¿Cuáles son los tipos de secadores al vacío?

Resumen: El secador al vacío es un dispositivo que elimina la humedad de los componentes dentro del recipiente de embalaje retirando el aire dentro del recipiente de embalaje a un nivel de vacío predeterminado. Está especialmente diseñado para secar productos sensibles al calor, de forma sencilla. Puede proporcionar sustancias descompuestas y fácilmente oxidadas. El interior está lleno de gas inerte, especialmente artículos con composiciones complejas, que pueden secarse rápidamente. ¿Cuáles son los tipos de secadores al vacío? Cuáles son las ventajas y desventajas de los equipos de secado al vacío

Cuáles son los tipos de secadores al vacío

Clasificación mecánica

Disco al vacío tipo

El secador continuo tipo disco de vacío puede secar materiales sensibles al calor a baja temperatura, como medicamentos, enzimas, etc.

Toda la operación se realiza bajo presión negativa. El material húmedo se agrega al alimentador cuantitativo y el material se agrega uniformemente a la secadora a través del dispositivo de bloqueo continuo para la operación de secado. El material seco se descarga desde la salida en la parte inferior de la secadora. La humedad que escapa del material se recupera a través del condensador y del tanque receptor de disolvente.

Secador de vacío rotativo de doble cono

El secador de vacío rotativo de doble cono es adecuado para concentrar, mezclar, secar y materiales en polvo, granulares y fibrosos a baja temperatura en productos químicos, farmacéuticos, alimentarios y otros. Las industrias de secado de materiales (como productos bioquímicos, etc.) son más adecuadas para secar materiales que se oxidan fácilmente, son volátiles, fuertemente estimulados por la sensibilidad al calor, materiales tóxicos y materiales que no permiten la destrucción de cristales. Se adopta el método de conexión elástica de dos etapas de correa/cadena, por lo que el equipo funciona sin problemas. El proceso especialmente diseñado refleja plenamente la buena concentricidad de los dos ejes. Los sistemas de medio térmico y vacío utilizan sellos mecánicos confiables o juntas rotativas de tecnología americana. La máquina tiene regulación continua de velocidad y control constante de temperatura. Los medios de transferencia de calor varían desde aceite térmico de alta temperatura, vapor de temperatura media y agua caliente de baja temperatura. Al secar materiales viscosos, se diseñará especialmente para usted una estructura de "placa de copia" en el tanque.

Tipo de rastrillo al vacío

El secador de rastrillo al vacío es un secador conductivo por transferencia de calor. El material no está en contacto directo con el medio calefactor. Es adecuado para secar una pequeña cantidad de materiales fangosos y pastosos que no son resistentes a altas temperaturas y son fáciles de oxidar. El contenido de humedad es de 15 a 90. Las palas del agitador de rastrillo horizontal de la secadora están fabricadas en hierro fundido o acero y están montadas sobre un eje cuadrado, con la mitad de las palas orientadas hacia la izquierda y la otra mitad hacia la derecha. La velocidad de rotación del eje es de 7~8r/min, que es impulsado por un motor con una caja de engranajes reductora. Al mismo tiempo, se utiliza un dispositivo de dirección automático para cambiar la dirección de rotación del eje y del mezclador cada 5 a 8 minutos.

Vacío de placas

El secador de vacío de placas también se denomina secador de vacío de discos y se ha introducido en una monografía de secado publicada en Japón. Shanghai, Shijiazhuang y otros lugares de China se han desarrollado con éxito. Basado en el secador de conducción con agitación intermitente, integra una serie de tecnologías avanzadas y se desarrolla mediante mejora continua. Se trata de un disco calefactor hueco fijo multicapa (también llamado disco de carga), un agitador de rastrillo giratorio y un secador continuo vertical. Dispositivo de secado por conducción.

Vacío continuo

El secador de vacío continuo tipo correa de baja temperatura es un nuevo concepto desarrollado con éxito después de repetidas comparaciones de las ventajas y desventajas del secado por aspersión y la liofilización convencionales. y equipos de secado que ahorran energía.

En el secado de productos en industrias como la medicina tradicional china, la medicina occidental, productos químicos, alimentos, productos sanitarios, etc., el secado por aspersión es beneficioso en términos de coste, pero existen defectos importantes en la solubilidad, original. El sabor y la forma del polvo del producto, lo que afecta la viscosidad. Los productos con requisitos de sensibilidad al calor ligeramente más altos son aún más impotentes. La liofilización convencional puede lograr una excelente solubilidad del producto y productos de alta calidad, pero el rendimiento es demasiado bajo y el costo es elevado.

Los indicadores de proceso del secador de vacío continuo de baja temperatura se encuentran justo entre los dos tipos de equipos anteriores. Puede hacer que el interior del producto seco sea poroso y suelto, conservando las propiedades del material original del producto. Tiene una buena apariencia y se seca al vacío a baja temperatura, por lo que puede cumplir con los requisitos de procesamiento de la mayoría de los materiales sensibles al calor.

