Cómo hacer moldes de caucho de silicona y precauciones

El molde de silicona es uno de los métodos más sencillos de moldeo rápido. Generalmente, los prototipos impresos en 3D se copian utilizando silicona, pero la vida útil es muy corta, sólo entre 10 y 30 piezas. Tiene buena elasticidad y rendimiento de replicación. Cuando se utilizan moldes de réplica de silicona, no es necesario considerar el ángulo de inclinación, lo que no afectará la precisión dimensional. Tiene buena segmentabilidad. Se puede verter directamente en su conjunto sin dividir la parte superior y la otra. Baje los moldes y luego a lo largo de las líneas divisorias predeterminadas corte la línea del molde y saque el molde maestro.

El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente se divide en dos tipos: tipo de adición y tipo de condensación. Las materias primas y la fórmula están hechas de gel de sílice de molde especial. Este producto se vende en paquetes dobles. El componente A es el caucho y el componente B es el catalizador. Al formular, se deben considerar la temperatura ambiente, la resistencia y la dureza del molde para determinar la relación en peso del componente AB. Cuando la temperatura ambiente sea de 20 a 25 grados, A:B=100:1,5; cuando la temperatura ambiente sea baja (pero no inferior a 10 grados), agregue 0,1 a 0,3 partes del componente B adecuadamente; Reducir 0,1-0,3 partes de la proporción del grupo B. El método específico es: determinar la dosis total según el volumen del molde, luego pesar los componentes A y B con precisión en proporción, colocarlos en un recipiente y agitar uniformemente, y estará listo.

1. Método de operación del gel de sílice del molde.

1. Revuelva el gel de sílice del molde y el agente de curado de manera uniforme. La apariencia de la silicona del molde es la de un líquido fluido. El componente A es gel de sílice y el componente B es agente de curado. Por ejemplo, tome 100 gramos de gel de sílice y agregue 2 gramos de agente de curado (Nota: el gel de sílice y el agente de curado deben agitarse uniformemente). Si no se agita de manera uniforme, el molde se curará y secará de manera desigual, lo que afectará la vida útil del molde de silicona, la cantidad de volteos del molde e incluso provocará que el molde se deseche. Aspire y mezcle uniformemente la silicona y el agente de curado. Finalmente, aspire y elimine las burbujas. El tiempo de aspiración no debe ser demasiado largo, generalmente no más de 10 minutos, de lo contrario, la silicona se solidificará y producirá reacciones de reticulación, imposibilitando su aplicación. pintar o verter, lo que resulta en un desperdicio de material.

3. Proceso de operación de pintura Vierta la silicona sin burbujas sobre el molde maestro cepillando o vertiendo (antes de cepillar o verter, aplique un agente aislante o desmoldante). agente en el molde maestro). El molde de cepillado debe ser uniforme, después de 30 minutos, pegue una capa de gasa o tela de fibra de vidrio para aumentar la resistencia y la fuerza de tracción del molde, luego aplíquelo por segunda vez, luego pegue una capa; de gasa o tela de fibra de vidrio, y luego aplicar cepillado de silicona. Después de este proceso, saldrá. El molde tiene una larga vida útil y muchas veces de giro, ahorrando costos y mejorando la eficiencia.

4. El método generalmente utilizado para hacer el molde exterior es rodear el molde con láminas de goma o tablas de madera. Una forma es llenar el marco del molde con yeso y la otra es utilizar pintura de resina para aplicar una capa de. resina y una capa de tela de fibra de vidrio, luego pintar y pegar nuevamente, repitiendo dos pasos para completar el molde exterior.

5. La proporción de silicona (gel de sílice, silicona) y agente de curado es. Se recomienda que la cantidad de agente de curado agregado no exceda de 5. Cuanto mayor sea la proporción de adición de agente de curado, más rápido será el tiempo de curado, más frágil será el molde y su vida útil será más corta. cantidad de aceite de silicona según los requisitos del producto y del proceso, y el efecto de moldeo será mejor. Tenga en cuenta que el aceite de silicona no debe ser excesivo (5-10), de lo contrario afectará la resistencia a la tracción y la dureza del molde de silicona. /p>

2. Precauciones al fabricar moldes de silicona

1. El componente B es un catalizador y se hidroliza fácilmente con la humedad, por lo que la tapa debe cerrarse herméticamente después de su uso.

> 2. Tan pronto como se mezclan los componentes A y B, la reacción química comienza inmediatamente y la viscosidad aumenta gradualmente y no se puede detener para evitar el desperdicio, se debe preparar de acuerdo con la dosis. Se debe usar inmediatamente después de la preparación. retraso.

3. La proporción de mezcla de los grupos A y B está relacionada con la velocidad de la reacción química y el rendimiento del molde. Cuantos más componentes B, más rápida será la reacción, mayor será la resistencia y la dureza. del producto, pero la dureza disminuye, por lo que el pesaje debe ser preciso.

4. Antes de la preparación, el material del componente A debe agitarse hacia arriba y hacia abajo de manera uniforme y luego pesarse. El método es adecuado para relieve y pintura. Este método es adecuado para la producción de moldes tridimensionales.

Al verter moldes en relieve, primero debe hacer un marco cuyo largo y ancho sean 4-6 cm más grandes que el largo y ancho de la escultura original. El marco debe ser recto y la superficie interior debe ser lisa. Al verter, coloque el marco sobre una placa de vidrio limpia, luego coloque el prototipo en el marco, dejando un espacio de 2-3 cm en cada lado (molde de silicona 25-35 yuanes/kg).

Soluciones a las burbujas durante la producción de moldes de silicona:

(1) Mejorar el diseño de ranuras de flash y sistemas de escape.

(2) Agregar presión; de la prensa grande

(3) Reducir la cantidad de agente desmoldante y rociarlo uniformemente

(4) Controlar el contenido de humedad del material