¿Dónde puedo comprar ventiladores monotubo?

SOPLADOR DE AIRE

Un ventilador es una máquina que depende de la energía mecánica de entrada para aumentar la presión del gas y descargarlo. Es una máquina impulsada por fluidos.

Fan es la abreviatura habitual de maquinaria de compresión y transporte de gas en mi país. En general, los ventiladores incluyen ventiladores, sopladores, compresores y sopladores Roots, ventiladores centrífugos, ventiladores rotativos y ventiladores de anillo de agua. pero no incluye sopladores de desplazamiento positivo ni compresores como los de pistón. La maquinaria de compresión y transporte de gas es una máquina que convierte la maquinaria giratoria en energía de presión de gas y energía cinética, y transporta el gas hacia afuera.

El ventilador se compone principalmente de aspas, persianas, mecanismo de apertura de ventanas, motor, polea, cubierta de entrada de aire, marco interior, carcasa, red de seguridad y otros componentes. Cuando se enciende la máquina, el motor hace girar las aspas del ventilador y hace que el mecanismo de apertura de la ventana abra las contraventanas para expulsar el aire. Las persianas se cierran automáticamente cuando se apaga la máquina.

[Editar este párrafo] Ámbito de aplicación de los ventiladores

Los ventiladores se utilizan ampliamente en ventilación, eliminación de polvo y refrigeración de fábricas, minas, túneles, torres de refrigeración, vehículos, barcos y calderas; Ventilación e inducción de tiro en hornos y hornos industriales; refrigeración y ventilación en equipos de aire acondicionado y electrodomésticos; secado y selección de granos en túneles de viento e inflado y propulsión de aerodeslizadores, etc.

El principio de funcionamiento del ventilador es básicamente el mismo que el del compresor de turbina, excepto que debido al bajo caudal de gas y al pequeño cambio de presión, generalmente no hay necesidad de considerar cambios en la presión específica del gas. volumen, es decir, el gas se trata como un fluido incompresible.

[Editar este párrafo] Historial de fans

Los fans tienen una larga historia. China ya había fabricado sencillos molinos de viento de madera para descascarar arroz muchos años antes de Cristo. Su principio de funcionamiento es básicamente el mismo que el de los ventiladores centrífugos modernos. En 1862, Guibel del Reino Unido inventó el ventilador centrífugo. Su impulsor y carcasa son círculos concéntricos. La carcasa está hecha de ladrillos. El impulsor de madera utiliza aspas rectas hacia atrás. La eficiencia es solo de aproximadamente el 40%. ventilación. En 1880, se diseñó una carcasa en forma de voluta para el suministro de aire de extracción de la mina y un ventilador centrífugo con aspas curvadas hacia atrás. La estructura estaba relativamente completa.

En 1892, Francia desarrolló un ventilador de flujo cruzado; en 1898, los irlandeses diseñaron un ventilador centrífugo Sirocco con aspas delanteras, que fue ampliamente utilizado en varios países; en el siglo XIX, se han desarrollado ventiladores de flujo axial; Se utiliza en la ventilación de minas y en la industria metalúrgica, pero su presión es sólo de 100 a 300 Pa y su eficiencia es sólo del 15 al 25%. No se desarrolló rápidamente hasta la década de 1940.

En 1935, Alemania utilizó por primera vez ventiladores isobáricos de flujo axial para ventilar e inducir aire en calderas; en 1948, Dinamarca fabricó ventiladores de flujo axial con aspas móviles ajustables durante el funcionamiento y ventiladores de flujo axial giratorios con ejes de aceleración meridional; , también se han desarrollado ventiladores de flujo oblicuo y ventiladores de flujo cruzado.

[Editar este párrafo] Clasificación de los ventiladores

1. Los ventiladores se pueden dividir en varios tipos según los materiales utilizados, como ventiladores con carcasa de hierro (ventiladores comunes), ventiladores de fibra de vidrio, ventiladores de plástico, ventiladores de aluminio, ventiladores de acero inoxidable, etc.

2. Los ventiladores se pueden clasificar según la dirección del flujo de gas en tipos centrífugos, de flujo axial, de flujo oblicuo (flujo mixto) y de flujo cruzado.