El secador de vacío continuo de baja temperatura supera el problema técnico de la alimentación y descarga continua de materiales al vacío, transformando con éxito el secado estático en secado dinámico. Si bien aumenta considerablemente la producción de productos secos, el costo de producción también se reduce en general.

El secador de vacío continuo de baja temperatura es especialmente adecuado para el secado por aspersión y el secado de materiales de alta viscosidad, alto contenido de grasa, alto contenido de azúcar y otros materiales que son difíciles de resolver con hornos de vacío. Y puede mantener la estabilidad y consistencia de los lotes de productos.

Vacío continuo

La liofilización es una tecnología que utiliza el principio de sublimación para secar. Consiste en congelar rápidamente el material seco a baja temperatura y luego congelarlo en un ambiente de vacío adecuado. , un proceso en el que las moléculas de agua congeladas se subliman directamente en vapor de agua y escapan. El producto obtenido por liofilización se llama liofilizador y el proceso se llama liofilización.

La sustancia siempre está a baja temperatura (estado congelado) antes del secado, y los cristales de hielo se distribuyen uniformemente en la sustancia. El proceso de sublimación no provocará concentración por deshidratación y evita efectos secundarios como. espuma y oxidación causada por el vapor de agua. La sustancia seca es porosa en forma de esponja seca, con un volumen básicamente inalterado, y es fácilmente soluble en agua y recupera su forma original. Prevenir en la mayor medida la desnaturalización física, química y biológica de los materiales secos.

Hay tuberías de entrada y salida del portador de calor en cada capa de la placa calefactora. Generalmente, las capas superiores utilizan vapor saturado a baja presión o agua caliente, calentamiento de entrada de aceite caliente en conexión en serie, paralelo o serie-paralelo. para controlar la temperatura de cada capa; mientras que las capas inferiores se introduce agua de refrigeración en el segundo piso para bajar la temperatura del producto, recuperar calor y garantizar la calidad. La placa calefactora se fija en el marco del cilindro a cierta distancia y se coloca horizontalmente. Cada capa está equipada con un brazo transversal. Las capas superior e inferior están escalonadas y fijadas a 45° en el eje central, y son accionadas por un engranaje helicoidal. reductor y una transmisión continuamente variable. Es impulsado por un motor, etc., y gira lentamente a 0,6 ~ 3,7 (r/min). Cada brazo está equipado con una pluralidad de palas de rastrillo o raspadores planos desmontables en forma de arado, dispuestos equidistantes. La hoja del rastrillo adopta una estructura oscilante con bisagras y lengüeta, de modo que el borde inferior flota sobre la superficie del disco, y el ángulo de la hoja del rastrillo se puede ajustar arbitrariamente de acuerdo con las propiedades del material para garantizar que el material continúe avanzando sobre la superficie del disco. .

Los materiales secos se agregan continuamente desde el alimentador de disco superior a la superficie del anillo interior de la primera capa de pequeñas placas calefactoras en el equipo. Bajo la acción mecánica de las hojas del rastrillo giratorias, el material se enrolla y. se agita mientras se revuelve avanza continuamente desde el interior hacia el exterior, cubriendo todo el disco en forma de zigzag, y se calienta y seca por contacto luego el material cae desde el borde exterior hasta el anillo exterior de la segunda capa de la. placa calefactora grande debajo, y es impulsada por los rastrillos instalados al revés, y luego se mueve hacia el borde interior secuencialmente de afuera hacia adentro, y cae sobre la superficie del anillo interior de la tercera capa de placa calefactora pequeña. Por analogía, el material se mueve capa por capa de arriba a abajo y se calienta y seca continuamente.

La humedad evaporada se mezcla con los gases de escape en el equipo y se descarga naturalmente desde la salida superior. Finalmente, el material seco cae sobre la placa inferior y es raspado por las hojas del rastrillo hasta el puerto de descarga inferior. para descarga continua, obteniendo así productos acabados secos cualificados. De acuerdo con el rendimiento del producto, los requisitos de secado y la capacidad de procesamiento, el secador de placas adopta una serie de medidas como la regulación continua de la velocidad del eje principal, el ajuste manual de la altura del manguito de ajuste del alimentador de discos y el control de la distribución de temperatura del calentador. placas en cada capa, y enfriamiento final, etc., que ha jugado un gran papel. Rendimiento superior de los secadores de placas.

Ventajas y desventajas de los equipos de secado al vacío

Ventajas y desventajas

Con el desarrollo de la tecnología de producción, han aparecido cada vez más equipos de secado y el trabajo manual puede Las fuentes de calor controladas y los métodos mecánicos de ventilación y deshumidificación reemplazaron gradualmente a los métodos antiguos, y los efectos se volvieron cada vez más prominentes.

