¿Cuál es el principio del desbarbado? ¿Qué es el desbarbado?
Hablando de rebabas, primero entendamos ¿qué son las rebabas? Las rebabas se refieren a partículas metálicas microscópicas extremadamente pequeñas que se forman en la superficie mecanizada de la pieza de trabajo. Son virutas residuales o partículas metálicas microscópicas extremadamente finas que se forman durante la fundición, rectificado, corte, fresado y otros procesos de corte similares.
La generación de rebabas varía según los diferentes métodos de procesamiento. Según los diferentes métodos de procesamiento, las rebabas se pueden dividir a grandes rasgos en:
1. moho El exceso de material producido en la raíz, el tamaño de la rebaba generalmente se expresa en milímetros.
2. Rebabas de forja: producidas en las uniones de moldes metálicos debido a la deformación plástica de los materiales de forja. Rebabas de soldadura eléctrica y de soldadura con gas: Las rebabas de soldadura eléctrica son las rebabas donde el relleno de la soldadura sobresale de la superficie de la pieza; las rebabas de soldadura con gas son la escoria que se desborda de la incisión cuando se corta el gas;
3. Rebabas de estampado: Durante el estampado, se generan rebabas debido al espacio entre el punzón del troquel y el troquel inferior, o el espacio entre las herramientas de corte en la incisión, y el desgaste del molde. . La forma de las rebabas de estampación varía según el material de la placa, el espesor de la placa, el espacio entre los troqueles superior e inferior, la forma de la pieza estampada, etc.
4. Cortar rebabas: El torneado, el fresado, el cepillado, el rectificado, el taladrado, el escariado y otros métodos de procesamiento también pueden producir rebabas. Las rebabas producidas mediante diversos métodos de procesamiento tienen diferentes formas según la herramienta y los parámetros del proceso. Rebabas de moldeo de plástico: al igual que las rebabas de fundición, las rebabas se producen en las uniones de los moldes de plástico.
Debido a que el espacio entre el molde y el molde provoca la generación de rebabas, el molde y el molde no se pueden combinar perfectamente en la actualidad, por lo que es difícil evitar por completo la generación de rebabas. Sin embargo, los materiales metálicos se están desarrollando en la dirección de alta dureza, alta resistencia y alta tenacidad, y hay componentes integrales cada vez más complejos y diversos en los productos mecánicos, y la dificultad para eliminar las rebabas también está aumentando. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el rendimiento de nuestros productos mejora constantemente y los requisitos de calidad del producto son cada vez más estrictos. La eliminación de rebabas de las piezas de trabajo es cada vez más importante.
La aparición de rebabas no solo afecta la apariencia del producto, sino que también reduce en gran medida los estándares de calidad de las piezas metálicas, y afecta el ensamblaje, el rendimiento y la vida útil del producto. Por lo tanto, debemos hacer todo lo posible para elegir buenas herramientas de corte para evitar rebabas durante el proceso de procesamiento. Por ejemplo, las fresas producidas por Fulandi tienen buena suavidad y pueden evitar rebabas de manera efectiva.
Para eliminar las rebabas, además de elegir una buena herramienta para evitarlas, se suele requerir una operación secundaria de desbarbado. 3 pasadas de desbarbado y acabado de bordes para piezas de precisión pueden representar hasta el 30% del coste de la pieza terminada. Además, las operaciones de acabado secundario son difíciles de automatizar, por lo que las rebabas se convierten en un verdadero problema.
Las operaciones tradicionales de desbarbado manual son difíciles de cumplir con los requisitos de desarrollo de desbarbado mencionados anteriormente, y han surgido varias nuevas tecnologías y procesos de desbarbado mecanizado y automatizado. A continuación, Fulandi le brindará los siguientes métodos de desbarbado:
1. Desbarbado del troquel
Utilice el método de hacer un troquel y hacer coincidir el punzón para eliminar las rebabas. El desbarbado del troquel de punzonado requiere una cierta cantidad de costos de producción para troqueles en bruto y troqueles de punzonado fino, y también puede requerir la fabricación de troqueles de conformación, y es posible que sea necesario reemplazar los módulos durante mucho tiempo. Es adecuado para productos con superficies de separación simples. La eficiencia y el efecto del desbarbado son mejores que los métodos manuales.
