¿De qué está hecha la silicona?
Molde de gel de sílice
El molde de gel de sílice es un pegamento de molde especial para hacer artesanías. Las características de la silicona son resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, fuerte resistencia al desgarro y alta precisión de simulación. Es adecuado para realizar diversos moldes especiales para manualidades.
Proceso de producción simple de moldes de silicona
La elección de la forma de apertura del molde y la selección de la línea del molde son muy importantes, en primer lugar, por la conveniencia de tomar el molde. La línea debe seleccionarse sin afectar el producto. El efecto general es: en tercer lugar, no afecta la calidad del producto. Por ejemplo, la posición de la línea del molde de los productos de la serie Waterscape es demasiado alta y se necesitan más materiales para sellar la línea del molde. por lo que es probable que se produzca agrietamiento del producto; cuarto, se reducen las operaciones del proceso, como abrir la mitad del molde;
Para evitar que el gel de sílice fluya, fije el molde en un rango regular con cuadrados de madera o tablas de madera. Al abrir el molde, utilice tablas de madera y lodo para separar la parte que se abre primero. Se requiere que no haya espacios entre el lodo y el molde. La superficie del lodo es lisa y plana. Una vez completadas las preparaciones anteriores, aplique vaselina o agente desmoldante en aerosol sobre el molde o molde de yeso. Para productos lisos, use un paño de algodón limpio humedecido en vaselina y aplíquelo uniformemente sobre el molde y manténgalo durante 30 minutos para ablandar el molde. Absorba completamente la vaselina y luego use un paño de algodón limpio para limpiar la superficie del molde. Se requiere que la superficie esté brillante para productos con textura, simplemente aplique vaselina de manera uniforme.
Ajuste la silicona de acuerdo con. la fórmula. Al mezclar gel de silicona, revuelva en direcciones irregulares para mezclar completamente el agente de curado y la silicona para minimizar la mezcla de aire con el pegamento. Para productos lisos, es mejor aspirar una vez al aplicar la primera capa de pegamento, y el grado de vacío es. debe mantenerse a -0,1 Mpa durante 7-8 segundos.
Una vez preparada la silicona, el molde debe estar elaborado a tiempo. Vierta el pegamento en la parte más alta del molde a modo de goteo y déjelo fluir naturalmente. Utilice un pincel para óleo para cepillar las zonas donde no fluye. Si es un molde en láminas, la silicona no solo debe rellenar. todo el producto pero también se puede cepillar uniformemente sobre el pegamento. Cada producto debe cepillarse con al menos tres capas de gel de sílice. El espesor de cada capa de gel de sílice es de 1 mm. Durante el proceso de cepillado del gel de sílice, es necesario curar cada capa antes de poder cepillar otra capa. tercera capa, agregue una capa encima de la segunda capa de gasa para aumentar la resistencia de la silicona. El espesor de la parte de silicona de todo el molde se controla en 3-4 mm dependiendo del tamaño del producto, y el ancho no supera el ancho del producto de 60 mm. El gel de silicona comienza a solidificarse en 20 minutos.
1. Lavar y secar el molde maestro y dejarlo liso (puedes aplicar una capa de cera desmoldante o aplicar un agente desmoldeante)
2 Poner 500-1000 gramos de silicona en el molde. el caucho (silicona para moldes, pegamento para moldes, caucho de silicona, silicona) se coloca en un recipiente de plástico para su uso posterior;
3. Pese el endurecedor según la proporción de peso (generalmente 1,5-2,5) y agréguelo. el recipiente mezclar y remover bien;
4. Añadir una cierta cantidad de diluyente de gel de sílice según corresponda (especialmente la primera capa). Mezcle hasta que esté uniformemente mezclado, generalmente de 3 a 5 minutos. 5. Después de mezclar el caucho de silicona del molde (gel de sílice del molde, pegamento del molde, caucho de silicona, gel de sílice) con el endurecedor, reacciona a temperatura ambiente y libera alcohol de bajo peso molecular para separar las moléculas de alcohol del coloide. burbujear bajo presión negativa durante 1-3 minutos. No es necesario utilizar equipo (depende principalmente de la experiencia operativa del fabricante del molde)
6 Al aplicar un recubrimiento multicapa al molde de lámina, es recomendable solidificar las partes interna, media y externa. al mismo tiempo. Cuando la cantidad de agente de curado es relativamente pequeña, el tiempo de reacción se alarga, la reacción es suficiente y el coloide es bueno. Por lo tanto, es mejor usar menos agente de curado en el interior y más en el exterior. Al aplicar, espere a que se seque la primera capa (capa interior) antes de aplicar la segunda capa. El tiempo de operación es de 30 a 50 minutos y el tiempo de eliminación del molde es de 10 a 15 horas. El tiempo de mantenimiento es de 24 horas. Tenga en cuenta que después de pintar la primera y segunda capa, es mejor agregar tela para moldear, lo que puede aumentar en gran medida la vida útil del molde (pero no use tela de fibra de vidrio, de lo contrario causará fácilmente delaminación y desechará todo el molde). 7. Molde de inyección tridimensional, generalmente es mejor curar en 10-15 horas.
8. Después de realizar el molde blando, se debe hacer una funda de yeso o fibra de vidrio para soportar el molde blando de silicona.
Nota: 1. Selección de la línea del molde: elija una posición que lo haga. no afecte la apariencia del producto; elija una posición que sea fácil de procesar después de la lechada; elija una posición donde el molde en sí sea fácil de quitar; elija una posición donde el producto no se deforme fácilmente
2. No aumente ciegamente la cantidad de endurecedor para mantenerse al día con el programa de producción, de lo contrario reducirá en gran medida la vida útil de los moldes de silicona.