6 trabajos de resumen de pasantías de ingeniería química (2)

El siguiente es un resumen y experiencia de mi proceso de trabajo:

Objetivo

Al concertar una pasantía en el taller de ácidos grasos, entenderé el proceso de producción. , la configuración de departamentos funcionales y sus funciones y la comprensión de los controles internos corporativos.

Procedimiento

En más de un mes, después de ir al taller de producción, conocimos por primera vez todo el proceso de producción de ácidos grasos, desde la compra y el almacenamiento, hasta la selección y la producción. Y luego, al final del enlatado del producto terminado, teníamos una comprensión básica de las actividades de producción de todo el taller, lo que sentó una buena base para que nos familiarizáramos con la empresa y lleváramos a cabo operaciones prácticas.

Entre ellos, antes no sabíamos casi nada sobre la producción de ácidos grasos, pero después de ir al taller, no solo entendimos el proceso de producción, sino que también comprendimos mejor el proceso de producción y los usos de los ácidos grasos. Debido a que los ácidos grasos producidos se utilizan directamente en la producción de Yangzi Petrochemical detrás de la empresa, hay una cierta producción cada mes. Y debido a las restricciones estacionales y de temperatura, también existen regulaciones relevantes sobre la duración y la intensidad del arranque de la máquina. Además, visitar algunas líneas de montaje también me inspiró a pensar en cómo reducir los costos de producción construyendo nuevas líneas de montaje. Por lo tanto, creo profundamente que para ser un contador calificado, es necesario comprender los vínculos básicos y operativos básicos; de lo contrario, será fácil que la teoría se divorcie de la realidad.

Debido a que la producción química es ininterrumpida, debe haber gente en el taller en todo momento. El personal del taller adopta un sistema de cuatro turnos (12 horas al día, dos días libres por la noche) y un sistema de turnos diurnos regulares. . En nuestro taller hay cuatro personas (director, técnico, etc.) que trabajan en el turno de día largo, mientras que el resto se divide en cuatro, cuatro y dos turnos.

Aunque no tenemos distribución formal, todos cumplimos estrictamente con las disciplinas de producción del taller y hacemos preguntas activamente cuando encontramos áreas poco claras para evitar accidentes de seguridad. En el taller, primero se debe comprender el proceso de producción, primero observar cada instrumento y equipo y comprender sus nombres y usos. Si encontramos algo que no entendemos, el personal técnico nos lo explicará pacientemente. Para trabajar mejor, dibujamos este proceso para comprender mejor el entorno de trabajo. Por supuesto, la seguridad es una prioridad absoluta en la producción química. Así que acabamos de entrar.

Nos organizaron trabajar por turnos con ellos en la Clase C, para que pudiéramos participar personalmente en la producción real.

Pero ¿podemos mejorar aún más la eficiencia de nuestro trabajo a través de algún medio técnico en nuestro trabajo diario? Proceso de producción El ácido graso es una materia prima industrial ampliamente utilizada que se puede utilizar para extraer lodos de petróleo como materia prima de producción. Es ampliamente utilizado como vulcanizador de caucho, estabilizador térmico de plástico, lubricante, suavizante de textiles, aceite de fibra química, etc. En medicina se utiliza para preparar diversos preparados, disolventes, agentes higroscópicos y edulcorantes. Según la encuesta, la demanda interna anual de ácidos grasos es de 300.000 toneladas, la producción anual es de 200.000 toneladas y la brecha es de más de 65.438 toneladas. La demanda del mercado es enorme.

Un método para producir ácidos grasos, caracterizado porque las materias primas se someten a una reacción de hidrólisis para generar ácidos grasos crudos y agua con glicerol, y los ácidos grasos crudos generados se someten a un proceso de destilación para formar productos terminados, caracterizado en que la reacción de hidrólisis es la materia prima. Después de pasar por más de dos torres de hidrólisis (25), la torre de hidrólisis (25) se calienta mediante aceite térmico; el proceso de destilación utiliza primero un dispositivo de destilación al vacío para deshidratar y desgasificar los ácidos grasos crudos en; la torre de desgasificación (27), para luego realizar la destilación y condensación para obtener el producto terminado. Los ácidos grasos extraídos de la grasa del ganado se dividen en dos tipos: uno es el aceite comestible de carne de res y de cordero, y el otro es el aceite de carne de res y de cordero no comestible, es decir, el aceite industrial de carne de res y de cordero.

