxidar fuertemente el ácido nítrico, el 904L tiene una menor resistencia a la corrosión que los aceros altamente aleados que no contienen molibdeno. En ácido clorhídrico, el uso de 904L se limita a concentraciones más bajas del 1-2%. dentro de este rango de concentración. La resistencia a la corrosión del 904L es mejor que la del acero inoxidable convencional. El acero 904L tiene una alta resistencia a la corrosión por picaduras. Su resistencia a la corrosión por grietas en soluciones de cloruro. La fuerza también es muy buena. El alto contenido de níquel del 904L reduce la tasa de corrosión en fosas y grietas. El acero inoxidable austenítico común puede ser sensible a la corrosión bajo tensión en un ambiente rico en cloruros a temperaturas superiores a 60 grados Celsius. Esta sensibilidad se puede reducir aumentando el contenido de níquel del acero inoxidable. Debido al alto contenido de níquel, 904L tiene una alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones de cloruro, soluciones de hidróxido concentrado y ambientes ricos en sulfuro de hidrógeno.
Campos de aplicación de 904L
Equipos petroleros y petroquímicos, como reactores en equipos petroquímicos, equipos de almacenamiento y transporte de ácido sulfúrico, como intercambiadores de calor, dispositivos de desulfuración de gases de combustión de plantas de energía, el Las partes principales utilizadas incluyen: cuerpo de la torre, chimenea, panel de la puerta, partes internas, sistema de aspersión, etc. de la torre de absorción, depuradores y ventiladores en el sistema de tratamiento de ácido orgánico, dispositivos de tratamiento de agua de mar, intercambiadores de calor de agua de mar, equipos de la industria papelera, ácido sulfúrico. , equipos de ácido nítrico, ácido sulfúrico, industria farmacéutica y otros equipos químicos, recipientes a presión, equipos de alimentos, fábricas farmacéuticas: centrífugas, reactores, etc., alimentos vegetales: tanques de salsa de soja, vino para cocinar, tanques de sal, equipos y aderezos, fuertes para ácido sulfúrico diluido Medio corrosivo 904L es un grado de acero correspondiente.
Especificaciones principales del 904L:
Tubo sin costura 904L, placa de acero 904L, acero redondo 904L, piezas forjadas 904L, brida 904L, anillo 904L, tubo soldado 904L, fleje de acero 904L, tiras rectas 904L , alambre 904L y materiales de soldadura de soporte, y piezas procesadas 904L.
254SMO es un acero inoxidable austenítico con seis aceros de molibdeno.
Debido a su alto contenido de molibdeno, tiene una resistencia extremadamente alta a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas. Este grado de acero inoxidable fue desarrollado para su uso en ambientes que contienen haluros como el agua de mar. 254SMO también tiene buena resistencia a la corrosión uniforme. Especialmente en ácidos que contienen haluros, este acero es superior al acero inoxidable ordinario. Su contenido de C es <0,03%, por lo que se le llama acero inoxidable austenítico puro. (<0,01% también se denomina acero inoxidable súper austenítico). El acero súper inoxidable es un tipo de acero inoxidable especial. En primer lugar, se diferencia del acero inoxidable ordinario en su composición química. Se refiere a un acero inoxidable de alta aleación que contiene alto contenido de níquel, alto contenido de cromo y alto contenido de molibdeno. El más famoso es el 254SMo que contiene 6% de Mo. Este tipo de acero tiene muy buena resistencia a la corrosión local, tiene buena resistencia a la corrosión por picaduras (PI ≥ 40) y tiene mejor resistencia a la corrosión por tensión y es un material sustituto de los basados en Ni. aleaciones y aleaciones de titanio. En segundo lugar, en términos de resistencia a altas temperaturas o resistencia a la corrosión, tiene mejor resistencia a altas temperaturas o resistencia a la corrosión, lo cual es insustituible para el acero inoxidable 304. Además, según la clasificación del acero inoxidable, la estructura metalográfica del acero inoxidable especial es una estructura metalográfica de austenita estable.
Dado que este acero inoxidable especial es un material de alta aleación, el proceso de fabricación es bastante complejo. Generalmente, las personas solo pueden confiar en procesos tradicionales para fabricar este acero inoxidable especial, como el vertido, el forjado, el laminado. etc. .
Ingredientes principales: 254SMo contiene carbono (C) ≤ 0,02, manganeso (Mn) ≤ 1,00, níquel (Ni) 17,5 ~ 18,5, silicio (Si) ≤ 0,8, fósforo (P) ≤ 0,03, azufre ( S) )≤0,01, Cromo (Cr) 19,5～20,5, Cobre (Cu) 0,5～1,0, Molibdeno (Mo) 6,0～6,5
Normas nacionales: UNS S31254, DIN/EN 1.4547, ASTM A240, ASME SA -240
Propiedades físicas: Densidad: 8,24 g/cm3, Punto de fusión: 1320-1390 ℃, Magnetismo: Ninguno
Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción: σb≥650Mpa, Rendimiento resistencia σb ≥310Mpa: Alargamiento: δ≥40%, dureza: 182-223 (HB)
Resistencia a la corrosión: Es un acero inoxidable súper austenítico altamente resistente a la corrosión, diseñado para ambientes de haluros y ácidos Desarrollado y Ampliamente utilizado en condiciones de trabajo duras, como medios de iones de cloruro de alta concentración y agua de mar. En diversas situaciones industriales en medios ácidos, especialmente en ácidos que contienen haluros, 254SMO es muy superior a otros aceros inoxidables y, en algunos casos, puede ser comparable a Hastelloy y al titanio. El menor contenido de carbono y el alto contenido de molibdeno le confieren una buena resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas, y una excelente resistencia a la corrosión intergranular. Es un acero inoxidable rentable que se utiliza ampliamente en los campos de la industria química, la desulfuración y la protección del medio ambiente. Ampliamente utilizado en el país y en el extranjero.
Materiales de soldadura de soporte: alambre de soldadura ERNiCrMo-3, varilla de soldadura ENiCrMo-3
Aplicación 254SMO
Especificaciones principales de 254SMO:
Tubos sin costura 254SMO, placas de acero 254SMO, acero redondo 254SMO, piezas forjadas 254SMO, bridas 254SMO, anillos 254SMO, tubos soldados 254SMO, tiras de acero 254SMO, barras rectas 254SMO, alambre 254SMO y materiales de soldadura de soporte, piezas procesadas 254SMO