¿Cuáles son los riesgos de seguridad comunes en la industria química?
Los peligros de seguridad comunes en las plantas químicas incluyen equipos, instrumentos, procesos y otros aspectos. Preste atención a Chemical Industry (Guanghua Trading) para brindarle más información sobre productos químicos.
1. Equipos e instalaciones
Calderos y reactores de reacción
1. Ruido anormal del reductor o máquina; Hay mucho aceite en el estante;
3. Las cuchillas de plástico del reductor están derretidas y deformadas
4 El sello de la máquina y el reductor están cortos de aceite; /p>
5. Fugas en las arandelas;
6. El cable de conexión a tierra antiestático está dañado y no está instalado;
7. La válvula de seguridad no se inspecciona anualmente, tiene fugas. , y no se establece ninguna cuenta;
8. El termómetro no ha sido inspeccionado anualmente o está dañado.
9 El manómetro no ha sido inspeccionado anualmente, está dañado o está dañado; bloqueado por materiales
10. Los reactores clave no utilizan conjuntos dobles de pantallas de temperatura y presión y registran alarmas
11. El disco de explosión no se reemplaza cuando expira, tiene fugas; y no se establece ninguna cuenta;
12. La válvula debajo del disco de explosión no está abierta;
13. Existencia La caldera de reacción de riesgo de explosión no está equipada con un disco de explosión;
p>
14. Hay un aumento anormal de presión o descarga de material debido a alta temperatura, interrupción de la agitación, etc.;
15. La válvula inferior se bloquea fácilmente al descargar materiales;
16. Hay corrosión ácida en calderas de acero inoxidable o acero al carbono;
17. Operación por sobrecarga, como volumen de carga que excede el límite especificado.
18. Incluso si el esmalte está dañado, aún puede usarse en lugares corrosivos, inflamables y explosivos;
19 El revestimiento del reactor está corroído y dañado en la entrada de vapor de la camisa;
20. El recipiente a presión ha superado su vida útil. La calidad de fabricación es mala y todavía tiene fugas después de repetidas reparaciones;
21.
22. El número que falta falta o no está claro;
23. No aislar eficazmente los reactores sensibles a explosiones;
24. No formular listas de verificación de seguridad para equipos importantes;
25. Los equipos importantes carecen de repuestos o máquinas de repuesto;
Tanques de almacenamiento, parques de tanques, camiones cisterna
1 El indicador de nivel de líquido está borroso o dañado o. bloqueado;
2. El cable de conexión a tierra estático está suelto o no está conectado;
3. Fuga en la junta de la brida;
4. como plataformas pequeñas no están fijadas de manera efectiva;
5. El nivel del sello de líquido de seguridad no cumple con los requisitos;
6. El tanque de almacenamiento de presión normal se usa bajo presión;
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7. La cantidad de carga excede el límite especificado;
8. El tanque de almacenamiento sin temperatura no está instalado.
9. todavía está en uso
10 El tanque de almacenamiento está dañado debido a las frecuentes cargas alternas de vacío y nitrógeno
11 , los tanques de almacenamiento de solvente de bajo punto de ebullición o gas licuado están expuestos; a la luz solar directa;
12. Los tanques de almacenamiento al aire libre corren el riesgo de ser golpeados por vehículos de transporte;
13. Los orificios de las ataguías en las áreas de los tanques de mercancías peligrosas no están bloqueados; >
14. El terraplén protector del área del tanque de productos químicos peligrosos no está sellado herméticamente y los orificios de drenaje están abiertos arbitrariamente.
15 La válvula de cierre que conduce a la tubería de drenaje está siempre abierta, etc. Estado inseguro;
16. Para la tubería de salida de materiales inflamables o corrosivos en el área del tanque de productos químicos peligrosos, el soporte no está equipado con medidas de compensación de resorte de presión colgante, o se utiliza directamente un tubo corto de conexión flexible;
p>17. No existen señales de advertencia como no hay teléfonos móviles, no hay focos de fuego, no hay límites de altura y velocidad, etc. en el área de tanques de químicos peligrosos.
