¿A qué debo prestar atención al agrupar productos?

Con el fin de prevenir los problemas anteriores en el embalaje del producto y reducir el daño del producto. Además de fortalecer la gestión de producción y la aceptación de materiales de embalaje, contenedores y materiales de flejado, se deben utilizar varios métodos para reducir razonablemente el volumen de embalaje. Esta es una forma eficaz de proteger los productos, ahorrar materiales de embalaje y ahorrar transporte.

Los siguientes son algunos métodos de embalaje comunes:

1. Disposición razonable de los productos

La disposición del embalaje de los productos debe ser científica. Por lo general, consta de un determinado número de mercancías apiladas según su largo, ancho y alto, y empaquetadas en cajas para formar una caja completa. La suma de las superficies planas de los seis lados de la caja es la "superficie" de la mercancía. El tamaño de la superficie juega un papel decisivo en la cantidad de material de embalaje. Si el largo, el ancho y el alto cambian mientras el volumen y la superficie son los mismos, el material utilizado en la caja también cambiará en consecuencia. En términos generales, el embalaje con un ancho menor que el alto o el largo ahorra materiales; el embalaje con un ancho y un largo mayor que el alto cuesta más que el largo; Pero esto es sólo un principio general, el embalaje específico debe considerarse según el producto. Se colocan toallas y otros productos en la caja, y la forma de la caja adopta "largo y ancho fijos, altura ajustable" para artículos frágiles, se puede utilizar otro método, como el embalaje de cerámica diaria: primero clasifique las diferentes cerámicas en colas; , y luego Clasificar según el mismo calibre, y luego estudiar cuántas cajas se empaquetan en cada caja según el volumen de la cerámica clasificada, de modo que cada caja se pueda empacar en docenas. En segundo lugar, escalonar la disposición según la forma y el tamaño de los productos; otros utilizan los espacios entre los productos para ocultar las asas, orejas y anillos de los productos, aprovechando al máximo la capacidad del contenedor y utilizando el relleno. -Método en blanco para reducir la cantidad de productos. El espacio entre ellos no solo suaviza el producto, sino que también aumenta la resistencia a la presión de la caja de embalaje.

Trajes

Para productos con formas regulares, podemos utilizar el espacio del propio producto para que coincida con el tamaño y calibre del producto para el embalaje del producto. Este método no sólo reduce los espacios y previene daños, sino que también ahorra materiales y costos de envío. Como joyeros, artículos esmaltados y vasos, que se pueden combinar según el tamaño y la forma del propio producto. Para algunos productos frágiles, es necesario reforzar la protección de las esquinas del producto y añadir algunos rellenos para que el embalaje sea elástico y capaz de soportar un determinado impacto.

Desmontaje y montaje

Para algunos productos que no se pueden reducir de tamaño mediante presión, disposición y adaptación razonables, debido a su tamaño irregular y gran área de ocupación, se pueden desmontar y montar. piezas para reducir el tamaño. Tales como: muebles, equipos médicos, máquinas de coser y otros productos.

4. Comprimir razonablemente el volumen de mercancías

Se utiliza para envasar productos de gran volumen, peso ligero y pocas burbujas, como algodón, textiles, esteras de paja, hilo estirado, redes de pesca. , plumas y neumáticos de bicicleta esperan. , principalmente para resolver el problema de reducir razonablemente el volumen de embalaje. Al envasar o preprensar, el principio general es no dañar la mercancía. Es decir, bajo la premisa de proteger la calidad de los productos, el volumen de los productos se comprime mediante envasado a presión o al vacío, ahorrando materiales de embalaje y transporte.

En el pasado, el volumen de embalaje se comprimía con mano de obra y fuerza animal, pero ahora se comprime principalmente mecánicamente, siendo las prensas hidráulicas las mejores. Por ejemplo, cada 200 sacos se empaquetan en un paquete y el espesor de la pila es de 1,7 m antes del prensado, 60 cm después del prensado y 90 cm después del reciclaje. El tamaño del rebote tiene una gran relación con el rendimiento del material del flejado. Si la cuerda de cáñamo se comprime y ata a mano, la tasa de recuperación alcanzará el 50%. Si se utilizan envases de hierro, la tasa de recuperación después de la compresión es sólo de aproximadamente el 5%.

Otra forma de reducir el volumen del envase es utilizar envasado al vacío. Este tipo de embalaje suele ser adecuado para textiles, prendas de vestir, seda, plumas y otros productos básicos. Si se utilizan métodos generales de embalaje por compresión, los textiles y la ropa a menudo tendrán muchas arrugas y pliegues, cuyo restablecimiento a la normalidad (reducción) es muy costoso. Para resolver este problema, Suecia comenzó a estudiar este trabajo en 1967 y, después de años de práctica y experimentos, se inventó la tecnología de envasado al vacío.

Éste fue uno de los proyectos innovadores más importantes en el ámbito del embalaje en aquel momento. Las ventajas del envasado al vacío son dos:

En primer lugar, utilizar el envasado al vacío para productos grandes puede ahorrar considerablemente el coste de transporte y espacio de almacenamiento. Tomando como ejemplo el textil, la reducción de capacidad del envasado al vacío es: 50% para juegos completos de ropa, 30%-35% para camisas de felpa, 30%-50% para toallas y 60%-80% para colchas. El resultado de reducir el volumen de mercancías es que no sólo se pueden ahorrar costes de transporte y almacenamiento, sino que los envases como las cajas de cartón también se pueden sustituir por bolsas de plástico gracias al envasado al vacío. Protegiendo así las mercancías durante el almacenamiento y circulación.

