¿Cuáles son los factores de diseño de la base de la industria siderúrgica y de la industria electrónica de la India?
Generación y diseño: condiciones superiores de los recursos India es rica en recursos de mineral de hierro, mineral de manganeso y mineral de cromo, y sus reservas, producción y volúmenes de exportación se encuentran entre los mejores del mundo. Los recursos de carbón también son abundantes, pero el carbón coquizable de alta calidad es insuficiente. Además, los recursos antes mencionados están geográficamente adyacentes entre sí, lo que proporciona condiciones superiores para el desarrollo de la industria del acero, especialmente la construcción de bases de producción a gran escala.
Los recursos de mineral de hierro de la India tienen las importantes ventajas de grandes reservas, alta calidad y distribución concentrada. Sus reservas probadas ascienden a 7.200 millones de toneladas, con una ley media de 60,3, y su contenido de hierro ocupa el quinto lugar a nivel mundial. El principal cinturón minero se encuentra en la meseta de Jordane Gbur, entre 240 y 320 kilómetros al oeste de Calcuta, abarcando Bihar y Orissa. También es un importante yacimiento de carbón y una zona productora de mineral de manganeso en la India, que en conjunto forman una enorme zona industrial del acero. El mineral de hierro de la región se vende básicamente en el mercado interno. Además, hay muchas minas de hierro a gran escala en las partes central y meridional de la península india, y el mineral producido se destina principalmente a la exportación. En 1989, la India extrajo 53,4 millones de toneladas de mineral de hierro, ocupando el sexto lugar en el mundo, casi la mitad de esa cantidad se exportó, lo que representa aproximadamente el 7 por ciento del volumen del comercio mundial. Exportado principalmente a Japón. El mineral de hierro juega un papel importante en el comercio de exportación de China.
Las reservas de mineral de manganeso de la India son de aproximadamente 1,28 millones de toneladas, ocupando el quinto lugar en el mundo. Su distribución es adyacente al cinturón principal de mineral de hierro, lo que hace que la producción y las ventas sean muy convenientes. En 1985, la producción de mineral de manganeso fue de 114.000 toneladas, de las cuales 1/3 correspondieron a la industria siderúrgica nacional, a otras industrias nacionales y a las exportaciones.
Las reservas totales de carbón de la India alcanzan los 654.381 millones de toneladas, pero no hay mucho carbón coquizable de alta calidad, que se concentra principalmente cerca de la meseta de Gbur en Jordania. La ubicación de los yacimientos de carbón es muy atractiva por su trazado. de plantas siderúrgicas. Las condiciones de los recursos en el sur de la India incluyen hierro, pero no carbón. La mayoría de las acerías aquí utilizan carbón coquizable importado.
Las características del diseño de producción de la industria siderúrgica india El diseño de producción de la industria siderúrgica en varios países del mundo tiene su propia regularidad y, a menudo, tiene sus propias características. Estos son inseparables de los recursos y la base histórica. En general, podemos resumir las características básicas del diseño de producción de la industria siderúrgica india en dos, a saber:
(1) Con conglomerados siderúrgicos a gran escala como columna vertebral, los arcos eléctricos de tamaño mediano y mediano Las plantas de acero con hornos se han desarrollado rápidamente en los últimos años.
(2) Construir fábricas en zonas del interior, que estén concentradas y cercanas a materias primas, zonas de producción de combustibles y zonas de mayor consumo.
El desarrollo de la industria siderúrgica moderna de la India comenzó a principios del siglo XX. En 1937, la producción nacional de acero superó el millón de toneladas por primera vez y desde entonces la escala de producción ha ocupado el primer lugar entre todos los países chinos en desarrollo. En la primera década después de la independencia de la India, la industria del acero se desarrolló lentamente. Desde la implementación del Segundo Plan Quinquenal de 1968 a 2006, el gobierno indio se ha centrado en la industria del acero como un foco de desarrollo, ha realizado grandes inversiones, ha aceptado ayuda extranjera y ha establecido sucesivamente una serie de modernas empresas conjuntas siderúrgicas a gran escala. y la producción de acero comenzó a aumentar significativamente. Sin embargo, la velocidad general de desarrollo no es rápida, lo que no se corresponde no sólo con la enorme cantidad de fondos invertidos, sino también con las condiciones superiores para el desarrollo de la industria siderúrgica de mi país. La razón principal es que bajo el sistema de "propiedad pública" que controla 4/5 de la capacidad de producción total, la toma de decisiones inadecuada y la mala gestión son comunes. Junto con el impacto de factores externos, como la escasez de energía a largo plazo y las limitaciones de transporte, muchos proyectos de infraestructura se han retrasado una y otra vez y la capacidad de producción que se ha puesto en producción no se ha utilizado por completo. Los beneficios de toda la industria del acero no son ideales y su expansión y reproducción también se han visto afectadas negativamente. En 1989, la India produjo 12,9 millones de toneladas de acero, lo que representa el 1,9% de la producción total mundial, ocupando el puesto 15 entre los países y regiones en desarrollo, el cuarto después de China, Brasil y Corea del Sur. De 1949 a 1989, la producción de acero de China aumentó 384 veces, Corea del Sur 2284 veces, Brasil 41 veces y la India sólo 8 veces.