18. No existen fugas ni alimentación en el área de tanques de químicos peligrosos. Registros de operación e inspecciones diarias;
19. Los tractores ingresan a voluntad al área de tanques de mercancías peligrosas;
20. llamas o incendios forestales alrededor del área del tanque de mercancías peligrosas;
21. Se utilizan ilegalmente estufas eléctricas, teteras eléctricas, placas eléctricas, etc. en la sala de operaciones del área del tanque de mercancías peligrosas
22. El camión cisterna no cuenta con dispositivo de puesta a tierra en el lugar de carga y descarga
23. No existen medidas de prevención para operadores que caigan de los camiones cisterna;
24. Camiones cisterna que ingresan al área de tanques sin un parallamas efectivo o en condiciones no calificadas (iluminación dañada o falla en los frenos);
25 , Los accesorios de seguridad (manómetro, termómetro, válvula de seguridad) del camión cisterna el tanque de almacenamiento no tiene fecha de inspección o ha caducado;
26. La próxima fecha de inspección del recipiente a presión no está marcada en el tanque del camión cisterna
27. cadena, equipo antivirus o fuga de válvulas en el tanque;
28 El tanque no está puesto a tierra durante más de 10 minutos antes y después de la descarga;
29, cuando el camión cisterna. está descargando, el conductor y el escolta abandonan el lugar de descarga, y no hay personal de seguimiento en el lugar
30 Utilice descarga abierta y por aspersión
31. excede el estándar al alimentar
El nivel de líquido o material lleno se desborda;
32. Cuando el camión cisterna de cloruro de vinilo está descargando, la manguera o brida tiene fugas;
Cuando se transporta y alimenta el cloruro de vinilo, el el tanque está lleno;
34. Los camiones cisterna se transportan y descargan en la fábrica muchas veces cuando la capacidad de carga no está llena
35. durante la descarga.
36. Se dedican a operaciones de descarga cuando son frecuentes los rayos y descargas de rayos de alta intensidad;
37. >
38. Carga y descarga Al usar gasolina y tolueno, los operadores no usaron overoles antiestáticos ni zapatos antiestáticos;
39 No se instalaron ataguías para accidentes ni instalaciones de dilución de aerosoles de emergencia. en las áreas de almacenamiento de amoníaco líquido y otros tanques de almacenamiento;
40 No hay instalaciones de duchas de emergencia ni lavaojos en el lugar;
41. , como cargar acetato de etilo en tanques de gasolina;
42. Soldadura en estación en barriles de gasolina;
43 Cortar barriles de gasolina o soldar tanques de almacenamiento sin limpiarlos;
44 Sobrellenado de tanques de almacenamiento de amoníaco líquido y cloruro de vinilo;
45 Cuando los camiones cisterna están descargando, bloquean las escaleras de incendios e invaden las vías de acceso;
46. el sitio de descarga;
47. Utilizar en el sitio de carga y descarga hierro, plásticos y otras herramientas propensas a generar chispas;
48. tanques enviados desde el área de tanques al taller;
Condensador, rehervidor
1 Fugas causadas por corrosión, envejecimiento de juntas, etc.;
2. la temperatura del material después de la condensación es demasiado alta;
3. La capa del medio de intercambio de calor está bloqueada por limo y microorganismos;
4. No hay protección para las superficies de alta temperatura;
5. Al enfriar líquidos a alta temperatura (como 150 °C), las válvulas de entrada y salida de agua de refrigeración no se abren o el volumen de agua de refrigeración es insuficiente;
6. , evaporadores, etc., se calientan rápidamente cuando se usan por primera vez;
7. El intercambiador de calor no tiene en cuenta medidas antichoque, lo que provoca que las tuberías conectadas se aflojen y tengan fugas debido a la vibración;
Tuberías y accesorios
1. Después de instalar la tubería, la escoria de soldadura interna y otros objetos extraños no se han limpiado;
2. el vidrio no está limpio o dañado;
3. Seleccione la mirilla. El material del tubo tiene una resistencia a la presión y a la temperatura inadecuadas y el tubo de mirilla está instalado incorrectamente;
4. el tubo está roto o se ha utilizado bajo presión durante mucho tiempo;
