¿Procedimientos de calibración para dispositivos de monitoreo y medición?

El siguiente es el contenido relevante sobre los procedimientos de calibración de dispositivos de monitoreo y medición que Zhongda Consulting le ofrece para su referencia.

Instrucciones de preparación

1. Para adaptarse a las necesidades del desarrollo de la industria de la construcción, mejorar continuamente las habilidades de prueba de calidad de los procesos de la empresa y garantizar la precisión de los resultados de las pruebas y mediciones. , este procedimiento está especialmente compilado. 2. Este procedimiento es preparado por el departamento de calidad, revisado y discutido por el departamento de calidad de la empresa, revisado por el subdirector general a cargo e implementado después de la aprobación del director general. 3. Este procedimiento se aplica a los equipos y equipos estipulados por la empresa para ser autoinspeccionados. 4. Este procedimiento se refiere al número del Reglamento Nacional de Verificación de Metrología (JJG1002-84). El valor de precisión A se determina de acuerdo con los requisitos de precisión de las pruebas de proceso. La precisión del estándar de medición se verifica utilizando el método de calibración y corrección de pruebas. y método de comparación.

Procedimientos de inspección de cilindros de asentamiento y varillas de apisonamiento

1. Este procedimiento es aplicable a la inspección de cilindros de asentamiento y varillas de apisonamiento recién fabricados, en uso y reparados.

II.Descripción general: El cilindro de asentamiento y la varilla de apisonamiento están hechos de un cono truncado hecho de placa de acero de 1 mm y una varilla hecha de acero redondo de Ф16 mm. Su función principal es probar la consistencia de las mezclas de concreto ordinarias. Equipo especial.

3. Requisitos técnicos 1. Cilindro de asentamiento: (1) La superficie exterior debe ser lisa y limpia, la pared interior debe ser lisa, sin partes cóncavas ni convexas, y la rugosidad de su superficie Ra no debe ser menor. de 0,25 mm. (2) Dimensiones internas del cilindro: diámetro inferior 2000 ± 2 mm; diámetro superior 100 ± 2 mm; espesor de la pared del cilindro no inferior a 1 mm; (3) El desnivel plano de las superficies superior e inferior del cilindro de asentamiento no deberá ser superior a 0,2 mm. (4) El paralelismo entre las superficies superior e inferior del cilindro de asentamiento no deberá ser superior a 1 mm.

2. (1) El diámetro de la varilla apisonadora es Ф16±0,3 mm y la longitud es 600±5 mm. (2) Los extremos deben ser redondeados.

IV. Instrumentos estándar para inspección

1. Regla de acero con valor de graduación de 0,5 mm y rango de medición ≥700 mm. 2. Un pie de rey con un valor de graduación de 0,02 mm y un rango de medición superior a 2000 mm. 3. Una escala vernier de altura con un valor de graduación de 0,05 mm y un rango de medición superior a 300 mm.

V. Método de inspección

1. Inspección de apariencia Utilice los sentidos para inspeccionar si las superficies interior y exterior del cilindro de asentamiento son lisas y lisas, y si hay partes cóncavas y convexas. . Si la superficie exterior de la varilla apisonadora es lisa y limpia y si el extremo está redondeado.

2. Inspección de parámetros técnicos (1) Para el diámetro interior de los círculos superior e inferior del tubo de asentamiento, utilice un calibre vernier para medir los diámetros de las superficies inferior y superior en tres direcciones. Como se muestra en la figura: (2) Para medir la altura del tubo de asentamiento, primero coloque el tubo de asentamiento en la plataforma, use la regla vernier de altura para medir la altura de manera uniforme y simétrica, y mida seis puntos. (3) Mida el espesor de la pared del cilindro de asentamiento. Utilice un micrómetro para medir el espesor a una distancia de 20 mm de las superficies superior e inferior. (4) Medición del error de planitud: cuando las superficies superior e inferior se colocan sobre la plataforma y no hay movimiento, se califica. (5) El paralelismo entre las superficies superior e inferior se basa en la diferencia entre los valores máximo y mínimo medidos en altura. (6) Utilice una regla de acero para medir la longitud L de la varilla apisonadora. (7) Tome 3 puntos uniformemente en el pisón y mida su diámetro con un calibre.

6. Evaluación de los resultados de la inspección

Los cilindros de asentamiento y las varillas de apisonamiento nuevos o en uso deben cumplir con los requisitos técnicos antes de poder llegar a una conclusión calificada. El ciclo de inspección es de un año.

