Características del proceso y del equipo del horno de recocido al vacío de tubos del horno de recocido al vacío
El horno de resistencia tipo campana de doble horno totalmente de fibra es un horno operado por ciclo, especialmente diseñado para el tratamiento térmico de recocido y calentamiento de tubos de titanio, tubos de aleación de titanio, etc. en una atmósfera protectora al vacío.
Este horno se utiliza junto con el sistema de control de programa de temperatura inteligente PID, que puede indicar, controlar y registrar automáticamente las condiciones de trabajo de la temperatura del horno. 2.1. Cuerpo del horno de 14 metros fijado en un extremo y una estructura de cubierta de calentamiento móvil, la plataforma fija del horno lleva el tanque de mufla de vacío, la pieza de trabajo se calienta en el tanque de mufla de vacío, la uniformidad de la temperatura del horno es alta (≤±10℃);
2.2, todos los revestimientos de hornos de fibra que ahorran energía y los revestimientos de hornos de ladrillos compuestos pueden ahorrar más del 30% de energía en comparación con el mismo período del año pasado. 2.3 La campana del horno móvil está equipada con una puerta del horno fija sellada con un tanque de mufla de vacío en un extremo. Está equipada con dos campanas del horno al mismo tiempo. Se utiliza una puerta del horno móvil. La puerta fija del horno sellada con un tanque de mufla de vacío en un extremo y el otro es de tipo abierto y está equipada con un dispositivo de sellado, de modo que cuando se combina con la cubierta móvil del horno, puede sellar herméticamente con la boca del horno de manera confiable. y naturalmente.
2.4. El sello suave tipo cuchilla lateral se utiliza entre la mesa del horno y la campana del horno. La cuchilla lateral de la mesa del horno se inserta en la fibra de la campana del horno cuando la campana del horno ingresa al horno. de modo que el horno y el exterior del horno estén sellados y aislados, y el sellado sea simple y confiable.
2.5. Se coloca una ranura de rodillo en la base de carga del tanque de mufla, y se coloca un rodillo de carga en la ranura. El tanque de mufla puede moverse hacia adelante y hacia atrás libremente cuando se expande debido. a la expansión o contracción térmica.
2.6 Hay un fuerte ventilador de enfriamiento y una tubería al final de la mesa del horno, que pueden acelerar la velocidad de enfriamiento del tanque de mufla después de que se completa el proceso de calentamiento según sea necesario y mejorar la tasa de utilización de. el horno.
2.7. El sistema de control de programa de temperatura inteligente de alta precisión adopta el instrumento de control de temperatura de programa inteligente PID japonés de alta precisión. Los programas de calefacción y preservación del calor pueden ser configurados por usted mismo, y las condiciones de trabajo de temperatura del horno en cada uno. la zona se puede controlar automáticamente mediante programas. La grabación adopta un registrador de papel gráfico de longitud media, que puede registrar simultáneamente las condiciones de trabajo de la temperatura del horno en cada zona del horno. Este tipo es intuitivo, conveniente y avanzado; >
2.8. Tanto la parte inferior como la superior del horno están equipadas con los instrumentos de medición correspondientes. El punto de control de temperatura controla el equilibrio de temperatura del horno dentro del rango permitido, reduce la deformación del tanque de mufla durante el calentamiento y el enfriamiento y prolonga la vida útil. del tanque de mufla, y facilita la operación.
2.9. Este equipo tiene un alto grado de automatización, operación segura y confiable, larga vida útil y fácil operación y mantenimiento 4.1 “Condiciones Técnicas Básicas para Hornos de Resistencia”
4.2. GB1006 "Condiciones técnicas básicas de equipos termoeléctricos"
4.3, JB/T7629-94 "Especificaciones de diseño y seguridad para revestimientos de hornos de fibra refractaria"
4.4, GB9452-2003 "Método para Determinación de la zona de calentamiento efectiva del horno de tratamiento térmico"
4.5. SJ31426-1994 "Requisitos de integridad y métodos de inspección y evaluación para hornos de tratamiento térmico de carro" El horno consiste principalmente en una campana del horno y un mecanismo de accionamiento de la campana del horno. , un revestimiento de horno refractario de fibra completa que ahorra energía, un elemento calefactor eléctrico de alta temperatura y alta radiación y un suave. Se compone de un mecanismo de sellado y bloqueo, mesa del horno, caja de electrodos conductivos de la mesa del horno, control inteligente del programa de temperatura PID. Sistema y otras partes principales.
