¿Cuáles son las empresas nacionales de logística farmacéutica?
1. Centro de logística de Beijing Pharmaceutical Co., Ltd.
El período de construcción es 2002-2004, con una inversión total de 610.000 yuanes (equipo logístico), con una superficie de almacenamiento de 12.000 metros cuadrados y un soporte de ventas de 2.500 millones de yuanes/año. Los equipos incluyen etiquetas electrónicas, clasificadores, palets verticales, elevadores, radiofrecuencia, estanterías tridimensionales, tecnología de códigos de barras, etc. , la capacidad de envío diaria es de 50.000 líneas de pedido.
El proyecto de logística farmacéutica construido por Beijing Pharmaceutical Co., Ltd. es la primera logística verdaderamente moderna en China. Sus etiquetas electrónicas, tecnología de códigos de barras, radiofrecuencia, selección automática de luces, gestión informática de almacenes, etc., sirven de referencia para que las empresas farmacéuticas chinas construyan una logística farmacéutica moderna.
Después de completar el proyecto de logística, la capacidad diaria de procesamiento de pedidos es 8 veces mayor que en el pasado, la velocidad de entrega se acelera en un 60%, la eficiencia laboral aumenta en un 30% y la tasa de errores de entrega es menos de una diezmilésima y el costo de envío se reduce en un 40%.
2. Centro de Logística y Distribución de Guangzhou Pharmaceutical Co., Ltd.
El período de construcción es de mayo de 2002 a mayo de 2004, con una inversión total de 61.41.000 yuanes, incluido el área de depósito y almacenamiento La inversión en mejora de condiciones es de 22,5 millones de yuanes; la inversión en equipos de mecanización y automatización es de 33,91 millones de yuanes; la inversión en sistemas de información logística es de 5 millones de yuanes.
Área de almacenamiento: 23.800 metros cuadrados (incluidos 330 metros cuadrados de almacenamiento en frío), 4.600 piezas de mercancías de almacenamiento; volumen de compra: 7.500 cajas/día (4.730 millones de yuanes); volumen de envío: 7.500 cajas/día ( 49,1 mil millones de yuanes); horario de funcionamiento: 7:00-24:00 (2 turnos); dotación de personal: 280 personas (incluidas operaciones de almacén, transporte y distribución)
Equipo: tecnología de códigos de barras, etiquetas electrónicas, Equipos de clasificación por radiofrecuencia, equipos de clasificación rápidos y ligeros, equipos de transporte de materiales, equipos de clasificación automática y sistemas de control de equipos, etc.
Después de completar la logística farmacéutica moderna, GPHL ha realizado la profesionalización de la gestión logística: la transformación del modelo tradicional de gestión separada en un modelo integrado; procesamiento de pedidos e intercambio de información en tiempo real de múltiples sistemas; Monitorear en tiempo real las operaciones logísticas; la configuración de estrategias múltiples del sistema optimiza el proceso de operación. Lograr una gestión logística integrada: realizar una gestión integrada de la información, el transporte, el inventario, el almacenamiento, el manejo de materiales, el embalaje y la gestión de la calidad, mejorar las capacidades de utilización de recursos logísticos y mejorar la eficiencia de la distribución logística. Configuración de múltiples estrategias del sistema y optimización del flujo de trabajo: utilice la tecnología de integración del sistema de transporte de materiales para introducir estrategias inteligentes, como estrategias de procesamiento y distribución de pedidos, estrategias de preparación de pedidos, estrategias de desempaquetado y empaquetado, estrategias de recepción y distribución de almacenamiento, etc., para transformar el sistema de gestión de almacenamiento. y optimizar el proceso de trabajo, mejorar la eficiencia del trabajo, garantizar la calidad del trabajo y lograr una transformación sustancial del flujo único al flujo de información. Los costos de inventario disminuyeron: los días de rotación del inventario disminuyeron de 40 días a 30 días; los costos promedio de almacenamiento disminuyeron en un 11%, el inventario total disminuyó en un 4,5% en promedio; Ahorros en costos operativos: ahorros promedio en costos de transporte del 4 %; ahorros promedio en mano de obra del 10 % en costos de almacenamiento por cada 10.000 artículos, reducidos en 6.000 yuanes; el costo original del papel por pedido era cercano a los 20 centavos, pero ahora el costo total se ahorra a través de la información; fluir.