Generalmente hay cinco indicadores: punto de congelación de la potencia de los ácidos grasos libres, humedad e impurezas, color de la cara y grado de decoloración del blanqueador.

[Campos de aplicación]: Los ácidos grasos de aceite de res y oveja son principalmente emulsionantes de caucho de estireno-butadieno, bases de jabón de jabones de alta calidad e intermedios para la síntesis de diversos tensioactivos. Se utilizan ampliamente en caucho. vulcanizadores y agentes térmicos plásticos. Estabilizadores, lubricantes, suavizantes textiles, aceites de fibras químicas, agentes antiestáticos, emulsionantes alimentarios, detergentes cosméticos y materias primas para diversos tensioactivos, etc.

[Embalaje]: en barriles o a granel, 180kg/barril.

Sentimientos y Experiencias

En resumen, esta pasantía fue gratificante y adquirí mucha experiencia. En primer lugar, creo profundamente que el estudio teórico es la base de la práctica empresarial práctica, pero el trabajo práctico es muy diferente de la exposición teórica. Después del trabajo, en conversaciones con algunos contadores que han trabajado durante muchos años, sé que la buena capacidad empresarial es la capacidad básica en el trabajo, pero cómo manejar la relación con los colegas y crear una atmósfera armoniosa para uno mismo y el trabajo de los demás es lo más importante. Es muy importante para poder entenderlo mejor en la empresa.

En segundo lugar, como miembro de la empresa, ya sea otro personal o personal contable, no solo debe mantener la calidad y eficiencia de su trabajo, sino también tener un espíritu innovador en su trabajo relativamente repetitivo. Las fábricas de pesticidas en las grandes ciudades occidentales están a punto de afrontar ajustes de "reestructuración", lo que significa que las empresas afrontarán una transformación de su papel de empresa "dirigida por escuelas" a empresa "social", y algunas de las políticas preferenciales de las que disfrutaban anteriormente desaparecerán. también se perderá una vez finalizada la reestructuración. De esta manera, las fábricas de pesticidas enfrentarán más directamente una feroz competencia en el mercado, aceptarán reglas y restricciones crueles, innovarán para la supervivencia y el desarrollo de las empresas, sobrevivirán a través de cambios y promoverán el desarrollo a través de la innovación.

▼ Resumen del modelo de pasantía de química Artículo 5: Los estudiantes universitarios han estado viviendo en la "torre de marfil" de la escuela, con pocas oportunidades de contactar con el mundo exterior, y la sociedad es un lugar donde una persona perfecciona su voluntad. Desde la teoría pura hasta la práctica de producción, las prácticas de corta duración me dieron la oportunidad de entrar en contacto con la sociedad y comprender algunos principios básicos de la vida social. Desde la emoción de la anticipación antes de la pasantía, hasta el primer lugar de trabajo de una larga carrera: la planta química de Zhuzhou, hasta el final de la vida de estudio de la pasantía, resumiendo cuidadosamente, he sido afortunado y feliz en todo momento, pero lo más importante es que mi El corazón que había estado flotando durante mucho tiempo se calmó esta vez.

