¿Cuáles son los requisitos del proceso para los tanques de fermentación?
Los tanques de fermentación se utilizan principalmente en China. Según el equipo del tanque de fermentación, se dividen en tanques de fermentación ventilados y agitados mecánicamente y tanques de fermentación ventilados y agitados no mecánicamente según el crecimiento y el metabolismo; necesidades de los microorganismos, se dividen en tanques de fermentación aeróbica y riego de fermentación anaeróbica.
La estructura del tanque de fermentación utilizado para la fermentación anaeróbica (como la producción de alcohol y disolventes) puede ser relativamente simple. Los requisitos para este tipo de tanque de fermentación son: que pueda sellarse; que pueda soportar una cierta presión; que tenga equipo de enfriamiento; que minimice la cantidad de dispositivos en el tanque, que elimine los rincones muertos y que facilite la limpieza y la esterilización; Tanto el alcohol como la cerveza son productos de fermentación anaeróbica. Dado que los tanques de fermentación no requieren aire estéril costoso, el aumento de escala, la fabricación y el funcionamiento del equipo son mucho más simples que los equipos de fermentación aeróbica.
Los tanques de fermentación utilizados para la fermentación aeróbica (como la producción de antibióticos, ácidos orgánicos, vitaminas, etc.) necesitan introducir continuamente una gran cantidad de aire estéril en el tanque, y para considerar la utilización velocidad del aire introducido, se usan en tanques de fermentación. Los tanques de fermentación tienen una estructura relativamente compleja y comúnmente se usan tanques de fermentación con agitación mecánica, burbujeo y elevación por aire.
El equipo del tanque de fermentación adopta un método de circulación interna y utiliza una paleta agitadora para dispersar y romper las burbujas. Tiene una alta tasa de oxígeno disuelto y un buen efecto de mezcla. El cuerpo del tanque está hecho de acero inoxidable importado SUS304 o 316L y el tanque está equipado con un cabezal de máquina de limpieza por aspersión automática para garantizar que el proceso de producción cumpla con los requisitos GMP. Los tanques de fermentación se utilizan ampliamente en las industrias láctea, de bebidas, de bioingeniería, farmacéutica, de química fina y otras. En los últimos años, con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, la industria de la fermentación, que está relacionada con la economía nacional y el sustento de la gente, ha logrado un rápido desarrollo, y los equipos de fermentación también se han actualizado desde la tradición hasta la modernización.
El cuerpo principal del tanque de fermentación está equipado con una capa intermedia y una capa aislante, que se pueden calentar, enfriar y aislar. El cuerpo del tanque y las cabezas ovaladas superior e inferior (o prototipos) se procesan mediante ángulos R giratorios. La pared interior del tanque está pulida a espejo, lo que lo hace higiénico y sin rincones muertos. El diseño completamente cerrado garantiza que los materiales estén siempre limpios. mezclado y mezclado en estado libre de contaminación (en la entrada y salida de fermentación). El equipo está equipado con orificios para respirar aire, boquillas de limpieza CIP, bocas de registro, entradas y salidas y otros dispositivos.
Los tanques de fermentación se utilizan ampliamente en la fermentación de lácteos, fermentación de cerveza, fermentación de vino, equipos de tratamiento de residuos de alimentos, procesamiento de aguas residuales de alimentos, equipos de tratamiento de aguas residuales de bodegas, equipos de fermentación de biogás y otros campos.
Los tanques de fermentación son equipos centrales que proporcionan un buen ambiente de reacción para la fermentación microbiana, el cultivo celular y las reacciones enzimáticas para completar reacciones biocatalíticas. A menudo se les llama biorreactores o reactores multienzimáticos y son responsables de la producción de. productos.
La estructura, el modo de funcionamiento y las condiciones de funcionamiento del tanque de fermentación están estrechamente relacionados con la calidad, la tasa de conversión y el consumo de energía de los productos del proceso biológico. Un dispositivo de cultivo excelente debe tener una estructura estricta, un buen rendimiento de mezcla de líquidos, una alta tasa de transferencia de calor y también debe tener un sistema de control y detección confiable y de soporte.
El único criterio para probar el equipo de fermentación debe ser si el dispositivo puede cumplir con los requisitos del proceso para obtener los mejores beneficios de producción.