Una breve explicación de las diez regulaciones para garantizar la seguridad de la producción en empresas de productos químicos (químicos peligrosos)
1. Debe estar constituida conforme a la ley, y los certificados y licencias deben estar completos y válidos
La constitución conforme a la ley es un requisito: el establecimiento de la la empresa debe cumplir con las políticas industriales nacionales y la planificación de la estructura industrial local; la ubicación de la empresa debe ser consistente con la planificación de las áreas urbanas y rurales locales. Las empresas químicas recién construidas deben ingresar al parque químico (o área de concentración) de acuerdo con las regulaciones pertinentes; Debe someterse a un diseño formal y debe estar equipado con sistemas de monitoreo automático y los sistemas de instrumentos de seguridad necesarios. Las empresas químicas que no estén lo suficientemente alejadas del área circundante y se encuentren en áreas urbanas deben reubicarse en el parque químico.
La integridad de las licencias se refiere principalmente a varias licencias de seguridad empresarial, incluida la revisión "tres simultáneas" de proyectos de construcción y varias licencias de seguridad correspondientes. No solo deben estar completas, sino también garantizar que estén dentro de la validez. período.
El establecimiento conforme a la ley es la condición principal y el requisito previo para la producción segura de una empresa. La aprobación administrativa para la seguridad de la producción es el umbral principal para el acceso de las empresas de productos químicos peligrosos, un vínculo importante para comprobar si una empresa tiene condiciones básicas de producción de seguridad y un medio administrativo importante para que los departamentos de supervisión de la seguridad fortalezcan la supervisión de la producción de seguridad. El comportamiento de producción ilegal siempre ha sido una de las principales causas de accidentes, especialmente los accidentes a gran escala que implican muertes y lesiones en masa. Por ejemplo, el 1 de marzo de 2013, se produjo una explosión y una fuga en un tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico en Hongshen Trading Co., Ltd. en el condado de Jianping, ciudad de Chaoyang, provincia de Liaoning, lo que provocó 7 muertes y 2 heridos. La empresa accidentada no había obtenido el registro industrial y comercial Durante el proceso de construcción del proyecto, además de los trámites para la ocupación temporal del terreno, no se completaron trámites relevantes como estudio de viabilidad del proyecto, evaluación ambiental, evaluación de seguridad y diseño.
2.Es necesario establecer, mejorar e implementar estrictamente el sistema de responsabilidad de producción de seguridad para todos los empleados, e implementar estrictamente el sistema de tareas liderado por el líder.
El sistema de responsabilidad de producción de seguridad es Es necesario establecer un sistema importante para la seguridad de la producción en las unidades de producción y operación. Mejorar e implementar estrictamente el sistema de responsabilidad de producción de seguridad para todos los empleados es una base importante para que las empresas fortalezcan la gestión de la seguridad. Un liderazgo estricto y un sistema de servicio son una forma importante de fortalecer la conciencia de los líderes empresariales sobre la responsabilidad de la producción de seguridad y comprender oportunamente la dinámica de la producción de seguridad. Es una garantía importante para una respuesta oportuna a las emergencias.
El sistema de responsabilidad de producción de seguridad no es perfecto ni está implementado, y el sistema de deberes del líder no está estrictamente implementado, lo que a menudo es el principal factor potencial de accidentes. Por ejemplo, el 31 de diciembre de 2012, se produjo un accidente por fuga de anilina en Shanxi Lu'an Group Tianji Coal Chemical Group Co., Ltd. en la ciudad de Lucheng, provincia de Shanxi, lo que provocó contaminación ambiental regional y pérdidas económicas directas de aproximadamente 2,3592 millones de yuanes. Aunque la causa directa del accidente fue la rotura de la manguera metálica en la tubería de alimentación del tanque de almacenamiento del accidente, la investigación encontró que el sistema de responsabilidad de seguridad en la producción no se implementó (los empleados de turno no inspeccionaron durante 18 horas) y la dirección El sistema de trabajo no se implementó estrictamente. razón importante del accidente.
3. Es necesario garantizar que los empleados cumplan con las condiciones laborales, estén bien capacitados y trabajen con certificados de acuerdo con la ley.