2. Rectificado y desbarbado
El rectificado y desbarbado es un método de eliminación de rebabas mediante vibración, chorro de arena, rodillos, etc., y actualmente es muy utilizado por las empresas. El problema del rectificado y desbarbado es que a veces la eliminación no es muy limpia y puede ser necesario un procesamiento manual posterior u otros métodos de desbarbado. Este método es adecuado para productos pequeños con lotes más grandes.
3. Desbarbado a alta temperatura
El desbarbado a alta temperatura también se denomina desbarbado térmico y desbarbado por explosión térmica. Esto consiste en hacer pasar algunos gases inflamables a un horno de equipo y luego a través de la acción. En algunos medios y condiciones, el gas explota instantáneamente y la energía generada por la explosión se utiliza para disolver y eliminar rebabas. El equipo necesario para este método es caro, normalmente cuesta más de un millón de yuanes, y los requisitos de tecnología operativa también son muy altos. La eficiencia de eliminación de rebabas es baja y también puede provocar efectos secundarios como óxido y deformación. El desbarbado por explosión térmica se utiliza principalmente en algunos campos de piezas de alta precisión, como piezas de precisión automotrices y aeroespaciales.
4. Desbarbado por congelación
Este es un método que utiliza una caída repentina de temperatura para fragilizar rápidamente las rebabas y luego rocía proyectiles para eliminarlas.
El desbarbado congelado es adecuado para productos con espesores de pared de rebabas pequeños y piezas de trabajo pequeñas. El precio de todo el equipo no es bajo, entre 20.000 y 30.000 RMB.
5. Desbarbado químico
El desbarbado químico es un proceso que utiliza el principio de reacción electroquímica para eliminar de forma automática y selectiva las rebabas de piezas fabricadas con materiales metálicos. Es adecuado para aquellas rebabas internas que son difíciles de eliminar, especialmente para eliminar pequeñas rebabas en cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas y otros productos.
6. Desbarbado con máquina de grabado
Utilice una máquina de grabado para eliminar las rebabas de la pieza de trabajo. Este conjunto de equipos no es muy costoso, generalmente solo cuesta decenas de miles de yuanes y es adecuado. para eliminar estructuras espaciales simples, sencillas y regulares en su ubicación.
7. Desbarbado electrolítico
Método de eliminación de rebabas de piezas metálicas mediante electrólisis. Fije el cátodo de la herramienta (generalmente hecho de latón) cerca de la parte de rebabas de la pieza de trabajo, con un cierto espacio entre los dos. Durante el procesamiento, el cátodo de la herramienta se conecta al polo negativo de la fuente de alimentación de CC y la pieza de trabajo se conecta a. el polo positivo de la fuente de alimentación CC. Deje que el electrolito de bajo voltaje fluya entre la pieza de trabajo y el cátodo. Después de encender la fuente de alimentación de CC, las rebabas se disolverán en el ánodo y se eliminarán, y el electrolito las eliminará.
Ventajas: Se utiliza para eliminar rebabas de agujeros transversales ocultos en piezas o piezas con formas complejas. Es muy eficiente y generalmente tarda sólo unos segundos o decenas de segundos. Es adecuado para desbarbar engranajes, bielas, cuerpos de válvulas y aberturas de paso de aceite del cigüeñal, así como para redondear esquinas afiladas, etc.
Desventajas: Las piezas cercanas a las rebabas también se ven afectadas por la electrólisis, y la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional. El electrolito tiene un efecto corrosivo y después del desbarbado se requiere limpieza y tratamiento antioxidante.