Procedimientos de inspección de moldes de prueba de concreto

1. Este procedimiento es aplicable a la inspección de moldes de prueba de concreto recién comprados o en uso.

II.Requisitos técnicos 1. Los moldes de prueba de hormigón generalmente están hechos de hierro fundido. La superficie interior debe mecanizarse para que quede plana y lisa. La rugosidad no debe ser superior a 3,2 μm. sin ampollas, poros y otros defectos. 2. Tamaño del molde de prueba: 100 × 100 × 100 molde de prueba 100 ± 0,2 mm en cada lado 150 × 150 × 150 molde de prueba 150 ± 0,3 mm en cada lado 150 × 150 molde de prueba 3. Las irregularidades de las 5 superficies internas del molde de prueba, cada 100 mm Más de 0,04 mm. 4. Después del montaje, la no verticalidad de cada superficie adyacente no debe exceder ±0,3 mm y la costura en la superficie de conexión no debe ser mayor de 0,1 mm.

3. Instrumentos estándar para inspección 1. Rango de regla de placa de acero estándar: 300 mm.

2. Medidor de ángulo: rango de medición 180°, valor de graduación 0,50 mm. 3. Pie de rey: rango de medición 300 mm, valor de graduación 0,02 mm.

IV.Método de inspección 1. Utilizar inspección sensorial para ver si cumple con el primer requisito. 2. Utilice un calibre a vernier para medir la longitud y el diámetro de cada lado. Los valores deben cumplir con los requisitos del Artículo 2. 3. Utilice una regla de placa de acero y una galga de espesores para medir las irregularidades de cada superficie interna del molde de prueba. El valor debe cumplir con los requisitos del Artículo 3. 4. Utilice un medidor de ángulos para medir el ángulo de cada superficie adyacente.

5. Evaluación de los resultados de la inspección Los moldes de ensayo de hormigón nuevos o usados ​​deben cumplir todos los requisitos técnicos estipulados en los artículos 1, 2, 3 y 4, y el período de inspección es de un año.

Regulaciones de inspección para tableros de soporte de alambre

1. Introducción Este procedimiento es aplicable a la inspección de tableros de soporte de alambre hechos de aleación de aluminio, madera y tableros de plástico duro. No apto para otras calibraciones de reglas similares.

2. Descripción general Este instrumento consta de un cuerpo de regla de 2000 mm de largo (ancho 80 ~ 100 mm, espesor 10 ~ 20 mm), la línea central del cuerpo de la regla y una escala. Su función principal es trabajar con la línea. Martillo y galga de espesores se utilizan juntos para detectar la verticalidad y la planitud de los componentes del edificio.

3. Requisitos técnicos 1. La apariencia de la regla requiere que el cuerpo esté limpio y ordenado, sin suciedad pegajosa, el ancho de ambos extremos es el mismo, la línea central del extremo inferior coincide con el punto "0" de la escala y el valor es claro. El error de ancho en ambos extremos y el error de la línea central no excederán los 0,5 mm. 2. La longitud del cuerpo de la regla es 2000 mm ± 10 mm, la planitud de la superficie es ≤ 3 mm y la planitud de los planos de referencia en ambos lados no es superior a 0,3 mm.

IV. Condiciones de calibración 1. Realizar en sala limpia. 2. Herramientas de inspección: una regla plana de hierro fundido de 2000 mm (nivel de precisión 2), un par de reglas de espesores (0~1,0, el valor de graduación es 0,02), una cinta métrica de acero (5 m), un pie de rey (rango de medición superior a 100 mm). .

5. Elementos de inspección 1. Inspección de apariencia 2. Inspección de longitud, planitud de la superficie, planitud de los planos de referencia en ambos lados, posición de la línea central e inspección del ancho del cuerpo de la regla.