3. Shandong Neptune Galaxy Pharmaceutical Co., Ltd.
Terminado en julio de 2005, la inversión total es de 65.438+500 millones de yuanes, con más de 654,38+0,20 vehículos logísticos y un almacén logístico tridimensional de 35.000 metros cuadrados. La capacidad diaria de procesamiento de pedidos es de 1,5000 líneas de pedido y la tasa de error es ≤ 0,03%. Si bien el negocio del mercado de terminales está creciendo rápidamente, la empresa se enfrenta a una serie de problemas que restringen el desarrollo de la logística, como la eficiencia de la selección, el rendimiento, los costos de distribución, la precisión del inventario, las capacidades de seguimiento y respuesta empresarial y, finalmente, la calidad del servicio. , decidió introducir un sistema de gestión de almacenes KISoftWAREHOUSE de la empresa austriaca KNAPP, que tiene casi un siglo de antigüedad, y se han incorporado el sistema de transporte de apoyo, la preparación conjunta de contenedores completos, MPS (preparación de pedidos paralela semiautomática) y el sistema de preparación de pedidos por RF. Se han introducido medidas para fortalecer las capacidades de importación y exportación de bienes. En julio de 2005 se puso en funcionamiento un moderno equipo de clasificación por valor de más de 40 millones de yuanes. El uso de este equipo cambia el modo de operación manual tradicional, realiza la automatización de la recolección, mejora efectivamente la capacidad de procesamiento de pedidos y la precisión de los medicamentos salientes, y el error de recolección es casi nulo, acorta efectivamente el tiempo de entrega, reduce los costos de mano de obra; y proporciona La gran estrategia logística proporciona un fuerte apoyo.
4. Centro Logístico de Sinopharm Holdings en Shanghai
El período de construcción es de 2003 a 2005, con una inversión total de 250 millones de yuanes y una superficie de construcción de almacenamiento de 21.388 metros cuadrados. El equipamiento incluye tecnología de códigos de barras, etiquetas electrónicas, sistemas de clasificación automática, apiladores, almacenes tridimensionales automatizados (AS/RS), estanterías tridimensionales, etc. La capacidad de almacenamiento anual diseñada es de 300.000 cajas, con un almacenamiento y distribución de 65.438 millones + 50 millones. Opera al amanecer y descansa al atardecer.
El almacén tridimensional tiene 132 m de largo, 24 m de ancho y 22,9 m de alto. 5 carriles, 11.420 espacios de carga, capacidad de almacenamiento de 200.000 a 250.000 cajas, el almacén tiene 132 metros de largo, 66 metros de ancho y 18,4 metros de alto, con un total de 2 pisos. El área de flujo de paletas tiene 430 espacios de carga/860 paletas y 20.000 cajas; el área de estanterías es de 28.180 compartimentos de carga y 30.000 cajas; el área de clasificación de líquidos tiene 1.560 espacios de carga, 6.000 cajas y un área de almacenamiento de productos farmacéuticos dedicada de 2.000 metros cuadrados.
5. Centro Logístico de Sinopharm Holdings en Beijing
El período de construcción es de 2002 a 2005 y el valor neto de los activos fijos es de 265.438+02,97 millones de yuanes (junio de 2005). Está equipado con almacenes tridimensionales de gran altura, almacenes tridimensionales automatizados (AS/RS), tecnología de códigos de barras, clasificadores y etiquetas electrónicas para equipos.
6. Centro de Logística Farmacéutica de Shanghai
El período de construcción es de febrero de 2004 a agosto de 2005. La inversión total es de 270 millones de yuanes, el área de almacenamiento es de 23.000 metros cuadrados y el apoyo a las ventas es de 2.100 millones de yuanes por año. El equipamiento incluye almacenes tridimensionales elevados, almacenes tridimensionales automatizados, tecnología de códigos de barras, clasificadores y etiquetas electrónicas.
Un único almacén dispone de 9778 palets. Entre ellos, el área de almacenamiento vertical elevada de 24 m tiene 6448 paletas (tamaño de paleta 1 m × l.2 m), el área de recolección tridimensional elevada de 12 m tiene 784 paletas y el almacenamiento horizontal tiene 2546 paletas.
Sistemas de equipamiento: sistema de acceso automático, sistema de clasificación automática, sistema de transporte de cajas, sistema de línea transportadora de almacenamiento, sistema de montacargas, radiofrecuencia, sistema de plataforma (rejillas, paneles de ajuste, etc.), compresor de aire, protección contra incendios sistema, sistema de distribución de energía, generador de respaldo, sistema de monitoreo, sistema de hardware informático, sistema de software de gestión y control de equipos logísticos (WCS), sistema de gestión de almacenes de centros logísticos (WMS) y sistema de desmontaje y clasificación.
Capacidad diseñada: la eficiencia de clasificación alcanza al menos 6.000 piezas por hora y la precisión alcanza el 99,98%.
Otros incluyen el Jiuzhoutong Logistics Center y el Nanjing Pharmaceutical Group Logistics Center, ambos con una superficie de más de 1.000 metros cuadrados. Jiangsu Zhangjiagang Aoyang Pharmaceutical Co., Ltd. invirtió más de 200 millones de yuanes, con un área total de almacén de 60.000 metros cuadrados, y la primera fase utilizó 14.000 metros cuadrados.
Se puede ver que los centros logísticos farmacéuticos modernos son cada vez más grandes y los equipos se automatizan cada vez más. Pero estos son consistentes con la escala de ventas de estas compañías farmacéuticas.
Imagínese si una empresa farmacéutica con ventas anuales de sólo decenas de millones construyera por sí sola un centro logístico tan grande.