Varias causas y soluciones del mal embalaje
(1) Carrete con núcleo de crisantemo:
El hilo exterior actúa sobre el hilo interior con gran presión, y la capa de hilo se aprieta y se acerca al cabezal del paquete. El área del tubo de papel forma el "núcleo de margarita".
(2) Varios factores en la producción de bobinas con núcleo de crisantemo.
Para variedades con características de hilo suave, densidad de hilo gruesa, alta recuperación de humedad del hilo y alta elasticidad del hilo, es más probable que el hilado con rotores y el hilado de lana produzcan núcleos de crisantemo.
(3) Causas y soluciones de las bobinas con núcleo de crisantemo.
a. La tensión del bobinado del hilo es demasiado pequeña y la presión de contacto es inadecuada, lo que puede producir fácilmente núcleos de crisantemo. La tensión del devanado debe aumentarse adecuadamente y la presión de contacto debe ajustarse;
b El tubo de papel es muy excéntrico y propenso a tener núcleos de crisantemo, por lo que se debe evitar el uso de tubos de papel no calificados;
c. El tubo de papel y la mala superficie de contacto del tubo del canal pueden producir fácilmente un núcleo de crisantemo. La posición relativa del extremo pequeño del tubo de papel y el tubo del canal se puede corregir (el núcleo se ablandará después de enrollarlo). un cierto espacio en el lado izquierdo de la superficie de contacto entre el tubo del canal y el tubo del canal);
d. Cuando la recuperación de humedad del hilo es alta, es probable que se produzcan núcleos de crisantemo, por lo que la temperatura. y se debe controlar la humedad.
E. El incremento excesivo durante el bobinado también puede causar bobinas con núcleo de crisantemo.
2. Bobina con brida
(1) Bobina con brida:
A medida que aumenta el diámetro de bobinado de la bobina, la distancia entre la bobina y la bobina ranurada La presión de contacto aumenta en consecuencia y la densidad de bobinado del hilo también aumenta, lo que hace que el hilo interior de la bobina se comprima y apriete desde un lado para formar una bobina convexa.
(2) Causas y soluciones del abultamiento del paquete.
a. Los hilos de densidad gruesa, los hilos de doble capa, los hilos elásticos y los hilos voluminosos son propensos a este fenómeno de mala formación.
b. la tensión es demasiado alta y el contacto La presión excesiva puede causar fácilmente un bulto;
c. Puede intentar utilizar un dispositivo reductor de tensión y presión de contacto para resolver el problema.
3. Enredo del hilo en la bobina
(1) Formación y peligros de capas de hilo aleatorias
Durante el proceso de bobinado a alta velocidad del hilo de la bobina, la capa de hilo Habrá un ligero deslizamiento entre ellas, provocando caos en las capas de hilo. El ligero deslizamiento entre las capas de este tipo de hilo se manifiesta como: desprendimiento, adherencia del hilo, caos del hilo en el paquete, rotura de puntas inexplicable, rotura del hilo por enredo, etc.
El grado de daño del paquete con una capa de hilo desordenada es diferente, y los síntomas también son diferentes cuando el paquete se está desenrollando, lo cual es perjudicial.
(2) Causas y soluciones del desorden de la capa de hilo.
a. Si la presión negativa de succión es demasiado grande, lo que provoca un desorden en la capa de hilo, la presión negativa se puede reducir adecuadamente. Se recomienda instalar máquinas sin convertidor de frecuencia del motor de aspiración.