3. Los ventiladores se dividen en: ventiladores de flujo axial, ventiladores centrífugos y ventiladores de flujo oblicuo (flujo mixto) según la dirección del flujo de aire después de ingresar al impulsor.

4. Los ventiladores se dividen en ventiladores locales a presión (en adelante, ventiladores a presión) y motores a prueba de explosiones colocados fuera del canal de flujo o en el canal de flujo según sus usos. -El motor a prueba de explosiones se coloca fuera de la cavidad sellada a prueba de explosiones. Tipo de ventilador local (en lo sucesivo denominado ventilador extraíble).

5. Los ventiladores también se pueden dividir en ventiladores presurizados de una etapa, de dos etapas o de varias etapas según la forma de presurización. Por ejemplo, el 4-72 es un ventilador presurizado de una sola etapa, mientras que el soplador Roots es un ventilador presurizado de múltiples etapas

6. Los ventiladores se pueden dividir según sus usos: ventiladores de flujo axial, ventiladores de flujo mixto, Ventiladores de raíces, ventiladores de techo, ventiladores de aire acondicionado, etc.

7. Los ventiladores se pueden dividir en ventiladores de baja presión, ventiladores de media presión y ventiladores de alta presión según los

parámetros de rendimiento del ventilador

El. Los parámetros de rendimiento de los ventiladores incluyen principalmente flujo, presión, potencia, eficiencia y velocidad. Además, la magnitud del ruido y la vibración también es un indicador importante del diseño del ventilador. El flujo también se llama volumen de aire, que se expresa por el volumen de gas que fluye a través del ventilador por unidad de tiempo, también se llama presión del viento, que se refiere al valor de aumento de presión del gas en el ventilador, que se puede dividir en estático; la presión, la presión dinámica y la potencia de presión total se refieren al ventilador. La potencia de entrada es la potencia del eje. La relación entre la potencia efectiva del ventilador y la potencia del eje se llama eficiencia.

La eficiencia de presión total del ventilador puede alcanzar el 90%.

[Editar este párrafo] Renovación de ventiladores para ahorrar energía

Actualmente, entre los diversos tipos de equipos mecánicos y eléctricos en todos los ámbitos de la vida en mi país, los motores combinan con ventiladores. Representa aproximadamente el 60% de la capacidad motora instalada del país, el consumo de electricidad representa aproximadamente un tercio de la generación eléctrica total del país. Cabe mencionar especialmente que la mayoría de los ventiladores tienen el fenómeno de caballos grandes y carros pequeños durante el uso. Además, debido a cambios en la producción, tecnología, etc., es necesario ajustar con frecuencia el flujo de gas, la presión, la temperatura, etc. Actualmente, muchas unidades todavía utilizan el método inverso para ajustar el parabrisas o la apertura de la válvula para ajustar el flujo de gas, la presión, la temperatura, etc. En realidad, esta es una forma de aumentar artificialmente la resistencia y desperdiciar electricidad y dinero para cumplir con los requisitos de ajuste del flujo de gas del proceso y las condiciones de trabajo. Este método de ajuste hacia atrás no sólo desperdicia energía preciosa, sino que también tiene una precisión de ajuste deficiente, lo que dificulta cumplir con los requisitos de la producción y los servicios industriales modernos, y tiene graves efectos negativos.

La aparición del inversor Sanjing ha supuesto una revolución en el método de regulación de velocidad de CA. Con la mejora continua y el desarrollo de la tecnología de conversión de frecuencia en los últimos diez años. Control de frecuencia

Inversor de control de velocidad de ahorro de energía del ventilador

El rendimiento de la velocidad es cada vez más perfecto y se ha utilizado ampliamente en el control de velocidad de CA en diferentes campos. Ha aportado considerables beneficios económicos a las empresas y ha promovido el proceso de automatización de la producción industrial.