5.1. Carcasa de la campana del horno:
Fabricada principalmente con un marco de acero estándar nacional de alta calidad y una placa de acero soldada para garantizar el rendimiento de sellado y la rigidez suficiente del horno, y todas las soldaduras son uniformes y lisas, sin poros ni inclusiones. o fusión y otros defectos, la apariencia de la carcasa del horno es recta y hermosa. Las varillas de salida de los elementos calefactores eléctricos fuera de la carcasa del horno están concentradas y equipadas con una cubierta protectora.
5.2. Mecanismo de accionamiento de la campana del horno:
El accionamiento de la campana del horno adopta un modo autopropulsado y es impulsado por un motor reductor (8 m/min);
Hay 5 filas de ruedas, 3 filas de ruedas motrices 2 La fila de ruedas motrices, el material de la rueda es ZG55, el material del eje es 45# forjado y templado;
Los cojinetes del conjunto utilizan cojinetes de rodillos dobles de gran carga y asientos de cojinetes de acero;
5.3. Revestimiento del horno refractario de fibra completa que ahorra energía:
Las paredes laterales del revestimiento del horno están ancladas con módulos plegables de fibra refractaria punzonados con silicato de aluminio de alta calidad (grado refractario superior a 1050 °C).
Este tipo estructural de revestimiento de hornos es actualmente el más utilizado en hornos de ahorro de energía grandes y medianos. Pliega fibras refractarias cerámicas de alta temperatura en forma de concertina, al mismo tiempo incrusta anclajes metálicos y proporciona una cierta cantidad de. compresión para formar módulos de fibra, que se instalan y forman. Finalmente, los módulos se extruyen entre sí para formar un revestimiento de horno aislante térmico general sin costuras.
Este tipo de revestimiento de horno adopta una estructura de material totalmente de fibra con excelentes propiedades de aislamiento térmico, por lo que tiene un excelente rendimiento de ahorro de energía, buena estabilidad al choque térmico en la estructura y es resistente al enfriamiento y calentamiento rápidos. .
Este tipo estructural de revestimiento de horno tiene baja densidad (240 kg/m3) y baja capacidad calorífica. Es más de 75℅ más ligero que el revestimiento de horno de ladrillo refractario aislante liviano y la capacidad calorífica es de solo 1/. 9 del revestimiento del horno de ladrillo refractario aislante liviano. El almacenamiento de calor del revestimiento del horno se reduce considerablemente, lo que significa que el revestimiento del horno absorbe menos calor, el horno se calienta rápidamente con la misma potencia y tiene un importante ahorro de energía en la temperatura exterior. La elevación del cuerpo del horno es ≤40°C. Este revestimiento de horno de tipo estructural tiene una baja conductividad térmica. La conductividad térmica es ≤0,25 W/m.k a 600 ℃, que es sólo 1/8 del revestimiento de horno de ladrillo refractario aislante liviano.
La construcción de mampostería de todo el horno se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con los estándares nacionales de construcción de hornos y es mejor que los estándares nacionales.
5.4. Elemento calefactor eléctrico de alta temperatura y alta emisividad:
5.4.1, que utiliza una tira plana de aleación de calentamiento eléctrico de alta temperatura y alta emisividad (material: 0Cr25Al5), baja carga superficial (≤1,6w/cm2) y larga vida útil diseño.
5.4.2. Enrolle la banda de resistencia hacia adelante y hacia atrás, use tornillos especiales de porcelana de corindón blanco de alta temperatura para anclarla y colgarla en la superficie interna del horno, y colóquela razonablemente alrededor del horno y en el fondo del horno.
5.4.3. La distribución de los elementos calefactores eléctricos se divide en 6 zonas de control de temperatura en la parte delantera, media y trasera del horno, y se distribuyen localmente en el horno con una cubierta protectora.
5.4.4. Este elemento calefactor eléctrico tiene buena resistencia a la oxidación, resistencia a altas temperaturas, alta carga superficial y está equipado con un diseño de parámetros estructurales de elemento razonable. El método de instalación del elemento calefactor eléctrico es firme, duradero, confiable y fácil de mantener. Al reparar el elemento calefactor eléctrico, se puede moldear, soldar y reemplazar directamente en un lugar visible y tangible.