8. Desbarbado ultrasónico
La propagación de ondas ultrasónicas también puede generar alta presión instantánea, que puede utilizarse para eliminar rebabas en las piezas. Este método tiene alta precisión y se utiliza principalmente para eliminar algunas rebabas microscópicas que solo se pueden observar a través de un microscopio.
9. Desbarbado con chorro de agua a alta presión
Utilice el impacto instantáneo del agua para eliminar las rebabas y las rebabas generadas después del procesamiento y al mismo tiempo lograr el propósito de limpieza. Y se divide en dos tipos: tipo móvil de pieza de trabajo y tipo móvil de boquilla.
Tipo de pieza móvil: de bajo coste, adecuada para desbarbar y limpiar cuerpos de válvulas simples. Sus desventajas son que el ajuste entre la boquilla y el cuerpo de la válvula no es ideal y el efecto de eliminación de rebabas de los orificios transversales y oblicuos. Los agujeros dentro del cuerpo de la válvula no están bien.
Tipo de boquilla móvil: el control CNC puede ajustar eficazmente la distancia entre la boquilla y la parte generadora de rebabas del cuerpo de la válvula, correspondiendo efectivamente a los orificios transversales, los orificios oblicuos y las rebabas de los orificios ciegos dentro del cuerpo de la válvula. , debido a este equipo El costo es alto.
Ventajas: buen efecto de eliminación y rápida velocidad.
Desventajas: un equipo simple no es ideal y el equipo ideal no es barato.
10. Desbarbado de dispositivos mecatrónicos
El dispositivo mecatrónico utiliza de manera integral maquinaria y maquinaria de precisión, microelectrónica y computadoras, control y accionamiento automático, sensores y procesamiento de información y los últimos resultados de investigaciones de múltiples disciplinas como Como piezas típicas de inteligencia artificial se incluyen ruedas de aluminio, carcasas de inversores, carcasas de sincronizadores, bujes de sincronizadores, tapas de cojinetes, bloques de cilindros, cuerpos de válvulas, tapas de válvulas, ejes de salida, engranajes de motor, etc.
Ventajas: Costo medio, buen efecto, alta precisión y alta eficiencia.
Desventajas: en la etapa de desarrollo, aún no ha alcanzado el nivel de popularidad y requiere respaldo de datos muy precisos.
11. Desbarbado magnético
Utilizando la distribución única del campo magnético para producir un efecto de inducción magnética fuerte y estable, la aguja de acero magnética y la pieza de trabajo se pueden rectificar completamente en todas las direcciones y en todas las direcciones. Múltiples ángulos para lograr un efecto de eliminación rápida de rebabas.
Ventajas: Tiene efectos especiales sobre formas complejas, huecos porosos, roscas internas y externas, etc.
Desventajas: Para productos con propiedades magnéticas, es fácil destruir el magnetismo del propio producto, así que utilícelo con precaución.
12. Desbarbado manual
El desbarbado manual es el que utilizan actualmente la mayoría de pequeños fabricantes. La mayoría de ellas son rebabas pequeñas y el requisito de tasa de eliminación de rebabas no es alto, siempre que no haya rebabas.
Las herramientas utilizadas para el desbarbado manual antiguamente eran limas, raspadores, lijas, etc., pero ahora las principales utilizadas son las cuchillas de recorte.
Ventajas: Manual y flexible, se pueden eliminar rebabas de diferentes partes de la pieza cambiando diferentes herramientas.
Desventajas: el costo de mano de obra es relativamente caro, la eficiencia es baja y no es fácil eliminar ciertos agujeros transversales y piezas de trabajo complejas.
13. Desbarbado manual con herramientas
Este tipo de desbarbado no es muy diferente al desbarbado manual, pero los elementos que se utilizan son diferentes.
El desbarbado manual utiliza herramientas frías para desbarbar. Y aquí se encuentran principalmente algunas herramientas. Por ejemplo, las amoladoras, los taladros eléctricos y otras herramientas, combinados con fresas, brocas, cabezales de rectificado y otros materiales, también pueden lograr desbarbado y biselado. La mayoría de las piezas de trabajo se pueden desbarbar con diferentes herramientas.