La regulación de velocidad del inversor Sanjing se utiliza para la regulación de velocidad del motor asíncrono de CA y su rendimiento supera con creces cualquier método anterior de regulación de velocidad de CA y CC. Además, tiene una estructura simple, amplio rango de velocidades, precisión de regulación de alta velocidad, fácil instalación y depuración, funciones de protección completas, operación estable y confiable y un importante efecto de ahorro de energía. Se ha convertido en la última tendencia en la regulación de velocidad de motores de CA.

2. Principio de ahorro de energía por conversión de frecuencia:

1. Curva de funcionamiento del ventilador

Curva de funcionamiento del ventilador

Uso del convertidor de frecuencia Sanjing para controlar el ventilador El control es un método de ahorro de energía que reduce la fuerza aerodinámica. En comparación con el método comúnmente utilizado de ajustar las compuertas para controlar el volumen de aire, tiene efectos obvios de ahorro de energía.

El principio de ahorro de energía se puede ilustrar en la figura:

En la figura, la curva (1) son las características de presión del viento-volumen de aire (H-Q) del ventilador a una velocidad constante n1, y curva (2) ) es la característica de resistencia al viento de la red de tuberías (con la compuerta completamente abierta). La curva (4) son las características operativas de conversión de frecuencia (la compuerta está completamente abierta).

Supongamos que el ventilador funciona con la máxima eficiencia en el punto A. En este momento, la presión del viento es H2, el volumen de aire es Q1, y el producto de la potencia del eje N1 y Q1 y H2 es proporcional, se puede representar mediante el área AH2OQ1 en la figura. Si el proceso de producción requiere que el volumen de aire se reduzca de Q1 a Q2, entonces ajustar la compuerta equivale a aumentar la resistencia de la red de tuberías, de modo que las características de resistencia de la red de tuberías cambian a la curva (3) y el sistema cambia de del punto de funcionamiento original A al nuevo funcionamiento en el punto de funcionamiento B. Se puede ver en la figura que, en cambio, la presión del viento aumenta y la potencia del eje es proporcional al área BH1OQ2. Obviamente, la reducción de la potencia del eje no es significativa. Si se adopta el método de control de velocidad del convertidor de frecuencia, la velocidad del ventilador cae de n1 a n2. Según la ley proporcional de los parámetros del ventilador, se dibujan las características del volumen de aire (Q-H) a la velocidad n2, como se muestra en la curva (4). Se puede observar que cuando se alcanza el mismo volumen de aire Q2, la presión del viento H3 se reduce considerablemente y la potencia N3 se reduce significativamente, representada por el área CH3OQ2. La potencia ahorrada △N=(H1-H3)×Q2 se expresa mediante el área BH1H3C. Evidentemente, el efecto económico del ahorro energético es muy evidente.

2. La tasa de ahorro de energía del ventilador a diferentes frecuencias

Desde el principio de la mecánica de fluidos, el volumen de aire del ventilador está relacionado con la velocidad y la potencia del motor. : el volumen de aire del ventilador es proporcional a la velocidad del ventilador (motor). Proporcional, la presión del viento del ventilador es proporcional al cuadrado de la velocidad del ventilador (motor), la potencia axial del ventilador es igual. al producto del volumen de aire y la presión del viento, por lo que la potencia axial del ventilador es proporcional al cubo de la velocidad del ventilador (motor) (es decir, la potencia del eje del ventilador es proporcional al cubo de la potencia frecuencia de alimentación): Consulte la ley del ventilador [1]

Frecuencia f (Hz)

Velocidad N%

Caudal O%

Elevación H%

Potencia del eje P%

Tasa de ahorro de energía

50

100%

100%

100%

100%

0,00%

45

90%

90%

81%

72,9%

27,10%

40

80%

80%

64%

51,2%

48,80%

35

70%

70%

49%

34,3%

65,70%

30

60%

60%

36%

21,6%

78,40%

25

50%

50%

25%

12,5%

87,5 %

De acuerdo con el principio anterior, se puede ver que cambiar la velocidad del ventilador puede cambiar la potencia del ventilador.