5. El cable de conexión a tierra antiestático está dañado.
6. Las tuberías, bridas o pernos están gravemente corroídos o agrietado;
7. Las tuberías de alta temperatura no están aisladas;
8. La tubería de ventilación está doblada.
9. y las direcciones del flujo no están claramente marcadas;
10. El marcado de colores de las tuberías no está claro;
11. Las válvulas conectadas en serie para diferentes materiales no están ciegas durante la depuración. ;
12. Las tuberías abandonadas no se limpian a tiempo;
13 Las válvulas de tubería están instaladas en posiciones bajas y son fáciles de golpear en la cabeza o difíciles de operar;
14. Corrosivo No se toman medidas de protección en tuberías de material, bridas y otros lugares propensos a fugas;
15 Existe la posibilidad de que entre agua, nitrógeno, aire, vapor, etc. tubería;
16. Bordes de tuberías de alta temperatura Barriles de hierro o barriles de plástico para colocar materiales inflamables y explosivos;
17. corrosión;
18. Los medidores de nivel de líquido con tubo de vidrio no tienen medidas de protección;
19. No se instala ninguna malla metálica protectora en la mirilla potencialmente explosiva; 20. La válvula de retención no puede moverse con flexibilidad o falla;
21. Corte de energía para válvulas eléctricas y corte de gas para válvulas neumáticas
22 Las tuberías de presión que utilizan hidrógeno y otros gases no lo son. mantenido u operado regularmente con enfermedad;
23. Cuando se utilizan tuberías de presión, el operador trabaja sin capacitación o certificado.
24.
25. La calidad de la soldadura de las tuberías de presión es mala, con socavaduras, poros e inclusiones de escoria, falta de penetración y otros defectos de soldadura;
26. con accesorios de seguridad de acuerdo con la normativa o los accesorios de seguridad no han sido verificados después de la fecha de vencimiento;
27. La tubería de presión no establece archivos y procedimientos de operación;
28. La tubería revestida de vidrio fue golpeada por tuberías de acero;
29. Después de que se cambió el medio del proceso de producción, las válvulas de la tubería existente todavía se utilizaron sin considerar la adaptabilidad del material;
30. la tubería de nitrógeno y la tubería de aire están conectadas en serie;
31. La tubería de agua salada y la tubería de agua de refrigeración están conectadas en serie;
Bomba de transferencia, bomba de vacío
1. Fuga de la bomba;
2. Ruido anormal;
3. El acoplamiento no tiene cubierta protectora;
p >4. La salida de la bomba no está equipada con un manómetro o válvula de retención;
5. Cuando está fuera de servicio durante un período prolongado, el líquido de la bomba y las tuberías no se drena, causando corrosión o congelación;
6. Cuando la bomba de desplazamiento positivo está funcionando, la válvula de salida está cerrada o la válvula de retorno de seguridad no está instalada;
7. pequeña o la tubería es larga o tiene muchas vueltas;
8. La altura de instalación de la bomba centrífuga es mayor que la altura de succión.
9. ;
Centrífuga
1. El solvente está filtrado y no lleno. El nitrógeno o la tubería de nitrógeno están bloqueados o no hay un medidor de flujo en el sitio para mostrar;
>2. Cuando se requiere una centrífuga para filtrar el solvente en el paquete de secado fino, no se instalan un detector de oxígeno ni un dispositivo de alarma;
3. Frene rápidamente o use herramientas auxiliares (como barras de hierro, etc.) .);
4. La centrífuga no está efectivamente conectada a tierra;
5. no se utilizan correas antiestáticas en el área a prueba de explosiones;
Doble cono (secador de vacío giratorio de doble cono)
1. No hay barandilla ni dispositivo de bloqueo de seguridad. El personal se subió al cono doble para reemplazar la bolsa de vacío;
3. La correa de transmisión no estaba protegida
4. 5. La tubería de vacío está bloqueada o la válvula de vacío no se abre durante el uso;
Cilindro de gas
1. El cilindro de gas no está equipado con una tapa de botella ni un anillo antichoque. ;
2. Cuando los cilindros de hidrógeno se transportan y almacenan en verano, no hay medidas de protección solar, lo que resulta en exposición al sol;
3. ;
4. Se utilizan botellas de acetileno y botellas de oxígeno al mismo tiempo. La distancia de seguridad no supera los cinco metros.
