Enciclopedia de carteles de Office 5s-5s poster 5S tiene ocho funciones principales.

El diseño de la columna de publicidad 5S no es más que columnas, cuadros de texto y bordes. O utilice la publicación que viene con Office, pero si no está instalada, deberá volver a instalarla.

El cartel de las 5S tiene ocho funciones principales: pérdida, defecto, desperdicio, falla, tiempo de cambio de producto, accidentes, quejas y defectos, todos ellos cero. Algunas personas lo llaman la "Fábrica 80".

1. Pérdida cero: 5S es el mejor vendedor.

Hay un dicho en Japón que dice que las 5S son el mejor vendedor. Al menos dentro de la industria, esta empresa es conocida como el representante más limpio y ordenado. No hay fallos, nada supuestamente malo y la cooperación goza de una reputación excelente. El boca a boca se propaga de un cliente a otro y cada vez habrá más clientes leales. La visibilidad también aumentará y mucha gente vendrá a visitar tu negocio. La gente se apresurará a comprar los productos producidos por esta fábrica. Después de organizar, rectificar, limpiar, limpiar y cultivar tu cuerpo, se formará un hábito. Las fábricas que tienen la limpieza como uno de sus objetivos tienen mayor margen de desarrollo.

2. Cero defectos: 5S es una garantía de cero defectos de calidad y se produce estrictamente de acuerdo con los requisitos estándar. Un sitio de producción limpio y ordenado puede mejorar efectivamente la conciencia de calidad de los empleados. El uso y mantenimiento normales de los equipos mecánicos pueden reducir en gran medida la aparición de productos defectuosos. Los empleados deben ser conscientes de los problemas y prevenirlos con antelación, en lugar de centrarse únicamente en solucionarlos después de que se produzcan. El ambiente es limpio y ordenado, y las anomalías se pueden detectar de un vistazo.

3. Cero desperdicio: 5S es la fuerza impulsora de 5S, un experto en ahorro, que puede reducir el inventario, eliminar el exceso de producción y evitar el inventario excesivo de piezas, productos semiacabados y productos terminados. Si una fábrica no tiene 5S, inevitablemente conducirá a un inventario excesivo de piezas, productos semiacabados y productos terminados, e incluso a una mala circulación en los procesos de ventas y producción, en última instancia, las ganancias de ventas y los beneficios económicos esperados de la empresa. será difícil de lograr. Evite el exceso de “techo” en almacenes, estanterías o estanterías exteriores. Evite demasiadas herramientas en movimiento, como escalones, carros y montacargas. Evite comprar maquinaria y equipos innecesarios.

4. Cero fallas-5s es la garantía del tiempo de entrega y la fábrica está libre de polvo. Sin astillas, astillas, pintura y limpieza y mantenimiento regulares, la utilización de la máquina aumentará. La gestión adecuada de moldes, accesorios y herramientas reducirá el tiempo de depuración y resolución de problemas, estabilizará el equipo y mejorará en gran medida su eficiencia general. Las inspecciones de rutina pueden prevenir problemas antes de que ocurran. [Siguiente]

5. El momento de cambiar de producto es cero: 5S es el requisito previo para una alta eficiencia. Después de la rectificación, se pueden obtener moldes, accesorios y herramientas en cualquier momento, ahorrando tiempo. Ya sabes, en esta era, el tiempo es dinero y eficiencia. Las máquinas de fábrica limpias y estandarizadas funcionan normalmente y la eficiencia del trabajo se puede mejorar enormemente. Implemente completamente las 5S para que los principiantes y los recién llegados puedan entenderlas de un vistazo y aprenderlas lo más rápido posible.

6. Zero accident-5S es un dispositivo de software seguro. Una vez finalizada la rectificación, no se ocuparán los pasillos y zonas de descanso. En un lugar de trabajo espacioso y luminoso, la logística es clara de un vistazo, las personas y los vehículos se desvían, las carreteras son fluidas y se reducen los accidentes. Las advertencias sobre operaciones peligrosas son claras y los empleados pueden usar el equipo de protección correctamente y no violarán las regulaciones. Limpiar, dar servicio, prevenir e identificar problemas en todos los equipos para eliminar los riesgos de seguridad. Las instalaciones de protección contra incendios están completas, los extintores están colocados y las rutas de escape están despejadas. En caso de incendio o terremoto, se garantizará la seguridad de los empleados.

