¿Quién conoce la historia del desarrollo de las máquinas de ladrillos?
En la década de 1980, mi país tomó la iniciativa en el desarrollo de una máquina para fabricar ladrillos por extrusión de ocho orificios, siendo pionero en una máquina para fabricar ladrillos sin fuego; sin embargo, su disco gira y solo puede presionar un ladrillo a la vez; , la producción es baja y no puede satisfacer las necesidades de producción de las fábricas generales de ladrillos y tejas. Para aumentar la producción, algunos ingenieros mecánicos han desarrollado máquinas para fabricar ladrillos tipo briquetas que prensan dos, tres o incluso cuatro ladrillos a la vez. Aunque puede fabricar ladrillos sin paletas y puede apilarse directamente, no cumple con el principio de funcionamiento continuo de la maquinaria y, en última instancia, fracasó en su desarrollo. Hasta ahora, no ha habido fabricantes que utilicen este equipo para la producción normal en mi país. es un equipo no estándar. En la década de 1990, basándose en la introducción de maquinaria para muros extranjera, mi país desarrolló una máquina formadora de bloques huecos, que sentó las bases para el desarrollo de nueva maquinaria para muros en nuestro país.
En el siglo XXI, con el desarrollo de la maquinaria de materiales de construcción, las máquinas formadoras de bloques están en pleno apogeo. Sin embargo, las zonas rurales de mi país aún no conocen el nuevo material de pared de bloques huecos. -ladrillos funcionales (nació la máquina para fabricar ladrillos...
En 2010, con la continua profundización de la política nacional de reforma del muro, el rápido desarrollo de la máquina para fabricar ladrillos que no quema fue como un caballo al galope , y varios fabricantes de todo el país participaron en esta industria. Con la mejora continua y la transformación profunda de la tecnología. Se ha producido un nuevo tipo de línea de producción de curado totalmente automática, que actualmente es el sistema de producción de ladrillos sin combustión más automatizado de China. El equipo principal de este sistema incluye máquinas dosificadoras, mezcladoras, máquinas formadoras, sistemas de elevación, sistemas de subcarros, sistemas de carros madre, tableros de descenso y sistemas de paletizado, etc.
1. Usando el control por computadora, puede seleccionar diferentes materias primas, ingresar a un menú de fórmulas para la medición automática y luego transferir los materiales al mezclador;
2. Es adecuado para el mezclado y mezclado forzado de diversos materiales de productos de concreto. Los materiales mezclados se introducen en la máquina formadora a través del transportador;
3. Está controlado inteligentemente por una computadora PLC y adopta transmisión hidráulica y formación de presión por vibración. El control por computadora puede ajustar aleatoriamente los parámetros según las necesidades de producción de diferentes productos y materiales. Cada acción hace eco y se entrelaza entre sí, garantizando seguridad y estabilidad. Avisos automáticos para fallas de monitoreo aleatorio y diálogo hombre-máquina. De acuerdo con los requisitos de producción del usuario, se pueden utilizar diferentes tipos y especificaciones de moldes para producir diversos bloques de muros de concreto, ladrillos porosos, ladrillos de pasto para estacionamientos, ladrillos de pavimento y productos hidráulicos y de conservación de agua, etc., realizando una máquina con múltiples usos;
4. Sistema de elevación de tableros. Mediante transmisión mecánica síncrona, el producto se promueve suavemente y es controlado por la computadora principal PLC para elevar el producto formado a 10 capas.
5. Está controlado por una computadora principal PLC. El mismo convertidor de frecuencia se utiliza para controlar el funcionamiento del automóvil secundario y del automóvil principal al mismo tiempo, realizando un arranque a baja velocidad y un funcionamiento a alta velocidad después de alcanzar la posición. desacelerará, frenará y se detendrá automáticamente. Los productos se colocarán en el horno de curado para su curado y al mismo tiempo a otro horno de curado en el túnel, los productos curados se transportarán a la máquina de descenso de paletas;
6. Sistema de descenso y paletizado de placas. Los camiones hijo y madre sacan los productos del horno de curado y los envían a la máquina de descenso, que los paletiza. Los productos son transportados al patio de producto terminado mediante carretillas elevadoras. Toda la línea puede controlarse de forma manual, semiautomática o totalmente. automáticamente, realizando la máquina, una línea de producción totalmente automática que integra electricidad e hidráulica.