VI. Método de inspección 1. Levante la tabla de soporte y observe si la superficie está limpia y ordenada. Utilice la regla vernier para medir si el ancho de ambos extremos del cuerpo de la regla cumple con los requisitos. El error entre la línea central y el punto "0" de la escala es inferior a 0,5 mm. 2. Calibración de longitud: Coloque la tabla de soporte al lado de la mesa, use una cinta métrica de acero para medir las lecturas en ambos lados y registre las lecturas si la longitud es 2000 ± 10 mm, continúe con la calibración. 3. Para medir la planitud de los planos de referencia en ambos lados, coloque la placa de soporte de lado sobre la superficie de medición de la regla plana de hierro fundido, mida la planitud con una galga de espesores y haga un registro, gire la regla 180° y repita; Se pasa el contenido anterior si el valor máximo no supera los 0,3 mm. 4. La planitud de la superficie también se mide mediante el método del punto 3 anterior. Si el valor es inferior a 4 mm, está calificado. 5. Calibración de la línea central: Coloque la placa de soporte sobre la mesa, use un calibrador a vernier para medir el error de la línea central de la placa de soporte y el error entre la línea central y el punto "0", y regístrelos si los valores. No exceda los 0,5 mm.

7. Conclusión de la inspección: La placa de soporte que cumple con todas las condiciones técnicas está calificada.

8. La dirección emite certificados de conformidad o certificados de prohibición en función de los resultados de la inspección, y el ciclo de inspección es de un año.

Procedimientos de calibración de escuadras de acero

1. Introducción Este procedimiento solo se aplica a la calibración de escuadras de metal compradas con graduaciones, y los productos deben tener la marca CMC.

2. Descripción general Esta regulación está escrita con referencia a las regulaciones nacionales de calibración JJG7-86. El instrumento consta principalmente de una base metálica y un cuerpo de regla en un extremo, que están solidificados a 90° entre sí. Generalmente se utiliza para marcar pequeños azulejos decorativos. Se utiliza para comprobar la cuadratura de los ángulos yin y yang de los componentes de la construcción.

3. Requisitos técnicos 1. El cuerpo de la regla debe estar limpio y ordenado, sin suciedad pegajosa, y el extremo fijo debe estar firme y no suelto. 2. La inclinación del cuerpo de la regla no deberá exceder el 0,5 de la longitud de la regla, Amax ≤ 1,5 mm.

IV.Condiciones de calibración: Utilice una escuadra de ancho estándar (nivel de precisión 2 o superior), una plataforma de calibración, un cilindro estándar y un pie de rey en una sala limpia.

5. Elementos de inspección 1. Inspección de apariencia 2. Utilice el método de comparación para verificar la escala de ángulo recto

6. Método de inspección 1. Verificación de apariencia, mire la escuadra de acero, Sostenga la base de metal con una mano y agite suavemente el cuerpo de la regla con la otra mano. Si no hay sensación de holgura, se considera calificado.

2. Para verificar la verticalidad, coloque la regla estándar de base ancha y la base metálica de la báscula a calibrar cerca de la plataforma de detección, coloque un cilindro estándar en el medio, mueva la base de la regla para que las dos reglas estén en estrecho contacto. con el cilindro estándar, luego tome los puntos de manera uniforme y use un calibre vernier. Mida la distancia entre las dos reglas y regístrela (los puntos de medición no deben ser menos de 3 puntos). 3. Calcule el valor promedio de cada valor a.

7. Si la conclusión de la verificación cumple con el tercer punto 1 y la siguiente fórmula: a-a.≤c×0.5 (c es la longitud de la regla medida) a-a.≤Amax≤1,5 mm está calificado.

8. El ciclo de inspección es de un año

Procedimientos de calibración de cinta métrica de acero (por debajo de 5 m)

1. Introducción Este procedimiento solo es aplicable a los productos adquiridos. por cada departamento de proyecto Existe una cinta métrica de acero con marca CMC y una longitud inferior a 5 m para su verificación.

II. Descripción general Este procedimiento se compila con referencia a las regulaciones de calibración nacionales JJG4-89. Utiliza principalmente reglas de acero estándar para realizar inspecciones comparativas en cintas métricas de acero recién compradas de menos de 5 m para evitar el uso indebido de acero no calificado. cintas métricas.

3. Requisitos técnicos 1. La regla debe estar limpia y libre de suciedad, las escalas deben estar claras y la regla debe estar completa. 2. El producto tiene una placa de identificación y una marca CMC, A±2 mm, Amax≤±3 mm.

4. Las condiciones de calibración se realizan en sala limpia con una cinta métrica de acero estándar (5m de largo).

5. Inspección de apariencia de los elementos de calibración: error por escala de metro y error acumulado.

VI. Método de calibración 1. Verifique la marca de la placa de identificación y la marca CMC de la cinta métrica. Saque el cuerpo de la cinta métrica para verificar si la escala está clara. Después de cumplir con los requisitos técnicos, déjela reposar. la regla estándar durante 24 horas y compare las escalas. 2. Compare las escalas. Una persona tira de la regla estándar y de la regla a calibrar al mismo tiempo. La tensión (tensión) es de 60 N ~ 100 N. Otro inspector verifica cuidadosamente las escalas de las dos reglas y registra las lecturas metro por metro. , y relaja las dos cintas métricas. Repita la grabación de lectura anterior nuevamente.