La producción, el almacenamiento y el uso de productos químicos implican Una amplia variedad de productos químicos peligrosos con diferentes características involucran tecnologías de proceso, equipos, instrumentos, instalaciones eléctricas y de otro tipo complejas y diversas. Especialmente en los últimos años, la producción química ha mostrado el desarrollo de equipos intensivos y de gran escala, lo que ha planteado mayores requisitos para los profesionales. Por tanto, la buena calidad de los empleados es la condición básica que deben tener las empresas químicas para conseguir una producción segura. Solo después de una capacitación rigurosa, dominar el proceso de producción y las habilidades de operación de equipos, estar familiarizados con los riesgos de seguridad y las medidas preventivas en este puesto y obtener evidencia de acuerdo con la ley para puestos que requieren recolección de evidencia, podremos asumir y completar nuestro propio trabajo. y garantizar la seguridad de nosotros mismos y del equipo.
El personal de los "tres no" que no cumple con las condiciones laborales, no tiene conocimientos y habilidades relevantes y no posee un certificado para trabajar es propenso a sufrir accidentes cuando se dedica a la producción química. Por ejemplo, el 28 de febrero de 2012 se produjo una gran explosión en Hebei Ker Chemical Co., Ltd. en el condado de Zhao, ciudad de Shijiazhuang, provincia de Hebei, que provocó 29 muertes, 46 heridos y pérdidas económicas directas de 44,59 millones de yuanes. Uno de los principales problemas expuestos por el accidente es que los empleados de la empresa no tienen habilidades profesionales en la producción química. La mayoría de los directores de taller y empleados de la empresa que ocupan puestos importantes son agricultores de las aldeas circundantes (con educación secundaria o inferior). Carecen de los conocimientos y habilidades profesionales necesarios para la producción de productos químicos y comienzan a trabajar sin una educación y capacitación efectivas en materia de seguridad. producción de bajo riesgo en El proceso se ha convertido en un proceso de producción altamente peligroso. En respuesta a situaciones anormales repentinas, existe una falta de conocimiento y capacidad para responder a emergencias de manera oportuna y efectiva, lo que en última instancia conduce a accidentes.
Cuarto. Debemos controlar estrictamente las principales fuentes de peligro, gestionar estrictamente los cambios y proporcionar rescate científico en tiempos de crisis.
Controlar estrictamente las principales fuentes de peligro de productos químicos peligrosos es una forma importante de combatir eficazmente prevenir y contener los accidentes graves y medidas básicas y de largo plazo.
Las "Disposiciones provisionales sobre la supervisión y gestión de las principales fuentes de peligro de productos químicos peligrosos" (Orden núm. 40 de la Administración Estatal de Seguridad en el Trabajo), que entró en vigor el 1 de diciembre de 2011, establecen claramente que es necesario mejorar el seguimiento y el control. métodos e implementar supervisión de seguridad para las principales fuentes de peligro de productos químicos peligrosos, responsabilidades de gestión y otros requisitos. Debido a la gran cantidad de productos químicos peligrosos que constituyen las principales fuentes de peligro de productos químicos peligrosos, una vez que ocurre un accidente, las consecuencias y el impacto serán enormes. Por ejemplo, el 26 de agosto de 2008 se produjo una explosión en Guangwei Chemical Co., Ltd. en la ciudad de Hechi, Guangxi, que provocó 21 muertes y 59 heridos. Más de 11.500 personas fueron evacuadas en un radio de 3 kilómetros del área de la fábrica. pérdidas económicas directas de 75,86 millones de yuanes. La investigación posterior encontró que el accidente estaba directamente relacionado con la falta de medidas de monitoreo de las principales fuentes de peligro en el área del tanque. El tanque de almacenamiento del accidente no estaba equipado con instrumentos de monitoreo de medición de nivel de líquido, temperatura y presión ni instrumentos de alarma de fuga de gas inflamable.