7. Cero quejas: las 5S son promotoras de la estandarización. Haier tiene este dicho: las personas pueden implementar correctamente varias reglas y regulaciones al final del día, pueden trabajar de manera estandarizada en cualquier puesto y saben cómo hacer su trabajo de manera conveniente y cómoda; , progrese todos los días y progrese continuamente, cuente todos los días, limpie, progrese.

8. Cero ausentismo: las 5S pueden crear un lugar de trabajo donde el trabajo feliz es evidente de un vistazo, sin desperdicios, sin desgana ni limitaciones, la estación de trabajo es clara y limpia, y no hay polvo ni basura. ; el trabajo se convierte en un placer, los empleados no faltarán al trabajo sin ningún motivo. A través de las 5S, las empresas pueden desarrollarse de manera sana y estable, y gradualmente convertirse en una empresa que contribuya a la región e incluso convertirse en una empresa de clase mundial. Mediante la implementación de las 5S, las empresas pueden desarrollarse rápida y saludablemente. Se pueden lograr al menos cuatro satisfacciones relevantes. Figura 2-2 Cuatro cifras de satisfacción relacionadas △Satisfacción del inversor (IS──Satisfacción del inversor) significa que a través de las 5S, las empresas pueden alcanzar un mayor nivel de producción y operación, y los inversores pueden obtener mayores ganancias y retornos. △La satisfacción del cliente (CS──satisfacción del cliente) se caracteriza por alta calidad, bajo costo, entrega precisa, alto nivel técnico y alta flexibilidad de producción. △La satisfacción de los empleados (ES──EmploySatisfaction) tiene buenos beneficios y los empleados viven una vida próspera. La gestión humanizada brinda a cada empleado una sensación de seguridad, respeto y logro. △SS──Las empresas de satisfacción social han hecho contribuciones destacadas a la región, están entusiasmadas con el bienestar público y apoyan la protección del medio ambiente. Una empresa así tiene una buena imagen social. En resumen, se deben comprender tres principios para implementar las 5S: ●Cada empleado puede cuidar de sí mismo. ●Cada empleado puede ahorrar y eliminar desperdicios y desarrollar un buen hábito de diligencia y desarrollo.

6s Conocimiento Publicitario 1. ¿Cómo promover el aprendizaje 6S?

La implementación de la gestión 6s no se puede lograr únicamente con la participación de los directivos. Su ámbito de gestión involucra a todos los miembros de la empresa. Por lo tanto, no solo los líderes de la empresa prestan atención a este asunto, sino que todos los empleados también deben conocerlo y comprenderlo para poder llevar a cabo el trabajo de gestión de la producción.

Para ello, la empresa necesita organizar las correspondientes actividades publicitarias y de aprendizaje, como colgar pancartas en el sitio de producción; colgar algunos carteles sobre la gestión de 6S en la pared; publicar conocimientos relevantes y su importancia en la ventana publicitaria; ; La publicación presenta la gestión 6S. A través de estos canales, los empleados pueden comprender el conocimiento de la gestión 6S y la importancia de implementar la gestión 6S en la empresa.

Estos esfuerzos publicitarios pueden hacer que los empleados reconozcan la implementación de las actividades de gestión 6S por parte de la empresa y también pueden movilizar completamente el entusiasmo de los empleados por participar en las actividades y crear una atmósfera para aprender e implementar la gestión 6S. Este ambiente puede unir a la empresa y facilitar el buen desarrollo de las actividades organizativas.

