Refinación de biodiesel a partir de aceite usado
Esperando el avión. Justo a tiempo, te lo contaré. Es posible que mucha gente quiera saber sobre la inversión en biodiesel. Como no has determinado la producción, ¡mi respuesta no es muy específica! Déjenme darles un ejemplo, por ejemplo, si producen 10 toneladas de biodiesel por día, el proceso es pretratamiento, esterificación, transesterificación, recolección de alcohol, destilación y producto terminado. El rendimiento final fue de 85% de biodiesel, 10% de limpieza de planta y finalmente 5% de componentes restantes.
Pretratamiento
El objetivo principal del pretratamiento es eliminar la humedad y las impurezas del aceite de canalones, como restos de arroz, sobras y exceso de tierra. Es muy importante esperar al siguiente paso. Él lo hará. La inversión aquí que afecta su procesamiento posterior requiere más de 80.000.
Esterificación
La parte central del biodiesel, si puede convertir el aceite en diesel depende de este paso. El objetivo principal de la esterificación es convertir los ácidos grasos del aceite de canal en ácidos grasos. El éster metílico es (biodiesel). Por ejemplo, aceite de alcantarilla con un precio de 100 yuanes. Entonces este paso equivale a que el 50% del aceite usado se convierta en biodiesel. Al 50%, es hora de pasar al siguiente paso. La inversión para este paso es de unos 250.000.
Transesterificación
Al igual que la esterificación, también es un paso muy importante. Implica convertir el aceite neutro en éster metílico de ácido graso, es decir, el otro 50% del aceite de canal que mencioné anteriormente se convierte en éster metílico de ácido graso. Este paso también es muy importante y es la parte central del biodiesel. Hasta ahora, no mucha gente ha dominado la cantidad específica de adición de álcali. La inversión en equipo para este paso es de aproximadamente 100.000.
Recolección de alcohol
Se requiere un exceso de metanol en los procesos de esterificación y transesterificación. Por lo tanto, este paso es recuperar el metanol para la purificación y el reciclaje. En este paso, el costo de una torre de metanol se estima en 200.000.
Destilación
Después de realizar todo el trabajo anterior, saldrá el éster crudo de biodiesel, lo que significa que tiene un 60 % de éxito. Este paso debe realizarse con estos ésteres metílicos crudos. La desodorización y la destilación son los dos equipos principales: torre de desodorización, torre de destilación e instalaciones de vacío de apoyo, horno de aceite térmico, etc. Se estima que cuestan alrededor de 500.000 si no necesita una torre de desodorización, estará bien, pero la. El olor será un poco mayor. En su lugar, puede utilizar la evaporación instantánea. Luego, invierta en él unos 350.000
Hoy en día, tenemos que hablar de obras públicas, como tanques de aguas residuales, trampas de grasa, tanques de circulación, tanques de carburador. , transformadores y estructuras y tuberías de acero de fábrica, instrumentos, parques de tanques, bombas de distribución de energía, etc. Se estima que estas inversiones costarán 800.000 adicionales.
Esto es dinero real gastado. He construido muchas fábricas. Todas ellas son necesarias. Si alguien se atreve a decir que cuesta decenas o cientos de miles o cientos de miles, creo que eso. ¡Es un taller poco confiable! En la actualidad, el país está tomando medidas enérgicas contra el aceite de alcantarilla. Si desea construir una fábrica, espero que primero cumpla con los trámites y construya un buen negocio. Si las ganancias de la producción continua de biodiesel siguen siendo considerables, hay una. Temor de que se detenga la producción. Finalmente, ¡haz tus propios cálculos y te deseo buena suerte!