La gestión del cambio se refiere al control planificado de cambios permanentes o temporales en el personal, procesos de trabajo, procedimientos de trabajo, tecnología, instalaciones, etc. para garantizar que los peligros causados por los cambios estén completamente identificados y los riesgos sean controlar eficazmente. Los cambios se dividen en cambios de tecnología de procesos, cambios de equipos e instalaciones y cambios de gestión según el contenido. La gestión del cambio es un eslabón débil en la gestión de la seguridad de las empresas químicas en mi país. Cuando se producen cambios, si no se analizan los riesgos y no se toman medidas de seguridad, es fácil crear riesgos de accidentes importantes o incluso provocar accidentes. Por ejemplo, el 16 de julio de 2010, se produjo una explosión en un oleoducto en el parque de tanques de petróleo crudo de Dalian PetroChina International Storage and Transportation Co., Ltd. en la ciudad de Dalian, provincia de Liaoning, lo que provocó una grave contaminación ambiental, la desaparición de un operador, y la muerte de un bombero. Este accidente es un caso típico de accidentes causados por no implementar estrictamente los procedimientos de gestión de cambios. El componente activo del agente de eliminación de sulfuro de hidrógeno del petróleo crudo en la unidad del accidente se cambió de aminas orgánicas a peróxido de hidrógeno. Se cambiaron los componentes del agente de eliminación y también se cambiaron las condiciones operativas del proceso de llenado. No se realizó un análisis de riesgos para estos cambios Tampoco hubo un plan de control de riesgos, lo que resultó en un accidente de incendio y explosión durante el proceso de dosificación. El fuego continuó ardiendo durante 15 horas y el petróleo crudo derramado fluyó hacia el mar cercano.
Cuando se está en peligro durante las operaciones, rescatar a ciegas sin garantizar la propia seguridad a menudo agravará el accidente y provocará que el rescatador resulte herido o incluso muera. Por ejemplo, el 26 de mayo de 2012, se produjo un accidente de envenenamiento en Dafeng Yuelong Chemical Co., Ltd. en la ciudad de Yancheng, provincia de Jiangsu, que provocó la muerte de dos personas. La causa del accidente fue que gases tóxicos se escaparon del puesto de absorción de gases de escape y se acumularon en el espacio confinado, provocando el envenenamiento de los operadores de servicio. Durante el proceso de rescate, los empleados de servicio rescataron a ciegas por tomar precauciones inadecuadas, lo que provocó el accidente. Muerte de tres rescatistas durante el proceso de rescate envenenados uno tras otro.
5. Los peligros ocultos deben investigarse y tratarse de acuerdo con los requisitos de las "Directrices de implementación para la investigación y control de riesgos de accidentes en empresas de productos químicos peligrosos"
Los peligros ocultos son los Causa raíz de los accidentes. Identificar y controlar peligros ocultos es la tarea más básica de la producción de seguridad, el medio más eficaz para prevenir y reducir accidentes, y también es un trabajo básico importante de la producción de seguridad.
Las "Directrices de implementación para la investigación y el control de riesgos de accidentes en empresas de productos químicos peligrosos" establecen requisitos claros y regulaciones detalladas para que las empresas establezcan y mejoren continuamente el sistema y mecanismo de investigación de peligros ocultos, formulen y mejoren la gestión. sistemas, y realizar un trabajo sólido en la investigación y gestión de peligros ocultos. Una investigación formal de los peligros ocultos y la falta de eliminación oportuna de los peligros ocultos pueden convertirse en causas de accidentes. Por ejemplo, el 6 de noviembre de 2011, una explosión provocó un incendio en el taller de fraccionamiento de gas de Songyuan Petrochemical Co., Ltd. en la ciudad de Songyuan, provincia de Jilin, que provocó 4 muertes, 1 herido grave y 6 heridos leves. La investigación posterior encontró que cuando ocurrió el accidente, había corrosión por sulfuro de hidrógeno en el dispositivo de fraccionamiento de gas. Antes del accidente, el sulfuro de hidrógeno había excedido seriamente el estándar. La compañía no acortó el ciclo de inspección y monitoreo del equipo, ni investigó los peligros ocultos. reforzar el mantenimiento, lo que expuso plenamente la gestión de peligros ocultos de la empresa. El trabajo no se implementó en el lugar, lo que allanó el camino para que ocurriera el accidente. 1. Queda estrictamente prohibido operar equipos e instalaciones en condiciones de enfermedad y desactivar el sistema de enclavamiento de alarma sin aprobación
Los equipos e instalaciones son la base de la producción química, y el funcionamiento de equipos e instalaciones en una La enfermedad es una de las principales causas de accidentes. Por ejemplo, el 9 de mayo de 2010, se produjo un incendio en un tanque de almacenamiento de nafta en el Área de Tanques No. 2 de la División de Refinería de la sucursal de Sinopec Gaoqiao en Shanghai, lo que provocó que el techo del tanque 1613# se abriera y la parte superior del tanque 1615# se agrietó parcialmente. La pérdida fue de más de 600.000 yuanes. La causa directa del accidente fue que la placa flotante de aluminio del tanque de aceite 1613# estaba corroída y perforada, lo que provocó que el sulfuro ferroso del tanque se encendiera espontáneamente al exponerse al aire. La empresa involucrada en el accidente solo había realizado anticorrosión de la pared interior una vez entre 2003 y el momento del incidente. Las paredes del tanque de nafta y las placas flotantes de aluminio estaban severamente corroídas y habían estado operando en malas condiciones, lo que finalmente provocó el accidente. .