Nuestra clase se dividió en tres grupos para practicar por separado. Después de que el ingeniero del taller explicara el flujo del proceso de cada taller, cada grupo de nosotros estudió por turnos la planta de ácido sulfúrico, la planta de PVC y la planta de dióxido de titanio. Cuando entré por primera vez a la fábrica, vi esas altas torres, tanques de almacenamiento y tuberías. No sé por qué, pero tengo un miedo inexplicable, que siempre va asociado a incendios y explosiones. ¡Tal vez sea porque suelo ver muchos informes sobre accidentes en plantas químicas! Precisamente debido al entorno de trabajo especial de las plantas químicas, Zhuzhou Chemical Company concede gran importancia al principio de "la seguridad es lo primero". Después de una comprensión general y un período de estudio, me di cuenta profundamente de que una planta química es de hecho un lugar con muchos factores peligrosos, pero mientras estemos familiarizados con cada proceso, comprendamos cada detalle del trabajo y sigamos estrictamente los requisitos de operación, el El factor de riesgo se reducirá al punto más bajo. Durante esta pasantía, también sentí profundamente la conveniencia que aporta la producción moderna. Como todos sabemos, cuando se trabaja en una planta química, uno se enfrenta a olores penetrantes todos los días, lo que es muy perjudicial para la salud física y mental. Hoy, con el continuo avance de la productividad y la tecnología, todo esto ha pasado a la historia. Ahora, aunque las máquinas en el sitio de producción están rugiendo, siempre que los trabajadores se sienten en la sala de control y sean controlados por computadoras, el equipo puede funcionar automáticamente de manera ordenada, ahorrando muchos recursos humanos y mejorando el ambiente de trabajo de los trabajadores. . Al igual que las expectativas antes de la pasantía, pensé que el proceso de la pasantía sería un poco lento. No lo sabía, la realidad fue una llamada de atención para mí. Descubrí que lo que aprendía en los libros era como una gota de agua en el océano, lejos de la realidad. El estudio teórico es la base de la práctica empresarial práctica, pero el trabajo práctico y la exposición teórica son muy diferentes. Sólo a través de la práctica podemos descubrir que existe una brecha tan grande entre el funcionamiento real y la teoría. Alguien dijo una vez que el conocimiento teórico del aprendizaje no llega ni al 20%, pero los métodos de aprendizaje que dominamos en la escuela juegan un papel más importante que el conocimiento teórico, y este es exactamente el caso. En la escuela, gran parte del conocimiento se limita a los libros y pensar en los problemas es relativamente sencillo. En el trabajo, debes considerar el problema de manera integral y pensar en todos los problemas de antemano, para que puedas completar bien el trabajo y mejorar tus habilidades.

Echando la vista atrás a estas prácticas de poco más de un mes, siento que realmente aprendí muchas cosas que no se pueden aprender en los libros de texto, y también tengo una mejor comprensión de la empresa y la sociedad.

Me di cuenta de la experiencia que tuve durante mi pasantía corporativa, que me permitió encontrar mi propia perspectiva y desarrollar gradualmente mi propia forma de pensar, que es inseparable de la práctica. En el proceso de práctica, una vez más me sentí enriquecido y crecido. En resumen, aprendí mucho durante la pasantía y lo sentí profundamente: el estudio teórico es la base, pero qué diferente es el trabajo real de la explicación teórica. A través de esta práctica de producción, comparé los conocimientos teóricos aprendidos en la escuela con las condiciones específicas de producción en el taller. Por un lado, consolidar los conocimientos aprendidos y mejorar la capacidad para afrontar problemas prácticos. Por otro lado, nos preparamos para nuestros futuros proyectos de graduación y nos preparamos para nuestra integración fluida en la sociedad.

Por lo tanto, en estudios futuros, la práctica y el aprendizaje teórico se pueden combinar según diferentes contenidos, y se pueden adoptar métodos más efectivos de manera flexible. Gracias a la escuela por organizarnos esta oportunidad de pasantía, y al maestro Zhao, al maestro Chen y al maestro Xiao por su compañía y orientación. Aunque el desarrollo de la producción química es difícil, el mundo es vasto y el desarrollo es infinito.

Sin embargo, la competencia en la producción química es fundamentalmente una competencia en capacidades de innovación y protección ambiental, especialmente en productos ecológicos. Las estrategias de desarrollo sostenible deben seguir evolucionando. Para cambiar "Hecho en China" por "Creado en China", debemos fortalecer la competencia en su capacidad para predecir tendencias de desarrollo y desarrollar innovación independiente. Sólo así podremos formar un círculo virtuoso y promover el progreso de la industria china. En cuanto al desarrollo de las empresas, lo primero que tenemos en cuenta son las cuestiones medioambientales. Aunque el país ha sido muy estricto en la gestión ambiental en los últimos años y las empresas han invertido mucho dinero y energía en la protección del medio ambiente, el medio ambiente de la industria química de Zhuzhou sigue siendo muy pobre, la calidad del aire es extremadamente mala y también es muy perjudicial para el medio ambiente circundante. En segundo lugar, está la cuestión de las actualizaciones de equipos y talleres. Muchos de los equipos de Zhuzhou Chemical Company se construyeron cuando Zhuzhou Chemical Company construyó la fábrica por primera vez y todavía se utilizan en la actualidad. Han pasado cincuenta o sesenta años y el problema del envejecimiento es grave. Sin actualizaciones, será difícil para las empresas mantenerse al día con la nueva era. Por último, está la cuestión de la reducción de personal. La reducción de personal también está estrechamente relacionada con las actualizaciones de equipos y la producción automatizada. Si se puede realizar una producción e inspección automatizadas, la eficiencia se puede mejorar enormemente. Aunque el desarrollo de la producción química es difícil, el mundo es vasto y el desarrollo es infinito.