5. Cerrar la válvula del cilindro de hidrógeno con guantes catalíticos; p>
6. Golpee el cilindro de colisión;
7 Después de usar el cilindro de gas, la presión del aire es inferior a 0,05 MPa. y las conexiones y válvulas de las tuberías están dañadas;
9. Cuando se utiliza el cilindro de hidrógeno, no se utiliza ningún dispositivo antiestático o se rompe;
10. cilindros se caigan;
11. Hay zanjas y pasajes secretos en el lugar de almacenamiento;
12. El lugar de almacenamiento no está ventilado o tiene mala ventilación o entrada de gases corrosivos;
13. Falta de equipo de extinción de incendios;
14. Las bombonas de gas acetileno se utilizan al revés;
15. Las bombonas de gas están borrosas;
2. Instrumentos eléctricos
1. Los aparatos eléctricos no a prueba de explosiones o los gabinetes de control no a prueba de explosiones se instalan en el área a prueba de explosiones;
2. Sala de distribución de energía El vidrio de la ventana está roto;
3. Hay muchos escombros en la sala de distribución de energía
4. Hay vapor de agua, tuberías de material, polvo y sustancias corrosivas. en la sala de distribución de energía, lo que hace que el interior del gabinete eléctrico envejezca, lo que provoca accidentes por cortocircuito
5. Hay corrosión por niebla ácida o penetración de solventes o polvo excesivo fuera del transformador;
6. Hay ropa detrás del gabinete de control o del gabinete de la subestación;
7. El gabinete de distribución de energía es demasiado viejo y propenso a cortocircuitos. >8. Los cables están cerca de tuberías de alta temperatura;
9. Tuberías de material alrededor de cables aéreos, tuberías de aguas residuales y otras fugas, lo que provoca que materiales corrosivos fluyan hacia el puente del cable; 10. Los cables enterrados son corroídos por el agua subterránea;
11. Las aguas residuales se filtran seriamente en los pozos y zanjas de cables;
12 los puentes de cables están gravemente corroídos;
13. Los manguitos de protección de cables están envejecidos y rotos;
14. Los cables o tuberías de acero que tienden líneas eléctricas pasan por diferentes lugares. Los orificios en las paredes o pisos entre lugares no estaban estrictamente bloqueados con materiales no combustibles. p>
15. El tirón indiscriminado de la ventilación móvil provocó que las uniones de los cables se cayeran y se filtrara electricidad.
16. El número de etiqueta del equipo correspondiente al botón del interruptor no está claro;
17. Hay cables desordenados y desconocidos en el taller;
18. El alumbrado de emergencia no está instalado o está roto;
19. motor de aire;
20. La iluminación del lugar de operación no es suficiente;
21 El equipo y el equipo eléctrico no coinciden (el ternero arrastra el carro, la vaca vieja arrastra). el vehículo del carro) causando que los equipos eléctricos se calienten, dañen o incendien;
22 agua en los equipos eléctricos y puentes de cables
23. los lingotes de iluminación tienen tornillos flojos y fugas de luz
p>
3. Electricidad estática
1. En lugares inflamables y explosivos, los reactores, tuberías, tanques de almacenamiento, condensadores, bombas de transferencia, bridas y válvulas no están conectados a tierra o no están mal conectados;
2. En lugares inflamables y explosivos, la tolva de alimentación de polvo no está conectada a tierra y no se llena con nitrógeno.
3. Se excede el caudal seguro (v2<0,64/d) para el transporte; gasolina, tolueno y hexano y otros líquidos;
4. El caudal de hidrógeno en la tubería principal supera los 12 m/s y el ramal supera los 8 m/s. gasolina, etc. desde una posición alta al fondo del tanque de almacenamiento o al suelo;
6. Cuando no está lleno de nitrógeno, se colocan isopropóxido de aluminio, polvo de magnesio, etc. en el recipiente de reacción que contiene gasolina. , tolueno, etc. de un embudo abierto;
7. En lugares inflamables y fácilmente explosivos, use y quítese ropa, zapatos y sombreros, y realice actividades extenuantes;
8. En lugares inflamables y explosivos, utilice trapos o trapos de fibra química para fregar equipos o pisos;
9. Llene baldes de plástico con gasolina;
10. lavar la ropa de trabajo o trapear el piso o las plataformas y pisos de acero;
11. Las paredes de los tanques de almacenamiento de acero inoxidable y acero al carbono no utilizan barras de acero soldadas o acero plano para la conexión a tierra, y no hay dos conexiones a tierra. puntos superiores a 50m2;
12. Hay lugares donde se emiten gases inflamables y explosivos, y no se utilizan medidas para eliminar los riesgos de electricidad estática como la humidificación;
13. para absorber materiales o tolueno o reciclar tolueno;
14. Utilice aire comprimido para transportar o agitar gasolina;
15. Antiestático no se utiliza en áreas limpias a prueba de explosiones;
16. Los cinturones planos de acero de puesta a tierra y de protección contra rayos del techo están oxidados y severamente corroídos;
17 Los equipos metálicos que se encuentran a mayor altura que el techo no han sido soldados e incorporados al mismo. cinturones de protección contra rayos;