El sistema de enclavamiento de alarma es un medio eficaz para estandarizar la gestión de seguridad de la producción de empresas de productos químicos peligrosos, reducir los riesgos de seguridad, garantizar el buen funcionamiento de los equipos y la producción segura. Es una medida importante para prevenir accidentes y también. mejora la seguridad intrínseca de las empresas de manera efectiva a nivel. Desactivar el sistema de bloqueo de alarma a voluntad sin aprobación provocará grandes peligros ocultos para la seguridad de la producción. Por ejemplo, el 11 de julio de 2011, se produjo un accidente de incendio en la unidad del complejo de aromáticos de la sucursal de refinación de Huizhou de CNOOC Refining Company en la ciudad de Huizhou, provincia de Guangdong, que causó daños a los cojinetes, sellos y tuberías de importación y exportación de la bomba de fondo. de la torre de separación de petróleo en reforma y las tuberías y cables cercanos y las estructuras de la galería de tuberías resultaron dañadas. La causa directa es que el cojinete de empuje en el extremo no motriz de la bomba inferior de la torre de separación de aceite de reformado está dañado, lo que provoca vibraciones y desplazamientos severos del eje, lo que resulta en daños graves al sello mecánico de dos etapas en el extremo no motriz de la bomba inferior de la torre de separación de aceite de reformado. extremo impulsor de la bomba y provoca fugas. El medio filtrado encuentra el eje. La alta temperatura generada por la fuerte fricción entre el manguito y la cubierta del extremo de sellado provoca un incendio. Sin embargo, la investigación encontró que una razón importante del accidente fue que debido a la insuficiencia de canales DCS, el sistema de instrumentos no configuró la señal de nivel bajo del tanque de aceite del sello mecánico de la bomba de acuerdo con las especificaciones. La señal ingresaba únicamente a la sala de control. tenía una pantalla de estado y no tenía alarmas audibles ni visuales, lo que resultó en que el personal de servicio en la sala de control no pudo detectar la situación anormal a tiempo.
2. Está estrictamente prohibido dejar sistemas de alarma como fugas de gases inflamables y tóxicos en condiciones anormales.
Los sistemas de alarma como fugas de gases inflamables y tóxicos son medios importantes de alerta temprana para Fugas de gases inflamables y tóxicos. Cuando el contenido de gases inflamables y tóxicos excede las normas de seguridad pero no puede detectarse, es probable que se produzcan accidentes. Por ejemplo, el 20 de noviembre de 2010, se produjo una explosión espacial en la planta de polimerización No. 2 de la Fábrica de Resinas No. 2 de Yushe Chemical Co., Ltd., causando 4 muertes, 2 heridos graves, 3 heridos leves y un Pérdida económica de 25 millones de yuanes. Aunque la causa directa del accidente fue el agrietamiento de la soldadura del codo superior que conecta la tubería de alimentación de monómero de cloruro de vinilo y la válvula de control de la tubería de drenaje principal en la parte superior de la caldera No. 9 en el lado sur del cuarto piso del 2# La fuga de cloruro de vinilo se filtró hacia el interruptor de activación de la bomba de descarga de la caldera de polimerización en la columna de concreto al lado de la bomba de descarga en el lado este del primer piso de la caldera No. 9, lo que provocó una fuga de cloruro de vinilo. Una chispa eléctrica provocó la explosión del espacio de gas cloruro de vinilo en el edificio de la fábrica, pero esto debería haber activado una alarma. El detector de fuga de gas que funcionaba correctamente no hizo sonar la alarma y no jugó ningún papel en la prevención del accidente, que finalmente. provocó el accidente.
3. Queda terminantemente prohibido realizar operaciones tales como encendido, ingreso a espacios restringidos, alturas, izado, uso temporal de electricidad, paladas, inspección y mantenimiento, bombeo de placa ciega y taponamiento sin aprobación.