La unidad de empleo no nos dirá en detalle el trabajo a realizar como un profesor, sino que más bien nos exige que observemos y aprendamos por nosotros mismos. Sin esta capacidad, será difícil afrontar los desafíos futuros. Con el rápido desarrollo de la ciencia y la aplicación generalizada de nuevas tecnologías, habrá muchas áreas que nunca antes habíamos tocado. Sólo atreviéndonos a intentarlo podremos lograr avances e innovar. La pasantía de medio año nos ha brindado no solo las habilidades operativas a las que he estado expuesto, sino también las habilidades que necesitamos desarrollar a través de varios tipos de trabajo. Más importante aún, cada uno de nosotros necesita sentir, reflexionar, trabajar duro, animarse y ganar algo después de la pasantía, para que esta pueda lograr su verdadero propósito.

También tengo muchas carencias en mis prácticas. Por ejemplo: falta de experiencia práctica y falta de estándares en industrias relacionadas. A menudo me recuerdo a mí mismo que no debo tener miedo a las dificultades ni al cansancio. Mientras domino conocimientos teóricos sólidos, debo fortalecer la práctica e integrar la teoría con la práctica. Por otro lado, debemos seguir fortaleciendo nuestros estudios, adquirir nuevos conocimientos y habilidades prácticas. En estudios futuros, podremos combinar el aprendizaje práctico y teórico según diferentes contenidos y adoptar de manera flexible métodos más efectivos. Finalmente, me gustaría agradecer a la escuela por organizarnos esta oportunidad de pasantía, y también me gustaría agradecer al maestro Zhao, al maestro Chen, al maestro Xiao y a los compañeros de clase que nos acompañaron y guiaron por su cuidado.

▼ Resumen del Modelo de Pasantía de Química Capítulo 6: 1. Objeto de la Pasantía:

1. Luego de completar la impartición de cursos teóricos básicos y algunos cursos profesionales, a través de la práctica, combinar conocimientos teóricos. con Combinar la práctica de producción para mejorar la capacidad de práctica de producción, profundizar la comprensión de los estudiantes de las teorías y conocimientos básicos, hacer que el conocimiento teórico sea perceptual y estimular el interés de los estudiantes en aprender conocimientos teóricos profesionales.

2. Proporcionar la comprensión perceptiva necesaria para cursos profesionales posteriores, dominar aún más los conocimientos profesionales necesarios, las teorías básicas y las habilidades básicas de esta especialización, y analizar y resolver ciertos problemas prácticos.

2. Contenidos y requisitos de la enseñanza práctica:

1. Los estudiantes se dividen en grupos, con una fábrica como lugar principal de prácticas, para comprender el propósito y función de cada parte incluida en ella. El proceso de producción del producto, todo el proceso de producción o una o más partes será el contenido principal de la pasantía, enfocándose en dominar su flujo de proceso.

2.Conocer los principales equipos utilizados actualmente y sus principios, métodos de funcionamiento y control, gestión de la producción y métodos de control y detección de los principales parámetros del proceso.

3. Combinando los conocimientos adquiridos previamente, exponga sus propias opiniones sobre los problemas técnicos existentes en la fábrica de prácticas, y proponga soluciones y sugerencias para cultivar el espíritu de innovación. A través de la práctica, podrá comprender el importante trabajo de esta especialidad en la construcción económica nacional y aumentar su interés y entusiasmo en seguir estudiando esta especialidad.

4. Durante la pasantía, los estudiantes deben cumplir estrictamente las reglas y regulaciones de la fábrica, tener cuidado de no afectar la producción, no tocar el equipo a voluntad y establecer firmemente la idea de la seguridad en primer lugar; Respete humildemente a los trabajadores y maestros experimentados. Aprenda del personal técnico y de ingeniería experimentado, acumule un amplio conocimiento de percepción y cultive habilidades prácticas.