Después del aprendizaje y la publicidad, comenzamos a entrar en la etapa de formación. En esta etapa: primero, debe adquirir conocimientos teóricos sobre la gestión 6S, incluido el estudio de libros y materiales audiovisuales; segundo, debe visitar y aprender de otras empresas que han implementado bien la gestión 6S y no funcionan; a puerta cerrada, en tercer lugar, es necesario proporcionar a los empleados y a la dirección una formación integral y de varios niveles que permita a los alumnos no sólo cambiar sus conceptos, sino también comprender cómo implementar la gestión 6S y captar su esencia.

2. Cómo llevar a cabo el aprendizaje y la publicidad de las 6S

La implementación de la gestión de las 6S no se puede lograr sólo con la participación de los directivos. Su ámbito de gestión involucra a todos los miembros de la empresa. Por lo tanto, no solo los líderes de la empresa prestan atención a este asunto, sino que todos los empleados también deben conocerlo y comprenderlo para poder llevar a cabo el trabajo de gestión de la producción.

3. Cómo promover y lanzar la gestión 6S

11 Pasos para lanzar e implementar la promoción de la gestión 6S Comprender el contenido y la esencia de la gestión 6S es la base para llevar a cabo la gestión 6S.

Sin embargo, no basta con conocer el contenido de las 6S. La clave para lograr resultados significativos radica en fortalecer el control de los procesos de gestión de las 6S. En términos generales, la implementación de la gestión 6S incluye los siguientes 11 pasos: 1. Establecer una organización de implementación El primer paso para implementar la gestión 6S es establecer una organización de implementación.

Es imposible hacer un buen trabajo en la gestión de 6S simplemente dándole al director del taller algunos libros de texto y dando algunas clases a cada cuadro y empleado. La gestión 6S en sí misma es un tipo de comportamiento empresarial, por lo que la implementación de la gestión 6S debe basarse en las empresas.

Como se muestra en la Figura 5-1, desde el establecimiento de la organización, el director de la empresa se desempeñará personalmente como director del comité ejecutivo, y el puesto de subdirector se puede establecer a continuación. En el Comité de Implementación de 6S, la Oficina de Implementación es un departamento funcional muy importante, responsable de controlar todo el proceso de implementación de 6S y formular los estándares, sistemas, métodos de competencia y condiciones de recompensa y castigo correspondientes.

Estudio de caso La estructura organizativa del Comité de Implementación 6S del departamento de fabricación de una empresa se divide en presidente, miembros del comité, funcionarios e inspectores, como se muestra en la siguiente figura (los nombres en la figura son todo ficticio). Entre ellas, las principales responsabilidades de los miembros del comité incluyen: evaluar los elementos de inspección, arbitrar quejas de inspección 6S, estudiar y discutir la implementación de planes 6S viables, manejar problemas anormales durante el proceso de inspección, tomar muestras de la implementación 6S de manera oportuna y formular un plan 6S. hoja de puntuación y varias regulaciones de recompensas y castigos para supervisar la imparcialidad de la evaluación 6S.

Las responsabilidades del oficial incluyen participar en auditorías 6S, mantener la equidad, tener derecho a plantear objeciones a los estándares de puntuación, hacer sugerencias para promover actividades 6S y mantener la equidad en la puntuación; de lo contrario, serán severamente castigado. Las responsabilidades del inspector incluyen principalmente: revisar la implementación de 6S en el departamento de fabricación, mantener la equidad y plantear activamente problemas y sugerencias en la implementación de 6S. Cada revisión debe ser firmada y aprobada por el líder del escuadrón. para su procesamiento. las revisiones se realizan cuatro veces al mes con un intervalo de al menos tres días.

2. Desarrollar políticas y objetivos de implementación. El segundo paso en la implementación de la gestión 6S es formular políticas de implementación y objetivos finales para la gestión 6S. Las políticas de implementación de 6S de algunas empresas conocidas incluyen: "Diga adiós al ayer, desafíese a sí mismo, cree una imagen nueva y hermosa", "Estandarice escenas y presente cosas, mejore la calidad de las personas", "Cambie equipos, cambie personas, cambie el entorno". Y, en última instancia, lograr la mejora del físico corporativo como "innovación fundamental".

