Red de conocimiento de divisas - Preguntas y respuestas sobre acciones - ¿Cuál es el principio de la extrusora de un solo tornillo?

¿Cuál es el principio de la extrusora de un solo tornillo?

Principio de la extrusora de un solo tornillo:

El tornillo único generalmente se divide en tres secciones en términos de longitud efectiva. La longitud efectiva de las tres secciones se determina de acuerdo con el diámetro del tornillo. Paso y profundidad del tornillo. Generalmente, la longitud efectiva de las tres secciones se determina de acuerdo con el tamaño del diámetro del tornillo y la profundidad del tornillo. Se divide en un tercio de la última rosca de la abertura del material: aquí no es necesario plastificar el material, pero se debe precalentar y comprimir;

La segunda sección se llama sección de compresión cuando el volumen del canal del tornillo disminuye gradualmente de grande a grande, y el. la temperatura alcanza el nivel de plastificación del material, la compresión se produce aquí en la tercera sección del transportador, y la compresión aquí alcanza uno. Algunas máquinas también tienen cambios y el material plastificado ingresa a la tercera sección es la sección de medición. , donde el material se mantiene a la temperatura de plastificación que se suministrará al cabezal de la máquina, que generalmente es ligeramente superior a la temperatura de plastificación.

Información ampliada

El ahorro energético del extrusor se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento. Ahorro de energía en la parte de calefacción: la mayor parte del ahorro de energía en la parte de calefacción se debe al uso de calentadores electromagnéticos, y la tasa de ahorro de energía es aproximadamente de 30 a 70 veces mayor que la de la bobina de resistencia antigua.

Ahorro de energía en la parte de potencia: Se utilizan principalmente convertidores de frecuencia. El método de ahorro de energía consiste en ahorrar el consumo de energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50 Hz, pero en realidad. Solo se necesitan 30 Hz en producción, lo cual es suficiente. El exceso de consumo de energía se desperdicia. El convertidor de frecuencia cambia la potencia de salida del motor para lograr un ahorro de energía.

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