Tres. Introducción a la unidad de pasantías:

Hubei Sanning Chemical Co., Ltd., anteriormente conocida como Zhijiang Fertilizer Factory, se estableció en 1970. La producción anual de la empresa es de 6,543,8 millones de toneladas de amoníaco total, 2,4 millones de toneladas de fertilizantes nitrogenados, fertilizantes fosfatados y fertilizantes compuestos, y 2 millones de toneladas de ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido clorhídrico, metanol y éter dimetílico. Es una empresa a gran escala que integra la industria química del carbón, la industria química del fósforo y la industria química fina. El centro tecnológico de la empresa es un centro tecnológico provincial con tecnologías centrales independientes en metanol a baja presión, gasificación de briquetas y ácido fosfórico refinado.

4. Práctica de producción:

El proyecto de pasantía incluye recibir cascos de seguridad, organizar alojamiento y emitir tarjetas de comida, escuchar promociones de cultura corporativa, visitar Sanning Company y Sanning New Village y participar. en conocimientos de seguridad Se llevaron a cabo conferencias y pruebas de conocimientos de seguridad, los estudiantes aprendieron los procesos en la sección de urea, la sección de concentración de ácido fosfórico y la sección de producción de ácido sulfúrico, y se familiarizaron con la dirección logística de equipos y tuberías.

Pasantía Sección Urea Esta pasantía se centra principalmente en el estudio del flujo de procesos. Debido al complejo proceso de producción de urea y a las numerosas tuberías, no podemos comprender la dirección logística de los equipos y tuberías en tan solo unos días, sino que sólo podemos entender el flujo del proceso. Hay 8 personas en nuestro grupo. La reacción de producción de urea se completa en dos pasos. El primer paso es producir metano a partir de amoníaco y dióxido de carbono, y el segundo paso es deshidratar urea a partir de metano. La reacción parece sencilla, pero el proceso de producción es muy complicado. Los dispositivos de reacción están distribuidos en el piso de 80 metros de altura, con decenas de dispositivos. El diagrama de flujo se puede simplificar en cinco partes: torre de síntesis, unidad de enfriamiento de alta temperatura, depurador alto, decapante y unidad de absorción. Las materias primas necesarias para este apartado son amoniaco líquido y dióxido de carbono del apartado anterior. La materia prima gaseosa también contiene metano, hidrógeno, agua y gases inertes. Desde el punto de vista de la alimentación, existen dos corrientes, a saber, amoníaco líquido y dióxido de carbono, con varias líneas de circulación interna. Creo que primero deberíamos observar el flujo del proceso del enfriador con alto contenido de potasio. El amoníaco líquido y el metilamonio del depurador se inyectan en el enfriador con alto contenido de potasio a través de una bomba de alta presión y reaccionan con el dióxido de carbono de la torre de extracción para generar principalmente metilamonio. Los dos materiales descargados se dividen en metanoamonio y amoníaco líquido (que contiene una pequeña cantidad de dióxido de carbono) y ingresan a la torre de síntesis. El metanoamonio se descompone en la torre de síntesis para generar urea y agua. La orina, el metanoamonio y el amoníaco disuelto salen. desde la parte inferior de la torre. El dióxido de carbono y el amoníaco se descargan desde la parte superior de la torre. El tubo inferior desemboca en la parte superior de la torre de extracción y se extrae junto con el dióxido de carbono bruto. El dióxido de carbono elimina el amoníaco de la solución de reacción y entra al enfriador con alto contenido de potasio para el primer paso de la reacción. La orina y el metilamonio que salen del fondo de la torre de extracción se envían principalmente a la sección de rectificación. Mirando nuevamente la torre de síntesis, el gas superior ingresa al depurador superior. Al mismo tiempo, la metilamina en el producto se bombea al depurador superior después del tratamiento. El amoníaco que contiene es absorbido por la metilamina y luego se bombea al depurador superior. enfriador de potasio junto con la materia prima de amoníaco líquido. Los gases de escape del depurador alto contienen principalmente dióxido de carbono. Este gas finalmente se envía a la torre de baja absorción, donde el dióxido de carbono y el amoníaco se absorben bajo la acción del refrigerante, y el gas de cola restante se ventila mediante la dilución del vapor de purga. Como se trata sólo de una sección de urea, el flujo de su proceso sólo puede entenderse mediante la separación manual.