En cuanto a los objetivos de implementación, cada departamento de implementación puede considerar establecer algunos objetivos por fases y lograrlos de manera práctica, para lograr los objetivos generales de la empresa. Por ejemplo, puede exigir "todos los departamentos obtengan una puntuación superior a 90 puntos en el cuarto mes" y "encontrar los documentos necesarios en un minuto".

3. Desarrollar un plan de implementación y un cronograma El tercer paso en la implementación de la gestión 6S es desarrollar un plan de implementación y un cronograma correspondiente, y publicar el plan para que todos conozcan los detalles de la implementación.

Desarrolle un cronograma y un plan de progreso como se muestra en la Tabla 5-1, de modo que los jefes de departamento y empleados relevantes de la empresa sepan qué trabajo debe completarse dentro de un cierto período de tiempo, cómo seleccionar el área modelo, cuándo realizarlo. Implementación de 6S en el área modelo y cuándo La reunión de la etapa * * * del área modelo se llevará a cabo al mismo tiempo.

Tabla 5-16S Progreso de la implementación de la gestión e implementación planificada del subproyecto 1 Febrero, marzo, abril, junio 1 Establecimiento de la organización de implementación 2 Preparación preliminar 3 Lanzamiento de publicidad y educación 4 Selección del área de demostración 5 Implementación del área de demostración 6S 6 etapa del área de demostración * * * Reunión 4. Explicación y educación Si desea implementar bien la gestión 6S, primero debe explicarlo en el lugar. La explicación y la educación son el cuarto paso importante en la implementación de la gestión 6S.

Muchas empresas invitarán a algunos expertos o profesores a dar conferencias, pero después de todo, solo unas pocas personas de la empresa pueden asistir a las conferencias y la mayoría de los trabajadores de primera línea en el sitio no tienen la oportunidad de hacerlo. asistir a conferencias. Por lo tanto, las empresas deben explicar a todos los empleados la necesidad y el contenido correspondiente de implementar la gestión 6S a través de varios métodos eficaces.

Por ejemplo, las empresas pueden utilizar el tiempo de reunión de la mañana para explicar, o pueden realizar publicidad y educación a través de tableros de anuncios, pizarrones, etc. 5. Publicidad temprana y creación de impulso El quinto paso en la implementación de la gestión 6S es la publicidad en las primeras etapas y la creación de impulso.

La gestión 6S consiste en realidad en crear una cultura de excelencia y un buen ambiente de trabajo. Por lo tanto, una publicidad y una campaña adecuadas son esenciales.

En el proceso de implementación de la gestión 6S en muchas empresas exitosas, la forma más común de actividades publicitarias es pedir a los directores de taller o gerentes de departamento de varias áreas de muestra que presten juramento en una reunión de toda la empresa. 6. Introducción e implementación El sexto paso de la gestión 6S es la introducción e implementación.

Preparación antes de la operación (área de responsabilidad clara, preparación de equipos y métodos), implementación del área modelo, fotografía de punto fijo, campaña exhaustiva de "baño" de la empresa, división y marcado de áreas, campaña de tarjeta roja, gestión visual. , claro 6S El tiempo de implementación de la gestión es todo el trabajo que debe completarse durante el proceso de implementación. La importación e implementación incluyen regulaciones muy detalladas.

Tome el marcado de partición como ejemplo: el ancho del canal principal, el ancho de la marca, el uso de colores rojo, amarillo y verde y el uso de líneas continuas y de puntos deben negociarse. entre la oficina ejecutiva y cada taller. Finalmente, la Oficina Ejecutiva establece reglas uniformes. Caso: En el proceso de implementación de la gestión 6S, una determinada empresa tiene las siguientes regulaciones para la división y el marcado de áreas: el ancho de la línea del canal principal es de 8 a 15 cm y la línea de marcado del área es de 4 a 10 cm. El color rojo indica áreas de productos no calificados o anormales; condiciones, y el amarillo indica el área general, el verde indica el área del producto calificado y las condiciones normales la línea sólida indica el área de colocación de la abrazadera y la línea de puntos indica el área de colocación del animal;

Las siguientes fotos son del área modelo del taller mecánico después de que la empresa implementó la gestión 6S. Está muy limpia y ordenada. Al configurar un área modelo de este tipo, los departamentos y empleados de toda la empresa pueden visitarla y aprender.