Industria Química Existen grandes riesgos en los negocios como incendio, ingreso a espacios restringidos, lugares altos, izado, uso temporal de electricidad, paladas, inspección y mantenimiento, extracción y taponamiento de placas ciegas, etc. Una gestión estricta de la seguridad de las ocho operaciones principales significa revisar si los riesgos durante la operación se analizan exhaustivamente, confirmar si se cumplen las condiciones operativas, si las medidas de seguridad son suficientes y están implementadas, y si el personal relevante confirma y firma en el sitio según sea necesario. Al mismo tiempo, se debe fortalecer la supervisión del proceso de operación y debe haber tutores presentes para la supervisión in situ durante la operación. De vez en cuando se producen accidentes que implican lesiones personales o la muerte durante las operaciones debido a sistemas de aprobación imperfectos y una implementación inadecuada. Por ejemplo, el 29 de junio de 2010, se produjo una explosión de gas inflamable en un tanque de petróleo crudo de 30.000 metros cúbicos en la estación de transferencia de petróleo crudo de la refinería de Liaoyang Petrochemical Company, ciudad de Liaoyang, provincia de Liaoning, durante la operación de limpieza del tanque. provocando la explosión del contenido del tanque. Tres trabajadores murieron y siete resultaron heridos. Una de las principales causas del accidente es que el encargado del lugar de trabajo llevó a los trabajadores a ingresar al lugar de trabajo para trabajar sin la presencia de supervisores, al mismo tiempo que se respetaba la seguridad en el "Boleto de Trabajo por Espacio Limitado". "Tarjeta de supervisión de seguridad laboral para ingresar a espacios limitados" Antes de implementar las medidas, se utilizaban válvulas en lugar de placas ciegas y se firmaban para su confirmación, lo que provocaba que los trabajadores trabajaran en un entorno con mayor riesgo de accidentes, lo que provocaba accidentes.
IV.Está estrictamente prohibido dar órdenes en violación de las regulaciones y obligar a otros a correr riesgos.
Las órdenes ilegales a menudo causan riesgos adicionales, causan daño a los operadores e incluso dan un resultado negativo. Lección sangrienta y obligar a otros a correr riesgos al realizar el trabajo son malos comportamientos que ignoran la seguridad de los demás y, a menudo, se convierten en causa de accidentes. Por ejemplo, el 28 de julio de 2010, Nanjing Yangzhou Hongyun Construction Support Engineering Co., Ltd., ciudad de Nanjing, provincia de Jiangsu, excavó y demolió el antiguo emplazamiento de la fábrica de plásticos de Nanjing número 4 en el pueblo de Wanshou número 15, calle Maigaoqiao. , distrito de Qixia, ciudad de Nanjing, provincia de Jiangsu. La máquina excavó una tubería subterránea de propileno después de que el propileno se filtró, explotó cuando se expuso a una llama abierta, lo que provocó 22 muertes y 120 hospitalizaciones. Ventanas de más de 3.000 viviendas y algunos comercios en un área de casi dos kilómetros cuadrados. Daños de diversa consideración.
Una de las principales causas del accidente se debe a la falta de gestión de seguridad en la obra, el equipo de construcción realizó la obra a ciegas, y el encargado de la operación en obra, sabiendo que había tuberías subterráneas de propileno en El sitio de demolición, ignoró el peligro, dio instrucciones ilegales y operó brutalmente, provocando el desgaste de la tubería, provocando un accidente grave.
5. Las operaciones ilegales, el trabajo fuera de servicio y la realización de actividades no relacionadas con el trabajo en el trabajo están estrictamente prohibidos
Mientras se está en el trabajo, si los trabajadores están fuera de servicio, vienen a trabajar después de beber o participan en actividades no relacionadas con el trabajo, una vez finalizada la producción. Se producen situaciones anormales durante el proceso y no se pueden descubrir ni solucionar a tiempo, lo que a menudo tiene consecuencias graves. Por ejemplo, el 14 de septiembre de 2008 se produjo una explosión en Jinhang Petrochemical Co., Ltd. en la ciudad de Liaoyang, provincia de Liaoning, que provocó 2 muertes, 1 persona desaparecida y 2 heridos leves. La causa del accidente fue que durante el proceso de dejar caer alcohol isooctílico para la reacción de nitrificación, el operador de turno abandonó su trabajo en violación de las regulaciones y no pudo detectar ni manejar la reacción a tiempo cuando la reacción se salió de control.