El proceso de producción de los equipos de urea es complejo. El proceso de producción tiene una fuerte continuidad y una tecnología compleja; es tóxico, nocivo, inflamable, explosivo, fácilmente envenenado y corrosivo; tiene equipos de alta temperatura y alta presión; tiene un alto grado de automatización y estrictos requisitos operativos; El diagrama esquemático del proceso de producción principal es:

Los indicadores del aire después de la purificación son: CO, CO2≤25%; H2S≤100mg/cm3; La absorción de sulfuro de hidrógeno por el líquido alcalino durante la desulfuración se debe principalmente a la grave corrosión del acero y al envenenamiento del catalizador, lo que tiene un impacto en la producción. Al cambiar de marcha, el monóxido de carbono se convierte principalmente en dióxido de carbono y se debe maximizar la eficiencia del impulso. Para el decapado por turnos, cuanto menor sea la temperatura, mayor será el factor de seguridad y mayor será la vida útil del catalizador, por supuesto, en condiciones normales de producción. La descarbonización implica principalmente la eliminación de dióxido de carbono. La presión requerida para el metanol a baja presión es de 5Mpa. La alcoholización es principalmente el refinado de gas, que requiere CO+CO2≤25ppm para convertir CO y CO2 en alcoholes o hidrocarburos.

La presión de trabajo es de 14Mpa.

Observamos los diferentes equipos por separado y anotamos su ubicación, información de la placa de identificación y dirección general de las tuberías. La ruta de producción real es mucho más complicada que el diagrama de flujo y muchos equipos auxiliares son más que equipos de reacción. Luego, regresaron al salón para intercambiar ideas y llegaron a una conclusión preliminar. Luego fueron al quirófano para preguntar al personal qué no entendíamos y estudiaron detenidamente los diagramas de flujo en la computadora. Para la pasantía en este taller, creo que lo más importante es dominar la dirección de la tubería y los equipos en el diagrama de flujo. Muchos de nosotros hemos subido a la torre de 80 metros de altura, quizás por curiosidad, pero más con el propósito de buscar conocimiento. Esta vez también aprendimos la importancia de la división del trabajo y la cooperación. Si una persona es débil, podemos aprender más mediante la cooperación. También debes saber ser educado y pedir a los demás que lo sean, pero también debes ser audaz, no ser demasiado tímido y aprender a comunicarte con los demás. Aunque algunas personas no son muy entusiastas, debemos aprender a comunicarnos activamente con ellas. Y refrena tu curiosidad, no te metas con equipos e interruptores para evitar accidentes y ten tus propias opiniones independientes. En la fábrica también vimos muchos equipos e instrumentos que sólo se encuentran en los libros y tenemos una comprensión más clara de nuestra profesión. Aunque no es tan glamoroso, es muy importante para nuestra vida diaria.

En comparación con la urea, las dos secciones de concentración de ácido fosfórico y producción de ácido sulfúrico son un poco más simples. La situación de la pasantía es similar a la anterior. El objetivo principal es aprender el proceso de producción y familiarizarse con el. diseño real del dispositivo y dirección de la tubería. La planta de ácido fosfórico produce principalmente fosfato monoamónico, fosfato diamónico, fosfato monoamónico industrial, ácido sulfúrico refinado y fertilizantes compuestos. Los productos intermedios son el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico, principalmente para uso personal. Los fertilizantes compuestos incluyen principalmente fertilizantes compuestos a base de azufre, fertilizantes compuestos a base de cloro y fertilizantes compuestos a base de orina.

En Sanning Company, el ácido fosfórico se produce principalmente por método húmedo, es decir, la apatita se trata con ácido sulfúrico para producir ácido fosfórico y fosfoyeso y se concentra. La ventaja es el bajo consumo de energía. El principal flujo del proceso es la extracción de pulpa, filtración, concentración y finalmente al almacén del producto terminado. El flujo del proceso específico es primero hacer una suspensión de la roca de fosfato y luego usar una bomba para transportar la suspensión a la sección de extracción. En la sección de extracción, se usa H2SO4 al 98% para extraer la suspensión y luego se transporta a la sección de filtración. para filtración. La sección de filtración utiliza un filtro de disco giratorio para la filtración por succión y la torta de filtración se lava con múltiples contracorrientes para aumentar el rendimiento de ácido fosfórico. El ácido fosfórico diluido filtrado se transporta a la sección de concentración para su concentración y producir ácido fosfórico concentrado. Cuando se concentra en la sección de concentración, el grado de vacío de la cámara de evaporación es de -70 Kpa y la temperatura es de 75 ℃ -80 ℃. La etapa final del proceso es enviar el ácido fosfórico concentrado al almacén de producto terminado para su almacenamiento. El gas de fluoruro de hidrógeno generado durante el proceso de producción reacciona principalmente con la sílice y es absorbido por el hidróxido de sodio. El fluorosilicato de sodio generado se puede utilizar para otros fines.