p>
4. Sitio de producción
1. Hay muchas materias primas o materiales de desecho.
2. muchos "corridos, fugas, goteos y filtraciones" en el sitio;
3. La capa de aislamiento está dañada;
4. Falta de vallas protectoras efectivas;
5. Las puertas cortafuegos normalmente cerradas están siempre abiertas;
6. Los puestos de operación con polvo (polvo de magnesio, polvo de zinc, etc.) no se limpiaron a tiempo;
7. y el hidrógeno sódico se almacenan sin medidas a prueba de lluvia o se almacenan barriles y bolsas de residuos de forma aleatoria;
8. Se bloquean las salidas de incendios o varias tuberías y sus soportes obstruyen el paso;
9. faltan extintores o están caducados y corroídos, o las mangueras contra incendios y las bocas de incendio no cumplen con los requisitos de protección contra incendios;
10. Los barriles de desechos tienen múltiples etiquetas;
11. peróxido, permanganato de potasio, etc.) se apilan sobre marcos de madera;
12. La amplitud de la plataforma de acero tiembla demasiado grande
13. corroído;
14. La concentración de solvente en áreas locales excede el estándar;
15. Las manijas de válvulas altas, las varillas de hierro, etc. son fáciles de caer; >16. Los pisos de concreto vibran mucho;
17. Hay muchos escombros en los cobertizos o techos de acero al aire libre;
18. El equipo antivirus está vencido o falla;
19. Los utensilios que no son de producción (comida, periódicos, novelas) se almacenan en el sitio de producción;
20. Falta de instalaciones de refrigeración y prevención de golpes de calor en verano;
21. Las tuberías de agua exteriores de pequeño diámetro no están aisladas en invierno;
22. No hay duchas de emergencia, lavaojos y otras instalaciones sanitarias en el taller o están dañadas;
23. entrar en producción sin dispositivos contra incendios en el sitio;
24. Las alarmas de gas combustible no están instaladas o no funcionan correctamente en lugares inflamables y explosivos;
25. reactores, tanques de almacenamiento, bombas, etc.;
26. La puerta de hierro grande no tiene pestillo fijo. Una vez que el viento es fuerte, la puerta de hierro puede provocar chispas, provocando peligro.
27. El umbral del almacén es bajo. En caso de accidente, puede ser peligroso que los productos se derramen;
28. ;
5. Personal y operaciones en sitio
1. No existen registros postoperatorios ni registros de operaciones incompletos.
2. usados durante la succión, el llenado y la manipulación de elementos corrosivos;
3. Los operadores están fuera de servicio, fuera de servicio o durmiendo en servicio.
4. posiciones de alimentación;