7. Calcule el valor AM y el valor Amax respectivamente

8. Conclusión de la verificación La verificación debe satisfacer a-a.≤2mmAmax≤±3mm

9. Se emitirá una certificación de conformidad que cumpla con los requisitos anteriores de acuerdo con este procedimiento de calibración, y el período de prueba será de un año.

Procedimientos de calibración de rejillas BaiGe

1. Introducción Este reglamento solo se aplica a la verificación de rejillas BaiGe adquiridas por la empresa.

2. Descripción general Esta herramienta se utiliza principalmente para comprobar la plenitud del mortero de mampostería de ladrillo estándar. Sus dimensiones totales son 115 × 240 mm y el plano tiene 100 bloques divididos de especificaciones iguales.

3. Requisitos técnicos 1. Los utensilios están limpios, el número total de esquinas dañadas o faltantes no supera las 2 rejillas y hay líneas de rejilla definidas. 2. Las dimensiones generales de la cuadrícula son ancho, largo y valor de la línea de cuadrícula A ≤ 2 mm.

4. Las condiciones de calibración se miden y calculan en una sala limpia con una cinta métrica de acero estándar o un pie de rey.

5. Los elementos de inspección incluyen inspección de apariencia, inspección de dimensiones generales e inspección de línea reglada.

VI.Método de verificación 1. Inspección de apariencia, abra la rejilla, observe si faltan esquinas y daños, y si las líneas de la rejilla cumplen con los requisitos especificados. 2. Para las dimensiones exteriores y la verificación de la línea de la cuadrícula, use una cinta métrica de acero estándar o un pie de rey para medir el ancho y el largo de la cuadrícula respectivamente y registre las lecturas. Luego coloque el cuerpo de la regla en el plano del instrumento para verificar la línea del módulo. lecturas y registro.

7. Calcular los valores de error del largo, ancho y líneas regladas del instrumento respectivamente.

8. Conclusión de la inspección La conclusión de la inspección debe satisfacer a-a.≤2mm

9 Emisión de certificados Si se cumplen las condiciones anteriores de acuerdo con este reglamento, el período de inspección es de un año. .

Procedimiento de calibración de galgas de espesores

1. Este procedimiento solo se aplica a galgas de espesores de madera compradas o fabricadas por nuestra empresa.

2. Descripción general: este instrumento de medición es un cuerpo de escala en forma de cuña, que consta de tres partes: mango, escala y dispositivo indicador. El rango de medición es de 0 a 10 mm. Regla o escuadra al medir. Se utiliza principalmente durante la inspección, la superficie del objeto de construcción es plana y los ángulos interior y exterior son cuadrados.

3. Requisitos técnicos 1. Se requiere que el cuerpo de la regla en forma de cuña tenga escalas claras, pendientes rectas, sin suciedad pegajosa y dispositivos indicadores de escala flexibles y confiables. 2. La suavidad de la superficie base para la inspección del cuerpo de la regla debe ser superior a Δ3. 3. Los valores de inspección para el cuerpo de la regla en forma de cuña son de 2 mm, 5 mm y 8 mm de espesor, y el valor de error permitido es A=0,2. mm.

4. Condiciones de inspección: utilice un pie de rey de altura (el valor de graduación no sea superior a 0,05) y realice la prueba en una sala limpia.

V. Método de calibración 1. Inspección de apariencia: inspeccione visualmente el cuerpo de la regla en forma de cuña para ver si su referencia cumple con los requisitos técnicos, si el dispositivo indicador de escala móvil es flexible y confiable, y regístrelo. 2. Para la inspección de espesores de 2 mm, 5 mm y 8 mm, coloque el plano de referencia de la regla de cuña cerca de la placa plana de inspección y utilice una regla vernier de altura para detectar y registrar las posiciones de 2 mm, 5 mm y 8 mm. 3. Calcule el error en las escalas de 2 mm, 5 mm y 8 mm. Si el valor es ≤0,2 mm, está calificado.

6. La inspección es válida por 1 año

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