Ventajas del secado al vacío:

Al secar a baja presión, el contenido de oxígeno es bajo, lo que puede evitar la oxidación y el deterioro de los materiales secos, y puede secar materiales inflamables y explosivos peligrosos. productos; se puede utilizar a bajas temperaturas; vaporiza la humedad de los materiales, lo que facilita el secado de materiales sensibles al calor; puede recuperar componentes valiosos y útiles en los materiales a secar; sustancias nocivas en los materiales a secar, y puede convertirse en un secado "verde" respetuoso con el medio ambiente. Por lo tanto, los equipos de secado al vacío se utilizan cada vez más en las aplicaciones.

Desventajas del secado al vacío:

Requiere un sistema de vacío que pueda extraer vapor de agua, lo que resulta en altos costos de inversión en equipos y altos costos operativos, la eficiencia de producción del equipo es baja y la eficiencia de producción del equipo es baja; la producción es pequeña. Para superar estas deficiencias, muchos trabajadores científicos y tecnológicos han hecho muchos esfuerzos. Al mismo tiempo, debido a las muchas ventajas del secado al vacío, algunos productos deben utilizar equipos de secado al vacío. Por tanto, el desarrollo de equipos de secado al vacío será muy prometedor.

Además, el secado al vacío tiene una serie de ventajas como la baja temperatura de secado y la relativa falta de oxígeno en la cámara de secado, lo que puede evitar la oxidación de las grasas y el oscurecimiento de los pigmentos. Es adecuado para secar alimentos sensibles al calor. Además, el costo del equipo y el secado también son relativamente bajos y el secado al vacío juega un papel importante en el secado de alimentos.

El secado por microondas al vacío absorbe las ventajas tanto del calentamiento por microondas como del secado al vacío y es una tecnología de secado prometedora. Por lo tanto, se recomienda que nuestro país acelere la investigación y el desarrollo de dispositivos de secado por microondas al vacío.

Características

⒈La sala de trabajo cuboide maximiza el volumen efectivo y el controlador de temperatura por microcomputadora garantiza un control de temperatura preciso y confiable.

⒉ La puerta de doble acristalamiento templado y antibalas permite observar los objetos del estudio de un vistazo, pudiendo llenar el interior con gas inerte.

⒊La estanqueidad de la puerta de la caja se puede ajustar y el sello de goma de silicona integral de la puerta garantiza un alto vacío dentro de la caja.

⒋El estudio está hecho de placas de acero inoxidable con espejo pulido para garantizar que el producto sea duradero.

⒌El almacenamiento, calentamiento, prueba y secado se realizan en un ambiente sin oxígeno o lleno de gas inerte, por lo que no habrá oxidación.

⒍El tiempo de calentamiento más corto, en comparación con el horno de secado al vacío tradicional, el tiempo de calentamiento se reduce en más del 50%.

Características técnicas

⒈ La alimentación y descarga continuas se logran bajo vacío, y la cantidad de alimentación se puede configurar libremente según sea necesario.

2. El sistema de calefacción puede adoptar diversas formas, como vapor, agua caliente, calefacción eléctrica y calefacción por aceite térmico.

⒊La temperatura de secado se puede ajustar arbitrariamente de 25 °C a 80 °C, y la descarga continua comenzará después de 20 minutos a 60 minutos hasta que se complete el lote.

⒋La pista está hecha de material de teflón, lo que garantiza un funcionamiento suave y confiable y un área de calentamiento uniforme. La velocidad de la oruga se puede ajustar arbitrariamente y el número de capas se puede dividir en 2 a 5 capas, que se pueden determinar de acuerdo con los requisitos de salida del usuario.

⒌Se puede utilizar una variedad de dispositivos de distribución para secar diversos materiales, como líquidos, extractos, polvos y gránulos.

⒍ Equipado con un sistema de trituración automático en condiciones de vacío, el tamaño de malla de las partículas secas se puede seleccionar arbitrariamente según los requisitos del usuario.

⒎ Equipado con sistema de limpieza CIP in situ, la limpieza automática es rápida y cómoda.

⒏La unidad de vacío de alta calidad se selecciona, diseña y combina cuidadosamente para tener una tasa de bombeo continua de gran capacidad y un grado de vacío estable.

⒐Bajo consumo de energía, sin desperdicios y bajo nivel de ruido.

⒑ Cumple totalmente con los requisitos de certificación GMP.

Principales ventajas

·Todo el proceso está automatizado, canalizado, continuo y programado.

·El proceso de secado se realiza al vacío y a baja temperatura, y los materiales termosensibles son invariantes y no tienen posibilidades de contaminación.

·Adecuado para el secado de diversos materiales difíciles.

·La sequedad (contenido de humedad) del material es regulable.

·El consumo energético es sólo un tercio del de un pulverizador centrífugo del mismo rendimiento.

·Adopta control de funcionamiento mediante pantalla táctil PLC y está equipado con un dispositivo de protección continua.

·Esta máquina tiene un diseño razonable, estructura compacta, instalación y depuración convenientes y se puede adaptar para instalarse en la mayoría de las condiciones de trabajo.