5.5. Puerta del horno:
La puerta del horno está soldada principalmente con placas de acero de alta calidad. La puerta del horno está equipada con módulos plegables de fibra punzonada de silicato de aluminio de alta temperatura. La puerta del horno está bien sellada para garantizar que. El horno siempre está cerrado durante el proceso de producción, evita el escape de gas del horno a alta temperatura, garantiza la uniformidad de la temperatura del horno y mejora el efecto de ahorro de energía.
5.6.Dos estufas de alta resistencia:
5.6.1 Los travesaños y vigas longitudinales del marco de la estufa son de acero de alta calidad y protecciones laterales de chapa de acero de gran espesor, y la carrocería del automóvil se expande. Las juntas de expansión están diseñadas razonablemente para que la carrocería tenga una deformación térmica mínima durante el uso, lo que puede satisfacer mejor las necesidades de tratamiento térmico y calentamiento de piezas de trabajo largas.
5.6.2. La superficie de la mesa del horno está hecha de ladrillos refractarios pesados de alta calidad y alta temperatura, que tienen una alta resistencia a altas temperaturas y una gran capacidad de carga. hecho de ladrillos aislantes livianos de alta resistencia para garantizar que la temperatura fuera del fondo del horno se mantenga durante el funcionamiento sin exceder los 50 ℃.
5.6.3. La plataforma del horno y el cuerpo móvil del horno están equipados con mecanismos de límite de seguridad dobles y mecanismos de enclavamiento con la puerta del horno para garantizar un funcionamiento seguro. El cuerpo móvil del horno tiene entrada y salida flexibles, posicionamiento preciso e inspección y mantenimiento convenientes.
5.6.4. Se instala una base de carga para el tanque de mufla en la estufa. Hay una ranura para rodillos en la base y los rodillos de carga se colocan en la ranura. moverse hacia adelante y hacia atrás libremente cuando se expande debido a la expansión o contracción térmica.
5.6.5 Hay un potente ventilador de enfriamiento y una tubería al final de la mesa del horno, que pueden acelerar la velocidad de enfriamiento del tanque de mufla una vez completado el proceso de calentamiento según sea necesario y mejorar la utilización. velocidad del horno.
5.7. Caja de electrodos conductivos en la estufa:
La potencia de calentamiento del elemento calefactor de la estufa es suministrada por la caja de electrodos en la puerta. insertos y cuchillas de inserción móviles, la cuchilla de inserción y el tapón están hechos de cobre, y la placa de montaje del tapón está hecha de tablero de tela de vidrio laminado con éter de polidifenilo. La instalación y la conexión son simples y confiables, lo que garantiza la precisión y confiabilidad de la cubierta del horno. contacto de alimentación.
5.8． Sello suave tipo cuchilla lateral de la estufa:
El sello suave tipo cuchilla lateral de acero resistente al calor se utiliza entre la base del horno y el cuerpo del horno. Cuando la campana del horno ingresa a la base del horno, la cuchilla lateral del horno. La base del horno se inserta en la fibra del cuerpo del horno, haciendo que el horno y el horno estén aislados. Este tipo de sello es simple y confiable y tiene un buen efecto de sellado.
5.9. Sistema de control de programa de temperatura inteligente PID:
5.9.1 Este sistema de control está diseñado para combinar con el horno. El gabinete de control es de tipo continuo e integrado, con frente y. Apertura de las puertas traseras. La parte inferior del frente del cableado frontal está equipada con una ventana de ventilación a prueba de polvo y la parte superior está equipada con un dispositivo de escape a prueba de polvo.
5.9.2. Funciones principales:
El bucle principal y el bucle de control de la parte de control están separados, y ambos están equipados con interruptores de aire y disyuntores como unidades operativas, que Es propicio para la depuración y el mantenimiento. Puede proteger de forma fiable el sistema contra cortocircuitos y sobrecargas. Todo el sistema de control tiene funciones como ajuste de temperatura, bloqueo, alarma de falla y registro de temperatura.