El proceso de elaboración de ácido sulfúrico es relativamente sencillo. La planta de ácido fosfórico de Sanning Company cuenta principalmente con dos conjuntos de equipos de producción de ácido sulfúrico, con una producción anual de 300.000 toneladas y 800.000 toneladas respectivamente. El flujo del proceso de ácido sulfúrico es que la temperatura de la caldera de calor residual de azufre debe alcanzar más de 1000 °C durante la incineración, principalmente para evitar la generación de azufre sublimado, y realizar el intercambio de calor con agua en la caldera de calor residual, de modo que la temperatura alcanza por encima de 400°C durante la conversión primaria, de modo que el catalizador de vanadio puede catalizar maximizar la actividad. El agua intercambiada por calor se puede utilizar para otros fines.

5. Experiencia de pasantía:

Me siento muy honrado de tener la oportunidad de realizar una pasantía en Sanning Chemical Industry. Aunque solo fueron once días, aprendí muchos conocimientos que no se pueden aprender en el aula. Durante este período, con la ayuda y orientación de profesores y maestros de ingeniería, y durante las discusiones con compañeros de clase, obtuve una comprensión perceptiva de algunas cosas teóricas comunes y sentí que me beneficié mucho. Esto será de gran ayuda para nuestro futuro estudio y trabajo. Durante esta pasantía, visitamos varias fábricas bajo el liderazgo de los maestros trabajadores, aprendimos en detalle sobre los equipos y sistemas de control de cada taller, tuvimos una comprensión preliminar de los indicadores de proceso de cada taller y tuvimos una breve comprensión de la gestión de la fábrica. sistema. En la fábrica aprendimos sobre la fábrica y vimos las condiciones de vida y de trabajo de los trabajadores.

La pasantía de producción es un importante vínculo de enseñanza práctica organizado por nuestra escuela para cultivar talentos técnicos y de ingeniería de alta calidad. Es una forma importante de combinar la enseñanza escolar con la práctica de producción y combinar la teoría con la práctica. El propósito es ejercitar y cultivar nuestro conocimiento profesional y la calidad del talento a través de pasantías, a fin de sentar una base sólida para convertirnos rápidamente en la columna vertebral del negocio después de la graduación.

A lo largo de las prácticas de once días, siento que he ganado mucho: tengo una cierta comprensión de los equipos químicos, especialmente el conocimiento sobre los contenedores, lo cual no sólo es importante en el estudio diario en el aula, sino también en la empresa También es importante en el diseño y desarrollo de productos químicos. Esto fortaleció mi entusiasmo y confianza en aprender ingeniería y tecnología química. Anteriormente solo teníamos una comprensión perceptiva de nuestra especialidad de ingeniería química y no la entendíamos completamente.

No sé mucho sobre la situación real de producción, los procedimientos operativos, los problemas y las soluciones. El proceso de producción real está estrechamente relacionado con la teoría, pero la diferencia sólo puede descubrirse a través de la experiencia personal y un estudio cuidadoso. Además, las pasantías en producción también son un paso importante y una plataforma para que nuestros estudiantes universitarios ingresen a la sociedad, lo cual debe tomarse en serio y valorarse.

En general, aprendí mucho de esta pasantía. No solo obtuve un conocimiento profundo de la planta química, sino que también aprendí sobre el trabajo diario y la vida de los maestros trabajadores. Además, aprendí cómo combinar conocimientos teóricos con prácticas específicas, cómo resolver diversos problemas encontrados en la producción y cómo mejorar. Sentó una base sólida para futuros estudios y trabajos. Agradezco sinceramente a los líderes de la escuela y de la empresa. Este es un activo valioso para mi futuro estudio y trabajo.

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