De esta forma, cada departamento no solo puede imitar el área modelo, sino también mejorar su nivel de gestión al nivel del área modelo a través de la innovación. 7. Al determinar el método de evaluación, cabe señalar que en el proceso de determinación del método de evaluación, debe haber un conjunto de estándares de evaluación apropiados, y se deben utilizar estándares apropiados en diferentes sistemas según las condiciones locales: la evaluación 6S de todos los sitios de producción de la empresa deben estar de acuerdo con el mismo estándar del sitio y el área de oficinas se califica de acuerdo con otro conjunto de estándares.

Para algunos talleres con contaminación grave y difícil implementación, no es razonable confiar solo en un conjunto de estándares. En este momento, puedes considerar el coeficiente de ponderación: el coeficiente de dificultad se establece según las diferencias en cada región.

Carteles 4.6S, imágenes 6S, lemas 6S, carteles 6S, lemas 6S,

Meicai Advertising Company es una empresa que se especializa en el diseño de lemas y carteles de empresas/fábricas/empresas.

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5. ¿Cuáles son las técnicas para implementar las 6S?

Método:

La trilogía de la gestión lean en la gestión in situ 1.6S

Para que los externos observen el entusiasmo, establezcan la conciencia correcta, las cosas están claras y ordenado y el estado de la gestión es claro, los expertos miran la puerta, las especificaciones del trabajo son claras, los procedimientos operativos son claros, los puntos de monitoreo pueden controlar la cultura de la empresa y todo se implementa a fondo.

En segundo lugar, la gestión in situ 6S establece una cadena de responsabilidad clara.

Cree una atmósfera en la que todos tengan algo que hacer y todo esté gestionado, implemente las reglas de gestión de una persona y una cosa, y aclarar personas, cosas y responsabilidad de las cosas. Una división clara del trabajo favorece una mejor cooperación.

En tercer lugar, ¿cómo forma la empresa una red eficaz de gestión de la producción?

Cómo permitir que los supervisores tomen la iniciativa para implementar responsabilidades, cómo permitir que los líderes y empleados operen de manera efectiva y dejar que los empleados tengan un consenso sobre el problema

Cuarto, la formulación e implementación de planes

La formulación de políticas, objetivos y contenido de implementación, el establecimiento de actividades temáticas y el método de evaluación de los niveles de actividad, la formulación de políticas, objetivos y contenidos de implementación, y el establecimiento de actividades temáticas e implementación

verbo (abreviatura de verbo) los puntos clave de la implementación de diversos contenidos de la gestión in situ 6S

Solo comprendiendo los puntos clave y la esencia de la actividad podemos lograr resultados reales y obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.

6. Gestión de producción visualizada y gestión de producción kanban

Haga que todos conozcan los elementos (información) que desea gestionar de un vistazo y explique la gestión visual del sitio y las herramientas. y almacenes Ejemplos, puntos de implementación de gestión de producción visual y gestión de producción kanban.

Siete. Evalúe el nivel del proyecto de las actividades de gestión in situ 6S

Establezca el nivel de las actividades temáticas, realice evaluaciones periódicas, aclare el logro de los objetivos de las actividades y establezca los esfuerzos de seguimiento.

8. Las actividades de gestión en el sitio 6S a menudo salen mal.

Analizar malentendidos comunes, comprender las razones de los malentendidos y cómo entenderlos correctamente. Una vez que se eliminen las barreras, los resultados serán más fáciles de demostrar.

9. Crear una buena atmósfera de gestión lean para la gestión in situ 6S

Crear una atmósfera de gestión lean para la gestión in situ 6S es la garantía más importante para el avance continuo de la actividad. Cuando la gestión in situ 6S y la gestión ajustada se conviertan en una creencia en el trabajo de los empleados, traerán efectos inesperados a la gestión.