Por ejemplo: reducir la frecuencia de alimentación de 50Hz a 45Hz,

entonces P45/P50=453/503=0.729,

es decir, P45= 0.729P50 suministrará energía. La frecuencia se reduce de 50 Hz a 40 Hz,

Entonces P40/P50=403/503=0.512, es decir, P40=0.512P50

3. Transformación de conversión de ahorro de energía del ventilador de la caldera:

La transformación de conversión de frecuencia de ahorro de energía de la caldera generalmente se refiere a la transformación de conversión de frecuencia de ahorro de energía del ventilador de la caldera.

El ventilador de la caldera está diseñado en función de las condiciones de funcionamiento máximas. En el uso real, hay mucho tiempo en el que es necesario ajustar el ventilador de acuerdo con las condiciones de funcionamiento reales. cierre las compuertas y válvulas de ajuste, este método de ajuste aumenta la pérdida de estrangulamiento del sistema de suministro de aire, y habrá una corriente de impulso de arranque en el arranque, y el ajuste del sistema en sí también se realiza por etapas. La velocidad de ajuste es lenta y el. la capacidad de reducir las pérdidas es muy limitada. Todo el sistema funciona en un estado fluctuante; al instalar un regulador (dispositivo) de velocidad de frecuencia variable en el ventilador de la caldera, estos problemas se pueden resolver de una vez por todas, haciendo que el sistema funcione de manera suave y fluida. Estado estable y la inversión se puede recuperar mediante el ahorro de energía de conversión de frecuencia. Un ejemplo de un plan de transformación de conversión de frecuencia de caldera es el siguiente:

La capacidad instalada actual de ventiladores de caldera: 2×75KW, 1×55KW.

Todos los ventiladores adoptan una configuración uno a uno (es decir, un convertidor de frecuencia está equipado con un motor), conservando el sistema de frecuencia eléctrica original y sirviendo como respaldo entre sí con el sistema de conversión de frecuencia. En general, los métodos de ajuste son regulación de bucle abierto.

IV.Inversión y ahorro de energía:

Cuando el sistema (dispositivo) de ahorro de energía de conversión de frecuencia se utiliza en varios sistemas de control de velocidad, su efecto de ahorro de energía puede alcanzar 20-55. % para una sola pieza de equipo. El efecto promedio de ahorro de energía de aplicaciones generales de equipos como ventiladores puede ser del 20 al 50 % si no se ve afectado por otros factores, generalmente se puede tomar el valor promedio. los efectos de ahorro se obtienen de aplicaciones reales y son autorizados. Los datos se pueden encontrar en la información (libros) vendidos públicamente en el mercado mediante algunos cálculos simples de la tasa de recuperación de la inversión basados ​​en estos datos, se puede ver que el período de recuperación de la inversión. La duración del sistema (dispositivo) de ahorro de energía de conversión de frecuencia es generalmente de 6 a 15 meses (este es un valor empírico y datos autorizados).

[Editar este párrafo] Preparación antes de la instalación del ventilador

1. Antes de desembalar el ventilador, verifique si el embalaje está completo e intacto, si los parámetros de la placa de identificación del ventilador cumplen con los requisitos, y si todos los accesorios que lo acompañan están completos.

2. Verifique cuidadosamente si el ventilador está deformado o dañado durante el transporte, si las piezas sólidas están sueltas o caídas, si el impulsor está rayado y verifique todas las partes del ventilador. Si se encuentra alguna anomalía, se debe reparar antes de su uso.

3. Utilice un megger de 500 V para medir la resistencia de aislamiento entre la carcasa del ventilador y el devanado del motor. El valor debe ser superior a 0,5 megaohmios. De lo contrario, el devanado del motor debe secarse. no exceder los 120 ℃.

4. Preparar diversos materiales, herramientas y sitios necesarios para la instalación del ventilador.

[Editar este párrafo] Instalación del ventilador

1 Lea atentamente el manual de instrucciones del ventilador y las muestras de productos, y familiarícese y comprenda las especificaciones, la forma, la dirección de rotación del impulsor y la entrada del flujo de aire del ventilador. y dirección de salida nuevamente. Verifique si todas las partes del ventilador están intactas; de lo contrario, deben repararse antes de la instalación y el uso.

2 El ventilador debe instalarse con dispositivos de seguridad para evitar accidentes y debe ser instalado y cableado por profesionales que estén familiarizados con los requisitos de seguridad pertinentes.