B. Durante el proceso de anudado de un solo huso, la boquilla de succión grande toca la bobina, lo que provoca que la capa de hilo se desordene. Es necesario ajustar la distancia entre la boquilla de succión grande y la bobina. Cuando el diámetro del extremo pequeño del hilo del paquete es de 1,20 mm, el espacio recomendado es de 4 a 5 mm.
c. Dado que las capas de hilo se anudan repetidamente, ajuste la calidad de torsión y realice el mantenimiento individual del huso.
d. Dado que la presión de contacto de la bobina es demasiado baja y la capa de hilo se forma por demasiada fricción deslizante, la presión de contacto de la bobina se puede aumentar adecuadamente (la presión del aire de equilibrio es inversamente proporcional a la presión de contacto de la bobina). ).
e. Debido a las capas de hilo desordenadas que se forman después de que las capas de hilo se superpongan y se aflojen, se pueden ajustar los parámetros de tiempo de conmutación del motor anti-superposición.
f. El hilo es resbaladizo y tiene poca recuperación de humedad. Durante el proceso de anudado de un solo huso, la distancia entre la boquilla de succión grande y la bobina es demasiado pequeña, lo que fácilmente produce capas de hilo. La presión de contacto y la humedad del aire de la bobina se pueden aumentar adecuadamente (entre 65 y 70), y se puede optimizar el espaciado paralelo y la presión negativa entre la boquilla de succión grande y la bobina.
g. La tensión de hilado disminuye aleatoriamente o desaparece en un momento determinado en un corto período de tiempo, lo que fácilmente produce capas de hilo. Es necesario mantener y limpiar el sistema tensor y fortalecer la gestión en sitio.
h. El mal funcionamiento del cojinete del portabobinas puede producir fácilmente capas de hilo. El portabobinas puede repararse o limpiarse.
1. Los hilos con alto coeficiente de fricción, fibras quebradizas y fácil acumulación de electricidad estática son propensos a desordenar la capa de hilo. La velocidad, la tensión y la presión de la cuna pueden optimizarse, y la humedad del aire en el entorno de producción puede optimizarse. incrementarse adecuadamente.
j. Si la velocidad de bobinado es demasiado alta, es fácil producir capas de hilo. La velocidad de bobinado se puede reducir adecuadamente.
4. Carrete de tela de araña
(1) Formación del hilo de red de cuentas
El hilo se tira por el extremo izquierdo o derecho de la bobina para Formar un tubo de tela de araña. Mira la imagen:
(2) Causas y soluciones de los tubos de tela de araña.
a. La presión de contacto del hilo de la bobina es demasiado pequeña y el deslizamiento entre el tambor de la ranura y la bobina es demasiado grande para causar hilo de tela de araña. La presión de contacto de la bobina se puede aumentar adecuadamente.
b. El tubo de papel es muy excéntrico o el ángulo relativo entre el tubo de papel y el cilindro ranurado es demasiado grande, lo que hace que el hilo salte demasiado durante la operación. Puede elegir un tubo de papel estándar y ajustarlo. la superficie de contacto del cilindro ranurado.
c.La parte posterior del comedero está dañada o no es lisa, y hay manchas de óxido e hilos en forma de araña causados por la cera de algodón en el comedero. El comedero se puede reparar o reemplazar.
d. Para hilos de tela de araña causados por una desviación excesiva de la tensión del hilo del valor establecido estándar, a veces ninguna, a veces grande y a veces pequeña, la tensión del hilo debe volver a optimizarse y el valor de resistencia debe ser establecido en la fuerza del hilo simple 8-12, descubra la causa de la fluctuación de tensión.
e. El hilo de araña es causado por un mal funcionamiento del portabrocas del hilo de la bobina o por un portabrocas flojo. El cojinete del portabrocas se puede reemplazar y reparar el portabrocas.
f. Para hilos de tela de araña causados por bobinados superpuestos, se pueden optimizar los parámetros anti-superposición del tambor ranurado.
g. El hilo de tela de araña (especialmente para cáñamo y acrílico) causado por una humedad del aire demasiado baja en el entorno de producción de bobinado automático puede aumentar adecuadamente la humedad del aire en el entorno de producción.
h. Los hilos especialmente resbaladizos son propensos a producir hilos de telaraña durante el proceso de bobinado del paquete. La velocidad, la presión de la cuna y la tensión del bobinado se pueden optimizar para controlar la humedad del aire en el entorno de producción de bobinado automático.