Habilidades:

(1) Antes de mover la comida y el pasto, la organización toma la iniciativa.

Si una empresa quiere promover sin problemas el desarrollo de las actividades de gestión in situ 6S, primero debe eliminar de la conciencia los malentendidos temporales y menores de cada empleado. Por lo tanto, se debe establecer un comité de implementación de 6S y una oficina de implementación para garantizar la importancia y la implementación de las actividades de 6S desde el nivel organizacional. En la etapa de preparación de este evento, se utilizaron primero garantías organizativas para disipar la mentalidad de actividad temporal de los empleados e incluso de algunos cuadros de nivel medio.

(2) Fotografía de punto fijo y batalla de cartas rojas

La habilidad de implementación de la batalla de cartas rojas radica en captar el tiempo de entrada. Si una guerra de tarjetas rojas se lleva a cabo a gran escala en la etapa inicial de un evento, es fácil encontrar una gran cantidad de problemas y, eventualmente, inevitablemente caerá en la vergonzosa situación de "la patria es roja", que disminuirá seriamente el entusiasmo de todos por mejorar. Por lo tanto, durante la publicidad se debe enfatizar que recibir una tarjeta roja es una calificación, y solo las regiones con efectos de rectificación significativos son elegibles para entrar en la guerra de las tarjetas rojas. Se impondrán sanciones apropiadas a quienes no puedan ingresar dentro del tiempo especificado. No se rinda después de colgar la tarjeta roja. Haga un seguimiento del progreso de la mejora. Combinado con fotografías de punto fijo, el efecto comparativo antes y después de la mejora se revela en el tablero publicitario.

(3) Preste atención a la publicidad y recompense adecuadamente.

El proceso de promoción del evento es también el proceso de publicidad y promoción. La calidad de las actividades 6S es inseparable de la vigorosa promoción de las actividades por parte del departamento de promoción. A través de una serie de actividades publicitarias continuas, el concepto de 6S se ha arraigado profundamente en los corazones de la gente y los empleados han pasado de una aceptación pasiva al principio a una participación activa. El departamento de implementación puede seleccionar las propuestas de promoción del mes en función de la recopilación de propuestas y realizar una conferencia de prensa mensual para elogiar ejemplos y proponentes de mejoras sobresalientes.

(4) Gestión visual, gestión Kanban

La gestión visual es una técnica de implementación simple y eficaz en las actividades 6S. Se define como "clara de un vistazo" y se centra en el arte. de logotipo. Hay varios puntos a considerar al hacer un letrero: el lugar de publicación debe estar cerca del sitio o la carretera por la que deben pasar los empleados, y la altura debe ser moderada, siendo la altura normal al nivel de los ojos la mejor; debe ser conciso, el diseño claro, la clasificación razonable y clara de un vistazo; el cartel debe ajustarse o desmantelarse oportunamente.

¿Cuál es el contenido del entrenamiento 6.6s?

En primer lugar, hay que dejar claros dos puntos: las actividades 6S son las actividades más fáciles de ver resultados y también son la base de TnPM, son fáciles de realizar pero no fáciles de mantener;

Por lo tanto, desde el inicio de la formación, los directivos de la empresa deben tener una mentalidad continua e interminable, profundizar en la escena, incentivar y participar en las actividades 6S de los empleados. La promoción del 6S es gradual y no debe apresurarse. En primer lugar, debemos comprender el origen y el contenido de 6S, que es la formación de conocimientos básicos de 6S.

6S se originó en Japón, deriva de 5S, que es un nombre simplificado para las cinco palabras que comienzan con el sonido "s" en japonés (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE), y 6S se basa sobre esto. Conceptos básicos más "SEGURO". Al estandarizar escenas y elementos existentes, creamos un ambiente de tienda claro y cultivamos buenos hábitos de trabajo entre los empleados. El objetivo final es mejorar la calidad de las personas: deshacerse del descuido, desarrollar el hábito de tomarse todo en serio (tomar en serio cada "pequeña cosa" y cada detalle del trabajo), desarrollar el hábito de respetar las reglas y regulaciones y desarrollar la autoconfianza. conciencia Desarrollar el buen hábito de mantener un ambiente de tienda limpio y ordenado y desarrollar el hábito de ser educado.