3. El conducto de aire que conecta la entrada y salida del ventilador tiene un soporte separado. No se permite agregar el peso superpuesto del conducto a las partes del ventilador. Se debe prestar atención a la posición horizontal del ventilador, y la superficie de unión entre el ventilador y la base debe ajustarse la conexión del conducto de salida de aire para que encaje de forma natural y no se permita una conexión forzada.

4 Una vez instalado el ventilador, mueva el impulsor con la mano o con la palanca para comprobar si está demasiado apretado o rozado, y si hay algún objeto que dificulte la rotación. Sólo cuando no haya anomalías se puede arrancar. Se debe realizar una prueba de funcionamiento del accionamiento del ventilador. La parte expuesta del dispositivo debe tener una cubierta protectora (preparada por el usuario). Si la entrada de aire del ventilador no está conectada al conducto, una red protectora u otro dispositivo de instalación (preparado). por el usuario) también es obligatorio.

5 La caja de control eléctrico asignada al ventilador debe coincidir con el ventilador correspondiente (refiriéndose a potencia, voltaje, modo neumático, forma de control, etc.).

6 El cableado del ventilador debe ser realizado por un electricista profesional. El cableado debe ser correcto y confiable, especialmente el número de cableado en la caja de control eléctrico corresponde al número en el terminal del ventilador. conectado a tierra, y la conexión a tierra debe ser confiable. No puede usar cero en lugar de tierra.

7 Después de instalar todos los ventiladores, verifique si quedan cajas de herramientas dentro de los ventiladores

[Editar este párrafo] Depuración de los ventiladores

1 Permiso del ventilador Arranque a pleno voltaje o arranque a voltaje reducido, pero debe tenerse en cuenta que la corriente durante el arranque a pleno voltaje es aproximadamente de 5 a 7 veces la corriente nominal, y el par de arranque a voltaje reducido es proporcional al cuadrado del. Corriente cuando la capacidad de la red eléctrica es insuficiente, se debe utilizar el arranque de voltaje reducido. (Cuando la potencia es superior a 11 KW, se recomienda utilizar un arranque de voltaje reducido).

2 Cuando se prueba el ventilador, se debe leer atentamente el manual del producto y verificar el método de cableado. ver si es consistente con el diagrama de cableado; se debe verificar cuidadosamente si la fuente de alimentación del ventilador cumple con los requisitos, si la fuente de alimentación está desfasada o en la misma fase y si la capacidad del sistema distribuido. Los componentes eléctricos cumplen con los requisitos.

3. Debe haber al menos dos personas durante la prueba. Una persona controla el suministro de energía y otra observa el funcionamiento del ventilador. Si se encuentra alguna anomalía, detenga la máquina inmediatamente para su inspección; primero verifique si la dirección de rotación es correcta; después de que el ventilador comience a funcionar, verifique inmediatamente Verifique si la corriente de operación está equilibrada y si la corriente excede la corriente nominal, si no hay un fenómeno normal, detenga la máquina para inspección; Después de funcionar durante cinco minutos, detenga el ventilador y verifique si hay alguna anormalidad. Confirme que no haya anormalidades antes de encenderlo nuevamente.

4. Al probar el ventilador de dos velocidades, inicie primero la velocidad baja y verifique si la dirección de rotación es correcta al iniciar el ventilador de alta velocidad, debe esperar hasta que el ventilador esté estacionario antes de comenzar; Evite la rotación inversa de alta velocidad, lo que provocará que el interruptor se dispare y el motor se dañe.

5. Cuando el ventilador alcance la velocidad normal, verifique si la corriente de entrada del ventilador es normal. La corriente de funcionamiento del ventilador no debe exceder su corriente nominal. Si la corriente de funcionamiento excede su corriente nominal, verifique si el voltaje suministrado al ventilador es normal.

6. La potencia del motor requerida por el ventilador se refiere a la mayor potencia requerida por el ventilador centrífugo y la caja del ventilador cuando la entrada de aire está completamente abierta en determinadas condiciones de trabajo. Si la entrada de aire está completamente abierta para su funcionamiento, el motor podría dañarse. Al probar el ventilador, es mejor cerrar la válvula en el tubo de entrada o salida del ventilador. Después de la operación, abra gradualmente la válvula hasta alcanzar las condiciones de trabajo requeridas y preste atención a si la corriente de funcionamiento del ventilador excede la. corriente nominal.

