¿Qué es la aleación de estelita?
La estelita es un carburo cementado resistente a diversos tipos de desgaste y corrosión, así como a la oxidación a alta temperatura. Comúnmente conocidas como aleaciones a base de cobalto, las aleaciones de estelita fueron inventadas por el estadounidense Elwood Hayness en 1907. La aleación de estelita es un tipo de aleación con cobalto como componente principal, que contiene una cantidad considerable de níquel, cromo, tungsteno y una pequeña cantidad de molibdeno, niobio, tantalio, titanio, lantano y otros elementos de aleación, y ocasionalmente también contiene hierro. Dependiendo de la composición de la aleación, se pueden convertir en alambres de soldadura, y el polvo se puede utilizar para superficies duras, pulverización térmica, soldadura por pulverización y otros procesos, y también se puede convertir en piezas fundidas y forjadas y piezas de pulvimetalurgia.
Según la clasificación de uso, las aleaciones de estelita se pueden dividir en aleaciones de estelita resistentes al desgaste, aleaciones de estelita resistentes a altas temperaturas y aleaciones de estelita resistentes al desgaste y aleaciones resistentes a la corrosión en solución acuosa. De hecho, en condiciones normales de funcionamiento, son resistentes al desgaste y a las altas temperaturas o al desgaste y a la corrosión. Algunas condiciones de trabajo también pueden requerir resistencia a las altas temperaturas, al desgaste y a la corrosión al mismo tiempo. Y cuanto más complejo sea el trabajo, más en tales circunstancias se podrán reflejar mejor las ventajas de la aleación de estelita.
Los grados típicos de las aleaciones Stellite son: Stellite1, Stellite4, Stellite6, Stellite8, Stellite12, Stellite20, Stellite21, Stellite31, Stellite100, etc. A diferencia de otras aleaciones de alta temperatura, las aleaciones de estelita de alta temperatura no están reforzadas por una fase de precipitación ordenada que esté firmemente combinada con la matriz, sino que están compuestas por una matriz de austenita fcc que ha sido reforzada con solución sólida y una pequeña cantidad de carburos distribuidos en la matriz. La fundición de superaleaciones de Stellite depende en gran medida del fortalecimiento del carburo. El cristal de cobalto puro tiene una estructura cristalina hexagonal compacta (hcp) por debajo de 417 °C, que se transforma en fcc a temperaturas más altas. Para evitar esta transformación cuando se utilizan superaleaciones de estelita, prácticamente todas las aleaciones de estelita se alean con níquel para estabilizar la estructura en el rango de temperatura desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusión. La aleación de estelita tiene una relación tensión-temperatura de fractura plana, pero muestra una resistencia a la corrosión en caliente superior a 1000 °C que otras temperaturas altas, posiblemente debido al mayor contenido de cromo de la aleación, que es una característica única de este tipo de aleación.
Stellite6K es la herramienta de corte preferida en las condiciones de trabajo más complejas. Es resistente y resistente al desgaste. Su contenido de carbono es un 0,5% mayor que el de Stellite6B. Se suele utilizar para cortar caucho, plástico, cuero, madera, cuchillos para alimentos, fibras sintéticas y papel, cuchillos para fibras químicas, cuchillos para cortar fibras de viscosa.
Stellite6B es una de las aleaciones resistentes al desgaste a base de cobalto. Tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia y tenacidad. Puede adaptarse a la mayoría de las condiciones de trabajo y se usa ampliamente. se utiliza principalmente para resistencia química, placas de molienda, varillas resistentes al desgaste, asientos de válvulas químicas de vapor, protección de palas de turbina, casquillos resistentes a la erosión, rodillos de hundimiento galvanizados en caliente y otras piezas.
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