Además, debido a que las grandes empresas conjuntas están demasiado concentradas en la India, muchas áreas están lejos de ellas. Para garantizar el suministro, en la década de 1970 la India comenzó a construir varias plantas siderúrgicas con hornos eléctricos de tamaño pequeño y mediano en algunas zonas consumidoras. Incluyendo las plantas antiguas, el total llegó a 176 en 1984, con una capacidad total de producción de acero de 4 millones de toneladas, lo que representa una cuarta parte del país. Las pequeñas y medianas plantas siderúrgicas utilizan la electricidad como principal fuente de energía y la chatarra de acero como principal materia prima.
En comparación con las grandes empresas conjuntas, tienen las características de equipos simples, flujo de proceso corto y gestión de diseño flexible, y se espera que se desarrollen aún más en el futuro.
La industria siderúrgica de la India se basa básicamente en recursos propios y está básicamente orientada a su propio mercado. Debido a las limitaciones de recursos, las empresas conjuntas a gran escala, excepto la fábrica de Visakhaputnam construida recientemente en 1988, se concentran en la meseta de Jiaodan Engpur, rica en minerales, y sus áreas adyacentes. Durante mucho tiempo, la mayor parte del acero y el arrabio de China se ha producido en una franja de tierra de 700 kilómetros de largo, que se extiende desde Calcuta en el este hasta Bhilai en el oeste, a través de la meseta de Jodangarpur. Un grado de concentración tan alto es poco común en el mundo. El área no está adyacente al océano y no tiene acceso al mar. No hay ríos que cruzar y el transporte depende exclusivamente del ferrocarril. La condición principal para su distribución productiva es que la región tenga enormes reservas de diversas materias primas y combustibles, y también sea una importante base industrial. El consumo de acero representa la mitad del país, por lo que tiene la particularidad de estar cerca de las zonas de producción y consumo de materias primas y combustibles.
En general, las cinco fábricas anteriores pertenecen al tipo de carbón y hierro, pero existen algunas diferencias y se pueden dividir en tres categorías.
Tabla 5-23 Descripción general de los cinco principales complejos siderúrgicos de la India
(1) Ubicados en el punto medio de minas de mineral de hierro y carbón, como la planta de Jamshedpur. La planta está a 96 kilómetros de la principal fuente de suministro de mineral de hierro y a 160 kilómetros del mayor yacimiento de carbón coquizable de Jalia.
(2) Construidas en zonas productoras de mineral de hierro, como la planta Raul Kela y la planta Bilai. El primero está cerca de la mina de mineral de hierro de Singebum, la más grande del país, y su suministro de mercancías es muy conveniente. Bhilai no está lejos de la mina de mineral de hierro de alta ley Charirajara y está conectada por un ferrocarril exclusivo. También hay ricas minas de piedra caliza y manganeso cerca de Bilaichang, pero están lejos de los campos de carbón.
(3) Construidas en la zona de la cuenca carbonífera, se encuentran la planta Pocaro y la planta Toure Gabur. El primero es en sí mismo un importante productor de carbón coquizable, mientras que el segundo es el más cercano a la yacimiento de carbón de Jhariya entre los principales fabricantes.