El control de temperatura adopta la introducción de un método inteligente de control y ajuste del programa de autoajuste PID experto, que puede controlar la salida continua del módulo de ajuste de potencia integrado controlable de estado sólido para controlar la temperatura del horno de manera ideal. En estado con alta precisión de control (± 1 ℃), la uniformidad de la temperatura del horno es buena. Al mismo tiempo, la potencia se puede configurar manualmente dentro de un cierto rango para coordinar la relación de potencia de cada intervalo, ampliar la función de uso del horno y reducir la inercia térmica. Este horno de múltiples secciones se puede ajustar a través de esta función, que puede lograr calentamiento, aislamiento y enfriamiento casi sincrónicos de cada sección, maximizando el equilibrio de temperatura del proceso de tratamiento térmico del producto en el horno y reduciendo la deformación térmica desigual.
El sistema de control tiene las funciones de visualización de temperatura y registro de curva de temperatura durante el proceso de tratamiento térmico. El registrador de temperatura de seis puntos puede registrar simultáneamente las condiciones de trabajo de la temperatura del horno. El horno está dividido en 6 zonas de control de temperatura en la parte delantera y trasera del horno, que se distribuyen en el horno. Las ubicaciones razonables de los puntos de medición de temperatura pueden evitar una gran deformación del tanque de vacío debido a un calentamiento desigual. Cada zona del sistema de control dispone de funciones de seguridad y protección automática como alarma sonora y luminosa de desconexión por sobretemperatura, corte automático del suministro de energía de calefacción, etc.
Cada armario de control está equipado con un medidor indicador de tensión y un medidor indicador de corriente trifásica.
5.9.3.Configuración del sistema principal:
Armarios combinados (2 unidades) (personalizados)
Controlador inteligente de programa de temperatura PID (6 unidades)
Controlador inteligente de potencia (6 piezas)
Módulo de ajuste de potencia de tiristor (400A): (6 juegos)
Termopar de alta temperatura (núcleo de indexación K) (6 piezas)
Registrador de temperatura de seis puntos (1 juego)
Otros circuitos eléctricos de instrumentos: (famoso nacional)
5.9.10, sistema de garantía de seguridad:
Para garantizar el uso seguro del equipo, el sistema de control tiene varias funciones de protección de enclavamiento y dispositivos de alarma de luz y sonido.
Función de alarma: cuando la desviación de la temperatura del horno excede el valor establecido, se emite una alarma y el calentamiento se detiene al mismo tiempo para evitar que el sobrecalentamiento dañe el cuerpo del horno y los elementos calefactores. Hay puntos de monitoreo de temperatura en el módulo de ajuste de potencia del tiristor, con sobretemperatura, protección contra sobrecorriente, alarma de falla, etc. para garantizar la seguridad personal del equipo y los operadores. 1. Sistema PLC
1.1 El sistema utiliza un controlador programable Siemens (PLC para abreviar) para controlar bombas de vacío, válvulas, etc. Además del enclavamiento del software interno, los pasos operativos importantes del control PLC son externos. La salida del PLC también hay enclavamiento de hardware.
1.2. Diagrama de principios del sistema de control
1.3. Diseño hardware e implementación del sistema
El PLC de la serie S7-200 de Siemens (tipo CPU224CN) seleccionado como centro de control. Esta serie de PLC tiene funciones de entrada y salida digitales, instrucciones funcionales ricas, 14 entradas de 24 VCC, 10 terminales de salida de relé Módulo EM223: módulo digital extendido, 8 terminales de entrada de 24 VCC, 8 terminales de salida, total ***22 Hay 18 terminales de entrada y 18 terminales de salida, que pueden cumplir con los requisitos de control de todo el sistema.
El PLC de la serie S7-200 de Siemens utiliza el lenguaje de programación STEP7 4.0 para programar en la PC y finalmente lo descarga y solidifica en la CPU. Esto garantiza la facilidad de operación y confiabilidad del programa.
El diagrama de flujo es el siguiente:
3. Sistema de vacío:
Este horno está equipado con dos conjuntos de sistemas de vacío, cada uno de los cuales está compuesto por : una bomba de válvula deslizante H150, una bomba Roots ZJB1200, una bomba de difusión KT800, una bomba de paletas rotativas 2X-70, una bomba de enfriamiento y una válvula deflectora neumática de alto vacío, etc., como se muestra en la siguiente figura.