5. Cambie rápidamente las válvulas;
6. Separe las calderas en capas y las válvulas del fondo del tanque.
7. la válvula de separación de agua de la caldera estratificada y el tanque se abre demasiado, lo que provoca que el aceite del agua se descargue en la piscina de aguas residuales, o el tiempo de drenaje es demasiado largo y se olvida cerrar la válvula y se pierde el material; /p> >8. Ponga aire en el hervidor y la torre de alta temperatura; 9. Los catalizadores de extracción (como el carbón de paladio, el níquel activado, etc.) se encuentran dispersos en el sitio; 11. No usar protectores o tapones para los oídos en ambientes ruidosos. p>12. Uso de tanques de almacenamiento con sobrepresión; 13. Cuando se utilizan solventes inflamables y explosivos como gasolina y tolueno, no se usa reemplazo de nitrógeno en calderas y tanques; 14. El humo y el polvo son difusos, mala ventilación o falta de oxígeno; 15. Abrir la tapa del reactor bajo presión; 16 Los empleados tienen contraindicaciones laborales o alergias o han estado expuestos. a los venenos durante demasiado tiempo; 17. Las válvulas de emergencia o los interruptores de emergencia no son fáciles de operar; 18 En lugares inflamables y explosivos, use zapatos con clavos o tacones altos o sandalias. ; 6. Construcción civil 1. El fuego puede propagarse. No existen medidas preventivas para los pozos de tuberías en los pisos superior e inferior (como el bloqueo con materiales retardantes de llama); 2. No se utilizan paredes a prueba de explosiones y techos livianos para procesos con riesgo de explosión, o no se consideran superficies suficientes de ventilación de explosiones; p> 3. de entradas y salidas y pasajes de emergencia es insuficiente o está bloqueado o sin señales evidentes; 4. Los cimientos del edificio de la fábrica han sido corroídos por sustancias ácidas y alcalinas, y las columnas y vigas han resultado gravemente dañadas; 5. Cuando hay viento fuerte, el vidrio de la ventana de acero se cae fácilmente; 6. Las escaleras son demasiado estrechas o empinadas; 7. 8. No hay suficiente espacio sobre la cabeza y el techo en los pasillos o áreas de trabajo. p>9. Cuando se desconozcan las tuberías subterráneas (tuberías de agua, cables, etc.), excave el camino a voluntad 10. Utilice maquinaria grande para excavar tierra cerca de cables subterráneos, tuberías, etc.; /p> 11. Cuando ocurre un incendio en un área prohibida contra incendios, el taller de producción no envía a alguien a monitorear; 12. Anomalías ocurridas durante la construcción (roturas de tuberías, fugas, etc.) ) y no se detuvieron inmediatamente los trabajos para tratamiento de emergencia; 13 Se excavaron zanjas, fosas, piscinas, etc. y tuberías dañadas, no se colocaron vallas ni señales y no se instaló iluminación nocturna. ; 14. Cuando se descubrió que el suelo podía colapsar o deslizarse, no se detuvieron los trabajos; 15. No hubo medidas de prevención de soterramiento para flotar tanques vacíos y vacíos. piscinas; 16. Al bajar tanques o piscinas, no se cumplieron los trámites de aprobación correspondientes o no se siguieron los requisitos de aprobación (como insumos de protección laboral, implementación de tutelas, etc.), y no se tomaron medidas preventivas. 17. Durante las operaciones de construcción no civil, los "procedimientos de empleo no de infraestructura" no se completan o no se comprenden los posibles riesgos correspondientes antes de la operación, y el trabajo se inicia sin medidas de seguridad. en su lugar; 7. Inspección de producción 1. Al limpiar e inspeccionar el contenedor, no existen instalaciones o medidas de escape de emergencia cuando se encuentren situaciones peligrosas; 2. Trabajo en caliente No hay tutor o el tutor es un empleado reciente o se inicia un incendio en violación de las normas; 3. Levantamiento sobrecargado; 4. no están correctamente fijados; 5. No equipados o usando equipos de protección (cascos de seguridad, cinturones de seguridad, etc.); 6. No hay señales de advertencia o las señales están borrosas. (como para evitar descargas eléctricas, evitar la caída de objetos, etc.); 7 Pisar tuberías suspendidas o tuberías de plástico de pequeño diámetro y tuberías revestidas de vidrio o utilizar instalaciones para escalar inseguras durante el mantenimiento. p> 8. Causado por daños a cables como máquinas de soldar y herramientas eléctricas manuales. Fugas eléctricas, daños en la línea neutral o cruces. 