Además de estar cercanas a las zonas de producción de materias primas y combustibles, las cinco fábricas mencionadas anteriormente también tienen algunas características similares en términos de distribución de producción, como un cómodo transporte terrestre. Entre ellos, Jamshedpur, Lauerkla y Bilai están en la línea ferroviaria principal de Calcuta a Mumbai, y Toure Gabur está en la línea ferroviaria principal de Calcuta a Delhi, lo que facilita el transporte de productos a los principales centros industriales. Un ejemplo típico es la fábrica de Dur Gabur, a 160 kilómetros de Calcuta. Además del ferrocarril eléctrico de cuatro líneas, hay autopistas y canales. Además, el agua también es muy conveniente para cada fábrica. En general, las fábricas se construyen a lo largo de los ríos. La fábrica de Jamshedpur está situada en un valle fluvial de 4 kilómetros de ancho, que no sólo satisface las necesidades de terreno sino que también garantiza el suministro de agua. La fábrica Bilai cavó un canal para suministrar agua y construyó un gran embalse.
Fuera de la zona central antes mencionada, la India construyó en la década de 1980 su primer complejo siderúrgico costero a gran escala cerca de Visakha Putnam, en el centro de la península, con una producción anual de 654,382 millones en la primera fase. .toneladas, con una producción anual de 3,4 millones de toneladas en la segunda fase. Visakhaputnam es el principal puerto de exportación de mineral de hierro de la India, y el carbón coquizable importado puede enviarse de regreso en barcos mineraleros. Las características del diseño de producción son diferentes a las de las fábricas mencionadas anteriormente. La finalización de la planta de Victoria ha cambiado en cierta medida la situación altamente concentrada de la industria siderúrgica india y tiene una gran importancia para el abastecimiento del vasto sur.
La nueva política siderúrgica de la India propone que para el año fiscal 2019-2020, la producción de acero del país aumentará de 38 millones de toneladas en el año fiscal 2004-2005 a 1 millón de toneladas, con una tasa de crecimiento anual promedio de 7,3. , requiriendo una inversión de aproximadamente 44 mil millones de dólares. Esta política tiene como objetivo fomentar una mayor producción de acero y será competitiva a nivel mundial en términos de costos de producción, calidad del producto, estructura del producto y eficiencia de la producción, haciendo de la industria siderúrgica de su país una industria moderna, eficiente y de clase mundial. La nueva política siderúrgica de la India pretende alcanzar este objetivo de producción a largo plazo mediante diversas estrategias. Por ejemplo, por el lado de la demanda, el gobierno indio estimulará el consumo implementando incentivos, estableciendo canales de información y fortaleciendo las cadenas de entrega, especialmente en las zonas rurales. Por el lado de la oferta, el Estado fomentará una mayor producción, eliminará los obstáculos en los canales de adquisición de materias primas en términos de procedimientos y políticas, y fomentará la inversión en investigación y desarrollo de tecnología, recursos humanos y construcción de infraestructura.
Industria Electrónica
El centro científico y tecnológico está relacionado con el nivel educativo, en los extremos norte y sur de la península.
Ahmedabad, Bangalore y Mumbai están todos bien.
La industria electrónica de la India no está muy desarrollada y es muy inferior a la de Japón y Corea del Sur.
Pero la industria del software de la India ocupa el primer lugar en el mundo porque la India tiene una educación de élite, es buena en matemáticas y tiene mejores idiomas que los países del este de Asia.
El mercado general de la industria electrónica de la India todavía está por detrás del de China. En 2004, el valor de la producción de la industria electrónica de este último país alcanzó los 272.000 millones de dólares. El alto crecimiento esperado de la industria electrónica india ha atraído la atención de las instituciones de investigación de mercado. In-Stat predice que el mercado indio de electrónica crecerá a una tasa de crecimiento anual compuesta de 23, con unas ventas que alcanzarán los 40.000 millones de dólares en 2010.
In-Stat también señaló que los bajos costes laborales y de materias primas y la fuerte solidez técnica son las principales fuerzas impulsoras del crecimiento del mercado indio. La enorme población ha fomentado un mercado de consumo de productos electrónicos.
También existen obstáculos en este proceso. El analista de In-Stat Bryan Wang cree que “los principales desafíos son que es necesario mejorar la infraestructura de la industria electrónica lo antes posible, simplificar los procedimientos de inversión extranjera y que el gobierno reconsidere la cuestión del arancel cero actual. -La política arancelaria sobre las importaciones hace que los productos importados tengan un precio más bajo que el de los productos nacionales”.
El analista también mencionó que la creciente clase media de la India tiene una población de 330 millones y tiene suficiente capacidad para comprar productos electrónicos de consumo como como computadoras.