En segundo lugar, el envasado al vacío puede reducir las arrugas y pliegues de los productos. Esto se debe principalmente a que el producto ha sido pretratado antes del envasado al vacío: se ha eliminado la humedad contenida en el producto. Esto asegura que las fibras textiles estén completamente "relajadas" antes del envasado. Una vez que las fibras están en este estado controlado, se pueden comprimir mediante envasado al vacío. Cuando se abre el paquete, la fibra volverá a su estado original antes del embalaje. Los importadores de textiles y prendas de vestir están dispuestos a adoptar este enfoque porque ahorran mucho dinero al no tener que contratar mano de obra.

5. Embalaje colectivo El embalaje colectivo se refiere a la combinación de varios paquetes de transporte individuales en artículos grandes para cumplir con los requisitos del transporte y la carga y descarga modernos. En la actualidad, los embalajes colectivos comunes incluyen palets, bolsas portacontenedores, contenedores, etc. Ahora se presentan de la siguiente manera:

①Contenedor

El contenedor está hecho de cobre, fibra de vidrio y aleación de aluminio. Hay cajas ordinarias y varias cajas especiales, y algunas también cuentan con equipos de ventilación y refrigeración. Según la Organización Internacional de Normalización, sus especificaciones y dimensiones son 8 pies de ancho, 40 pies de alto, 30 pies, 20 pies, 10 pies y 7 pies respectivamente, y su capacidad de carga estándar es de 30 pies, 25 pies, 20 pies, 10 pies. pies y 7t.

El transporte de contenedores es un método de transporte moderno que comenzó a utilizarse en 1955. En 1967, el carguero Branda de la Hawaiian Matoson Company realizó con éxito su primer viaje de prueba utilizando un contenedor en el Océano Pacífico y posteriormente fue ampliamente utilizado por países de todo el mundo. Debido a su gran capacidad de carga y estructura científica, se pueden cargar todo tipo de mercancías a granel y palés. Este modo de transporte se ha desarrollado rápidamente y se denomina "revolución del transporte". En definitiva, el uso de contenedores tiene tres ventajas.

Primero, rápido: acorte el tiempo de atraque de los barcos. Calculado en base a 10.000 toneladas de carga, solo se necesitan 22 horas para cargar y descargar carga en un contenedor, mientras que se necesitan 5 días para cargar y descargar carga a granel;

El segundo es la seguridad, cuando el robo es frecuente. En las terminales de muchos países, los contenedores son difíciles de robar debido a sus sellos herméticos. Robo, el daño a las mercancías se reduce considerablemente;

En tercer lugar, se ahorran costos: se pueden ahorrar tarifas de manipulación. La tarifa de manipulación de un contenedor es sólo 1/6 de la de una sola pieza, y la cantidad de materiales de embalaje también se puede reducir en consecuencia.

Muchos países del mundo, como Estados Unidos y Japón, han implementado la contenerización del transporte de carga general. Para las mercancías que deben transportarse en contenedores, el tipo de caja y las especificaciones del embalaje deben cumplir con las especificaciones de largo, ancho y alto del contenedor, de lo contrario, se desperdiciará volumen y se perderá el flete de divisas. Conexiones relacionadas con contenedores:/index.html

②Bolsas contenedoras:

En términos generales, las bolsas contenedoras se pueden dividir en dos tipos: una es una bolsa de un solo uso, adecuada para situaciones en las que la distancia de transporte es larga, la rotación es difícil y no existen condiciones de almacenamiento. Se selecciona polipropileno de alta resistencia como materia prima y la capacidad de carga está limitada a 1,5 t. La otra es una bolsa reciclable, que es adecuada para distancias de transporte cortas y buenas condiciones de almacenamiento. Utiliza fibra de poliéster recubierta de PVC como materia prima. material y tiene una capacidad de carga de 4t. Bolsas contenedoras de polipropileno fabricadas en Japón y Reino Unido, con capacidad de carga de 13t.

③Paleta

Paleta se refiere al relleno colocado debajo de una mercancía o un grupo de mercancías. Debajo de la plataforma se encuentran tres vigas que forman dos casquillos y un casquillo de cuatro vías, en el que se pueden introducir los dos casquillos y la horquilla de la carretilla elevadora. Los palés se recogen junto con los productos apilados para apilarlos, cargarlos o enviarlos. Desde la década de 1960, los palés se han utilizado ampliamente en el comercio y el transporte internacional. Tiene muchas ventajas: puede proteger eficazmente las mercancías, mejorar la eficiencia de carga y descarga, promover la mecanización de las operaciones de carga y descarga, promover la estandarización del embalaje, ampliar las ventas, aumentar los precios de venta, reducir los costos de embalaje, facilitar el conteo, reducir los errores y reducir la mano de obra de los trabajadores. intensidad. Cada vez existen más tipos de palets, que se pueden dividir en dos tipos según su valor de uso: uno es un palet reutilizable, que tiene una estructura sólida y es reutilizable su material es principalmente madera, con una pequeña cantidad de metal y. algo de plástico; el otro es una bandeja desechable con estructura simple y menos materiales. Los materiales son principalmente madera, aunque también hay palets de cartón ondulado.

Según la normativa del Organismo Nacional de Normalización, las especificaciones de los palets se dividen en tres tipos. A saber: 80×100cm, 80×120cm, 100×120cm.

Los materiales para flejado de palés incluyen papel, plástico, hierro y film estirable retráctil. La película retráctil se usa ampliamente en los países occidentales y también se usa comúnmente en los Estados Unidos. Cada bandeja retráctil consume 1 kg de película y se procesa de forma totalmente automática. El calentamiento se utiliza para la contracción, incluidas pistolas pulverizadoras de contracción portátiles, calentadores verticales y túneles de secado por contracción. Para ampliar las exportaciones de comercio exterior de mi país, es una tarea urgente promover integralmente el uso de paletas.