SEIRI) - Clasificar todo lo que hay en el lugar de trabajo como necesario e innecesario, eliminando todo excepto lo necesario para la permanencia. Objetivo: dejar espacio para un uso flexible, evitar el uso indebido y crear un lugar de trabajo limpio.

Seton: coloca los elementos necesarios que quedaron en el lugar designado, organízalos de forma ordenada y márcalos. Propósito: El lugar de trabajo debe estar claro de un vistazo, lo que puede ahorrar tiempo en la búsqueda de artículos, crear un ambiente de trabajo limpio y eliminar la acumulación excesiva de artículos.

seiso - Limpia los lugares visibles e invisibles del lugar de trabajo y mantiene el lugar de trabajo ordenado y hermoso. Propósito: Estabilizar la calidad y reducir las lesiones relacionadas con el trabajo.

seiketsu - Realizar la organización, rectificación y limpieza hasta el final e institucionalizarla, de manera de mantener siempre el bello estado del medio ambiente. Propósito: Crear una escena clara que mantenga los resultados de las 3S anteriores.

Alfabetización (shitsuke): cada miembro desarrolla buenos hábitos, sigue las reglas y desarrolla un espíritu proactivo (también llamado hábito). Objetivo: cultivar empleados con buenos hábitos y respetar las reglas, y crear espíritu de equipo.

Seguridad: preste atención a la educación sobre seguridad de los miembros, tenga siempre el concepto de seguridad en primer lugar y evite los problemas antes de que ocurran. Propósito: Para establecer un ambiente de producción seguro, todo el trabajo debe basarse en la seguridad.

Para facilitar la memoria, se puede resumir en: (1) Clasificación: selección, salida y abandono por separado; (2) Rectificación: disposición ordenada, entrada rápida (3) Limpieza: limpiar el; sitio, sin dejar nada de suciedad; (4) Limpieza: Forme un sistema para mantener los resultados de las 3S (5) Alfabetización: Desarrollar hábitos y respetar las reglas (6) Seguridad: Operación segura, la vida primero; La clave del 6S es el avance gradual del 6S.

Primero, comience con las 3S, que son clasificar, rectificar y limpiar, y luego desarrolle gradualmente hacia la limpieza, la alfabetización y la seguridad. Durante el desarrollo de las 6S, es necesario establecer puntos de referencia departamentales, con procedimientos y métodos, supervisión y evaluación, y gestión a través de listas de verificación y etiquetas rojas.

El momento de las actividades 6S también es un factor importante que afecta el efecto de la implementación. Generalmente no es aconsejable implementarlo durante la temporada de mayor producción y es mejor realizarlo fuera de temporada. ¿Cuál es la relación entre los seis elementos del 6S? El núcleo de las 6S es la alfabetización, y las otras cinco S están formadas por la alfabetización.

El factor de éxito de las actividades 6S (1) es el reconocimiento y el apoyo de los principales líderes; (2) permitir que todos los empleados comprendan a fondo la naturaleza y la importancia de las 6S (3) la promoción del equipo; deben ser objetivos de actividades 6S; (5) tener un sistema de evaluación; (6) proceder paso a paso y perseverar; (7) utilizar habilidades y técnicas de manera flexible (8) diseñar un tablero visual vívido para la publicidad y la gestión de objetivos. Las razones del fracaso de las actividades del 6S son (1) falta de apoyo o apoyo insuficiente de la alta dirección; (2) falta de cooperación de los mandos intermedios; (3) operadores y cuadros de base * * *; capacidad de los patrocinadores (5) Plan de promoción 6S Imperfecto (6) La evaluación no es razonable, injusta o no se puede anunciar todos los días (7) La publicidad y el estímulo del tablero de visión no se utilizan plenamente para crear * * * y gestión de objetivos.

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