[Editar este párrafo] El papel de los ventiladores de flujo axial y los ventiladores centrífugos en la ventilación mecánica

1 Debido a la gran diferencia entre la temperatura del aire y la temperatura del grano, el primer tiempo de ventilación debe ser seleccionado durante el día, para reducir la brecha entre la temperatura del grano y la temperatura del aire y reducir la aparición de condensación.

La ventilación futura debe realizarse por la noche tanto como sea posible, porque esta ventilación es principalmente para enfriar. La humedad atmosférica es relativamente alta y la temperatura es baja por la noche. Esto no solo reduce la pérdida de agua, sino que también aprovecha al máximo la baja temperatura. Temperatura por la noche y mejora el efecto refrescante.

2 En la etapa inicial de ventilación con ventilador centrífugo, puede haber condensación en puertas, ventanas, paredes o incluso una ligera condensación en la superficie del grano. Basta con detener el ventilador, abrir la ventana. Encienda el ventilador de flujo axial y gire el grano si es necesario. El aire caliente y húmedo del almacén se puede descargar fuera del almacén. Sin embargo, cuando se utiliza un ventilador de flujo axial para una ventilación lenta, no habrá condensación. Sólo la temperatura del grano en las capas media y superior aumentará lentamente. A medida que continúa la ventilación, la temperatura del grano disminuirá de manera constante.

3 Cuando se utiliza un ventilador de flujo axial para ventilación lenta, debido al pequeño volumen de aire del ventilador de flujo axial y al hecho de que el grano es un mal conductor del calor, es probable que se produzca una ventilación lenta en partes individuales. en la etapa inicial de ventilación A medida que continúa la ventilación, toda la temperatura del grano en el almacén se equilibrará gradualmente.

4 El grano que se somete a ventilación lenta debe limpiarse con la criba vibratoria, y el grano que ingresa al almacén debe limpiarse de manera oportuna para eliminar las áreas de impureza causadas por la clasificación automática, de lo contrario puede causar fácilmente desigualdades. Ventilación local.

5 Cálculo del consumo de energía: La nave N°14 fue ventilada con ventilador de flujo axial durante 50 días en total, un promedio de 15 horas diarias, y el uso máximo fue de 750 horas. El contenido de humedad promedio disminuyó. en un 0,4% y la temperatura del grano disminuyó en un promedio de 23,1%, el consumo de energía unitario es: 0,027 kw.h/t.℃. El almacén No. 28 ha sido ventilado durante 6 días y utilizado durante 126 horas. El contenido de humedad ha disminuido un 1,0% en promedio, la temperatura ha disminuido un promedio de 20,3 grados y el consumo de energía unitario es: 0,038 kw.h/t. .℃.

6 Las ventajas de utilizar ventiladores de flujo axial para una ventilación lenta: buen efecto de enfriamiento; bajo consumo de energía de la unidad, lo cual es particularmente importante hoy en día cuando se recomienda la conservación de energía, el tiempo de ventilación es fácil de controlar y la condensación no es fácil; para que ocurra; no se necesita ningún ventilador separado, conveniente y flexible. Desventajas: Debido al pequeño volumen de aire y al largo tiempo de ventilación, el efecto de precipitación no es obvio, no es adecuado utilizar ventiladores de flujo axial para ventilar granos con alto contenido de humedad.

7 Ventajas de los ventiladores centrífugos: efectos evidentes de enfriamiento y precipitación, tiempo de ventilación corto; Desventajas: alto consumo de energía de la unidad; puede ocurrir fácilmente condensación si no se domina bien el tiempo de ventilación.

8 Conclusión: En la ventilación con fines de refrigeración, se deben utilizar ventiladores de flujo axial para una ventilación lenta segura, eficiente y que ahorre energía; en la ventilación con fines de precipitación, se deben utilizar ventiladores centrífugos.

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