9. operaciones 10. Los soportes de tuberías están helados y resbaladizos en invierno, y no existen medidas antideslizantes 11. Los soldadores de la empresa instaladora no tienen certificados de soldadura; los trabajadores de mantenimiento no han recibido la capacitación adecuada; 12. Trabajar directamente sobre el techo de materiales frágiles como tejas de asbesto y linóleo; 13. se tomaron medidas para el trabajo transversal; 14. Cuando se trabajaba en lugares altos, la línea neutra de la máquina de soldar no estaba conectada a la posición de soldadura; 15. se usan cuando se trabaja en áreas con olores peculiares o se pueden producir gases tóxicos 16 No se instalan vallas de seguridad ni redes de seguridad al reparar o cavar agujeros en las paredes en lugares altos; p> 17. Los materiales peligrosos retirados se encuentran dispersos desde los pisos superiores hacia los inferiores; 18. Utilizar maquinaria elevadora para transportar personas; 19. iluminación para operaciones nocturnas; p> 20 Encuentro con fuertes vientos por encima del nivel 6. u otro mal tiempo, todavía trabajando a gran altura al aire libre; 21 Cuando se trabaja en la tetera, no hay más de dos personas fuera de la tetera para supervisar; 22. Al inspeccionar la tetera, no hay ningún corte. El suministro de energía también está colgado con un cartel que dice "Gestionado por mantenimiento, está prohibido cerrar"; 23. La tetera no se limpia eficazmente antes de ingresar a la tetera. tanque; 24. El hervidor no se limpia adecuadamente antes de ingresar al tanque; analiza la concentración de gas combustible, el contenido de oxígeno y la concentración de gases tóxicos (CO, H2S); 25. Al ingresar al tanque, las tuberías de materiales como materias primas, solventes, vapor, agua, nitrógeno, etc. no están aisladas de manera confiable. 26 Durante el proceso de mantenimiento, no se realizaron muestreos y análisis regulares de la caldera; afuera; 27. No había ningún cartel que dijera "Hay una persona en el tanque" en una posición obvia afuera de la tetera 28. "sistema de inspección" no se implementó; 29. La iluminación del hervidor no cumplía con el estándar de voltaje seguro. El voltaje era superior a 24 V en condiciones secas y superior a 12 V en condiciones húmedas; 30. Una vez finalizado el mantenimiento, la máquina se enciende sin revisar ni limpiar los residuos 31. Trabajar en la tetera durante mucho tiempo sin girar; 32. Durante el mantenimiento, la caldera carece de las instalaciones de ventilación necesarias; 33. No se colocan cojines blandos en la superficie exterior o en la pared interior del tanque revestido de vidrio. en el recipiente o tanque revestido de vidrio; 35 Calentamiento rápido o enfriamiento rápido del recipiente revestido de vidrio 36. los pernos y los clips caen dentro de la tetera; 37 Cuando se utilizan teteras revestidas de vidrio, teteras de acero inoxidable y teteras de acero al carbono, el líquido ácido ingresa a la cubierta de la tetera; 38. Los materiales seleccionados no han sido revisados en cuanto a temperatura, PH y solubilidad de la corrosión, y es posible que haya ocasiones en las que no se haya auditado especialmente la presión. 39 Una vez completado el mantenimiento, todos los espacios en el hervidor; , los niveles superior e inferior del sitio de mantenimiento, etc. no se han limpiado y revisado por completo, y la operación de prueba ha comenzado 40 Una vez finalizado el mantenimiento, los asuntos relevantes no se comunican por completo. los cambios no se confirman ni aprueban, y el personal relevante asume el control sin una capacitación y comprensión integrales; 41 El mantenimiento se pone en producción sin confirmación de operación; 8. p> 1. Hay reacciones repentinas, falta de medidas de respuesta y entrenamiento; 2 cambios aleatorios en la cantidad de alimento o la proporción de alimento; 3. Procesos mejorados o nuevos procesos sin evaluación de seguridad; 4. Cambios en el proceso sin revisión y aprobación estrictas; 5. El proceso se encuentra en el límite de explosión de gas inflamable. Operación interna; 6. Cuando utilice materiales altamente tóxicos, utilice la operación abierta; 7. Producción de prueba sin escribir los procedimientos operativos; 8. de los materiales utilizados no se han recopilado en detalle; 9. El calor generado cuando los materiales utilizados se descomponen no se ha calculado en detalle; 10 Existe un riesgo potencial de explosión de polvo. Propiedades; 11. Cuando ciertas materias primas y materiales auxiliares no se pueden poner a tiempo, existe un peligro cuando los materiales en el hervidor se almacenan temporalmente; 12. o los intermedios pueden encenderse o polimerizarse espontáneamente durante el almacenamiento o peligro de descomposición; 13 Varios parámetros (temperatura, presión, etc.) en el proceso están cerca de límites peligrosos; 14. Cuando se producen condiciones anormales, no existen medidas para descargar rápidamente los reactivos; 15. No existen medidas para prevenir o detener reacciones repentinas.