Ventajas: Alta flexibilidad, adaptable al rectificado en la mayoría de entornos de piezas de trabajo.
Desventajas: velocidad lenta, fácil de provocar ciertas pérdidas en la pieza.
Además, existen métodos de desbarbado que se utilizan en otros lugares, pero no existe una base de datos relevante, por lo que no los enumeraré.
14. Desbarbado de procesos
Medidas básicas para evitar rebabas en el diseño de procesos
1) Utilice métodos de procesamiento razonables: Durante el proceso de corte de metal, El tamaño y la forma El número de rebabas producidas por distintos métodos de procesamiento es diferente. Al diseñar el proceso, debe intentar utilizar un método de procesamiento que genere rebabas más pequeñas. Por ejemplo, al mecanizar una superficie plana, el fresado hacia abajo tendrá mejores resultados que el fresado hacia arriba.
2) Organice razonablemente la secuencia de procesamiento: al organizar la secuencia de procesamiento de las piezas, intente organizar el proceso que genera rebabas más grandes en el frente y organice el proceso que genera rebabas más pequeñas en la parte posterior. un proceso para eliminar las rebabas generadas por el proceso anterior. Por ejemplo, al procesar piezas de eje con chaveteros, es más razonable cambiar la secuencia de procesamiento general de torneado primero y luego fresado a fresado primero y luego torneado.
3) Elija razonablemente la dirección de marcha: De acuerdo con el efecto angular de las rebabas, durante el corte de metal, la salida debe ubicarse en la pieza con bordes y esquinas más grandes para reducir la generación de rebabas. Al mismo tiempo, también se debe tener en cuenta que el filo debe ubicarse en un lugar donde las rebabas se puedan eliminar fácilmente para reducir el costo del desbarbado.
4) Selección razonable de la cantidad de corte: durante el proceso de corte de piezas, cualquier método de procesamiento que produzca virutas más grandes producirá rebabas más grandes. Porque cuando se generan virutas más grandes, aumenta la resistencia al corte, aumenta el calor de corte, se intensifica el desgaste de la herramienta, disminuye la durabilidad y también se intensifica la deformación plástica del material de la pieza, lo que da como resultado rebabas más grandes. Por lo tanto, al procesar piezas, generalmente es necesario reducir la profundidad de corte y la cantidad de pasadas de herramienta para reducir la generación de rebabas, especialmente para el mecanizado de precisión de piezas.
5) Organizar razonablemente el proceso de tratamiento térmico: el proceso de tratamiento térmico debe organizarse razonablemente en diferentes etapas del proceso de procesamiento para cambiar las propiedades físicas y mecánicas, como la dureza y el alargamiento del material de la pieza de trabajo, que Puede reducir las rebabas generadas durante el procesamiento de las piezas. Por ejemplo, al producir lotes de piezas, si la ranura del anillo elástico de las piezas del eje se procesa utilizando una muela perfiladora después del tratamiento térmico, se generarán más rebabas que si se utiliza el proceso de torneado y luego tratamiento térmico.
6) Utilizar accesorios para el procesamiento: Durante el proceso de corte de piezas se pueden utilizar diversos accesorios en el filo de las piezas, como soportes auxiliares, mandriles o masillas de aleaciones de bajo punto de fusión. Se utiliza para mejorar la rigidez del filo de las piezas mecanizadas y reducir la deformación de corte, reduciendo así la generación de rebabas en el filo.
En el proceso de procesamiento, las rebabas son inevitables, por lo que es mejor solucionar el problema de las rebabas del proceso para evitar una intervención manual excesiva. El uso de fresas biseladoras de alto brillo Fulandi puede reducir el espacio donde se generan las rebabas y puede eliminarlas de manera efectiva. También es un método muy adecuado para eliminarlas.