Se inaugura oficialmente la fábrica de BMW Brilliance en Rida, siguiendo los estándares de BMW iFACTORY
Bitauto News: El 23 de junio se inauguró oficialmente la fábrica de BMW Brilliance en Rida. Como proyecto de actualización a gran escala de la base de producción de BMW Brilliance, la fábrica de Lida sigue el estándar BMW iFACTORY y se centra en tres aspectos: eficiente, ecológico y digital. La nueva fábrica tiene una inversión total de 15 mil millones de yuanes y puede producir hasta vehículos 100% eléctricos. Actualmente, el BMW Brilliance i3 se ha puesto en producción aquí. Para 2023, BMW lanzará 13 modelos puramente eléctricos en China. Con el aumento gradual de la capacidad de producción de la planta de Lida, la capacidad de producción anual de BMW Brilliance aumentará a 830.000 vehículos.
BMW iFACTORY es el plan maestro de BMW Group para la futura producción de automóviles. Determina la dirección futura de las fábricas y la tecnología de producción del Grupo, y proporciona una solución global para la transformación de las redes de producción en la era eléctrica. BMW iFACTORY establece nuevos estándares en flexibilidad, eficiencia, sostenibilidad y digitalización, redefiniendo el futuro de la producción de automóviles y fortaleciendo aún más la innovación y el liderazgo de BMW en el campo de la fabricación de automóviles. BMW iFACTORY se utilizará en todas las fábricas del Grupo BMW en todo el mundo, incluidas tres fábricas de vehículos y una fábrica de sistemas de propulsión en Shenyang.
Uno de los objetivos importantes de BMW iFACTORY es comprender de cerca el estado de producción global del Grupo BMW y lograr una respuesta rápida mediante un mejor uso de los datos en tiempo real en el proceso de producción. Esto no sólo puede aumentar la producción y optimizar la planificación del mercado, sino también fortalecer la cadena de suministro y la gestión de inventarios.
BMW iFACTORY se centra principalmente en tres aspectos: lean, green y digital. Lean se refiere a eficiencia, precisión y alta flexibilidad; verde se refiere a sostenibilidad, uso eficiente de los recursos y un modelo de economía circular se refiere al uso de ciencia de datos, inteligencia artificial y tecnologías de virtualización en la producción.
Lean: basado en métodos de producción altamente flexibles y eficientes
Como empresa de referencia en tecnología de fabricación de automóviles a nivel mundial, BMW Group tiene tres ventajas principales en su red de producción: altamente flexible, optimizada Procesos y excelentes capacidades de integración: este es también el enfoque de BMW iFACTORY. Se refleja principalmente en: la estructura de producción es muy flexible, puede realizar la producción de primera línea de diferentes modos de conducción y diferentes modelos al mismo tiempo, establece estándares en términos de respuesta rápida y adaptabilidad, y puede hacer frente con relativa tranquilidad; con cuellos de botella y escasez de suministro, y ajustarse según el mercado y responder rápidamente a los cambios en las necesidades de los usuarios. El beneficio de esta flexibilidad para los clientes es que pueden cambiar ciertos elementos de configuración de su automóvil incluso seis días antes de la producción.
La base de producción de Shenyang es el mejor ejemplo del alto grado de flexibilidad de producción de BMW. Por ejemplo, la planta de Tiexi, que acaba de celebrar su “décimo aniversario”, se ha beneficiado de la producción de primera línea. múltiples modelos El modelo de producción flexible ha producido 12 modelos clásicos en diez años, incluidos BMW Serie 1, BMW Serie 3, BMW X1 y BMW X2, etc., y ayudó a la base de producción de Shenyang a lograr una producción de 1 millón a 400 en solo 6. años. Miles de avances. Actualmente, la planta de Dadong puede producir de forma flexible modelos con tres modos de conducción: BMW X3, BMW X5 y BMW Serie 5, modelos híbridos enchufables BMW Serie 5 y BMW iX3 puramente eléctrico.
Verde: La sostenibilidad recorre toda la cadena de valor
El Grupo BMW, comprometido con la creación de los vehículos eléctricos “más ecológicos” para los consumidores, planea reducir las emisiones de carbono de los monociclo producción para 2030. El volumen cayó un 80% en comparación con 2019. BMW iFACTORY enfatiza la sostenibilidad de la producción, es decir, ahorrar recursos, reducir el consumo de energía, adoptar tecnología avanzada y abogar por un modelo de economía circular. La planta de Debrecen en Hungría, que comenzará a producir modelos de "nueva generación" en 2025, una de las manifestaciones clave de su concepto sostenible es eliminar por completo el uso de combustibles fósiles y lograr cero emisiones de dióxido de carbono en el proceso de producción.
En China, la base de producción de Shenyang ha logrado una producción de suministro de energía 100% renovable desde 2019. Además, casi el 80% de los vehículos completos en la base de producción de Shenyang se transportan total o parcialmente por ferrocarril, lo que reduce en gran medida las emisiones de carbono causadas por los métodos de transporte tradicionales. El taller de pintura del proyecto de actualización de productos de Dadong Factory ha logrado un agua 100% renovable para el proceso y mejorará aún más la eficiencia energética en el futuro.
Digitalización: utilizar tecnologías innovadoras para crear escenarios de aplicación efectivos
Productos modelo personalizados, experiencia de cliente satisfactoria, excelente calidad y entrega a tiempo son los objetivos que persigue la digitalización de BMW Group. BMW iFACTORY aplica tecnología de innovación digital a la producción y crea escenarios de aplicación efectivos mejorando la coherencia de los datos en toda la cadena de valor y en todos los eslabones.
La tecnología de virtualización juega un papel importante en BMW iFACTORY. La fábrica de Rida, que pronto inaugurará, es la primera fábrica de BMW Group completamente planificada y simulada en un espacio virtual desde el comienzo del diseño, incluido el diseño de la fábrica, el diseño arquitectónico, la planificación de la línea de producción y las pruebas de equipos, todo lo cual ha sido virtualizado. La integración del mundo virtual y el mundo real no sólo acorta el tiempo de planificación, sino que también permite el mantenimiento remoto y la colaboración en tiempo real. ?
Además, BMW también aplica ampliamente la tecnología de inteligencia artificial (IA) en la producción para garantizar que cada automóvil BMW que sale de la línea de ensamblaje tenga una calidad excelente. Por ejemplo: en la fábrica de sistemas de propulsión en Shenyang, se aplica un sistema de inspección visual de IA desarrollado independientemente por un equipo local en la inspección de calidad de las culatas de cilindros. El sistema puede identificar defectos menores en la superficie de los componentes con una precisión de hasta el 99,7%. Actualmente, la base de producción de Shenyang ha implementado aproximadamente 100 aplicaciones de tecnología de IA.
Según los datos de la “Lista de popularidad de marcas” de la aplicación Bitauto, la atención diaria promedio de BMW Brilliance es de 393.900, ocupando el puesto 15 en la lista. Si necesita más datos, vaya a la aplicación Bitauto para verlos.