¿Cuáles son las clasificaciones de las brocas de impacto?

Resumen: Una broca de impacto es un dispositivo que se sujeta a un taladro de impacto y se utiliza para perforar cimientos de concreto, paredes, paredes de ladrillo y granito con el fin de instalar pernos de expansión y plásticos en los orificios. Tubo de expansión y otros elementos de fijación. Entonces, ¿sabes cuáles son las clasificaciones de las brocas de impacto? Las brocas de impacto incluyen brocas de acero de alta velocidad para perforar metal, brocas para mampostería, brocas para carpintería, brocas para azulejos, etc. Entonces, ¿cuáles son las precauciones al usar brocas de impacto? A continuación, aprendamos sobre los conocimientos relevantes de las brocas de impacto con el editor. ¿Cuáles son las clasificaciones de los taladros de impacto?

1. La broca utilizada para perforar metal está hecha de acero de alta velocidad y es de color negro. Puede perforar agujeros en acero aleado, acero sin alear y fundido. hierro y otros materiales metálicos. Tenga cuidado de no utilizar demasiada velocidad durante la operación. Alto, es fácil quemar el borde del taladro.

2. Las brocas para mampostería se utilizan para perforar agujeros en materiales de hormigón y piedra, y el cabezal de corte está hecho de carburo.

3. Para perforar agujeros en materiales de madera, es necesario utilizar una broca para carpintería. La broca para carpintería no tiene altos requisitos en cuanto a la dureza de la herramienta y el material de la herramienta es acero de alta velocidad. . De hecho, la broca que se utiliza para perforar metal también se puede utilizar para perforar madera. Sin embargo, debido a que la madera se calienta fácilmente y las virutas quebradizas no son fáciles de sacar, es necesario girarla lentamente al taladrar y sacarla con frecuencia para eliminar las virutas quebradizas.

4. Si necesita perforar agujeros en baldosas de cerámica o vidrio con alta dureza, debe utilizar una broca para baldosas de cerámica. El material de la herramienta es una aleación de tungsteno y carbono, que tiene una alta dureza. la velocidad de perforación al usarlo.

Precauciones al usar brocas de impacto

1. Se utilizan brocas de diferentes materiales para perforar diferentes materiales. Cuanto más dura sea la herramienta, peor será la dureza y más delgada será la broca. , peor será la rigidez. Por lo tanto, es necesario controlar la velocidad al perforar y es mejor agregar agua o aceite refrigerante adecuado al perforar. Hoy en día, algunas brocas están recubiertas con una película de metal duro en la superficie. Cuando se utilizan para perforar acero, hierro y otros materiales que no han sido tratados térmicamente, la broca se pega fácilmente, por lo que es mejor limpiarla y lubricarla. La broca con agua y jabón antes de perforar.

2. Antes de utilizar la broca, es mejor perforar un orificio de muestra en el material a perforar para evitar que la broca se desvíe inicialmente y cause molestias.

3. Las brocas negras son más adecuadas para perforar hierro en todos los taladros. Se utilizan ocasionalmente en la vida diaria. Se recomienda tener una de repuesto en casa.

Cuidado y mantenimiento de las brocas de impacto

1. Después de su uso, la broca debe revisarse inmediatamente para detectar daños, pasivación y otras condiciones adversas, si las hubiera, debe rectificarse y. recortado inmediatamente; /p>

2. La broca debe estar asentada al guardarla, para que sea conveniente y ahorre tiempo recuperarla más tarde.

3. , cuando la broca está a punto de perforar un En este momento, el torque es el mayor, por lo que en este momento, es necesario alimentar la herramienta lentamente con una ligera presión para evitar que la broca se tuerza debido a una fuerza excesiva;

4. Se debe golpear el punto central antes de perforar para evitar que la broca se deslice y se desvíe del centro, lo que puede guiar la broca a la posición correcta;

5. Al perforar, debe aprovechar al máximo el filo y prestar atención a la eliminación de virutas;

6. Al perforar agujeros transversales, primero debe perforar agujeros de gran diámetro y luego perforar agujeros de pequeño diámetro. p>

7. Cuando la broca se rompe o se detiene repentinamente mientras perfora, puede ser que la herramienta avance demasiado rápido o se enfríe o caliente rápidamente.

8 . la broca se agrieta Puede ser que el ángulo libre del labio de la broca sea demasiado pequeño, la broca esté desafilada, la presión sea demasiado alta, haya falta de refrigeración, la broca o la pieza de trabajo esté mal sujeta;

9. Perforación Si la broca se rompe durante el corte, puede deberse a que el ángulo de separación del labio de la broca es demasiado pequeño, la velocidad de perforación es demasiado alta, el avance es demasiado grande o la broca se pasiva y se deteriora. continuar presurizando el corte;

10. Recorte durante la perforación La grieta puede ser causada por puntos duros en el material de la pieza de trabajo o por un avance demasiado rápido, una selección incorrecta de la velocidad de perforación o falta de corte simultáneo durante la perforación

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11. El diámetro del orificio perforado es demasiado grande, lo que puede deberse al medio ángulo desigual de la broca o la desviación del punto estático o la desviación del husillo.

12. Solo se descarga una viruta durante la perforación, lo que puede deberse a la longitud desigual de los dos filos o al semiángulo desigual de la parte superior de la broca;

13. un chirrido al perforar, puede deberse a que el orificio no está recto o que la broca está desafilada.

14 La naturaleza de las virutas cambia anormalmente durante la perforación. Puede deberse a que están desafiladas o rotas. innovador.