El significado esencial de litotriptor

1. Propósito: En la metalurgia, la minería, la industria química, el cemento y otros sectores industriales, las trituradoras deben procesar una gran cantidad de materias primas y materiales de desecho reutilizados cada año. Por ejemplo, en una planta de procesamiento de minerales, para lograr la separación de monómeros de minerales útiles en el mineral, se necesita una trituradora para triturar el mineral en bruto hasta el tamaño de partícula requerido por el proceso de molienda. Se requiere maquinaria trituradora para triturar las materias primas al tamaño de partícula requerido para el siguiente paso de operación. En plantas de coque, plantas de sinterización, plantas de cerámica, industria del vidrio, pulvimetalurgia y otros departamentos, se debe utilizar maquinaria trituradora para triturar las materias primas hasta el tamaño de partícula requerido para el siguiente paso de operación.

2. Importancia: En la industria química y el sector de energía eléctrica, las máquinas de trituración y molienda trituran y muelen las materias primas, lo que aumenta la superficie de los materiales y crea condiciones favorables para acortar el tiempo de reacción química. de los materiales. Con el rápido desarrollo de la industria y la rápida reducción de recursos, la reutilización de materiales de desecho en la producción de varios departamentos es muy importante. El reprocesamiento de estos materiales de desecho requiere maquinaria de trituración. 1. Litotricia extracorpórea por ondas de choque

La ventaja de la litotricia extracorpórea por ondas de choque (ESWL) es que su proceso de tratamiento es básicamente no invasivo, fácil de aceptar para los pacientes y su tasa de éxito del tratamiento es alta, lo que causa menos daño. al tejido humano y ha sido ampliamente utilizado clínicamente.

2. Fuente de ondas de choque eléctrico

Las fuentes de ondas de las máquinas de litotricia son en su mayoría eléctricas líquidas, que se utilizan ampliamente debido a su desarrollo temprano, tecnología madura y buen efecto de trituración de piedras.

La fuente de onda de choque hidroeléctrica es un reflector metálico semielíptico con electrodos colocados en su interior. El reflector se llena de agua. Cuando se descarga electricidad de alto voltaje en el agua, se genera alta temperatura y alta presión. En la punta del electrodo debido al efecto hidroeléctrico se forma una onda de choque. La onda de choque se propaga y se refleja cuando golpea la superficie interior muy lisa del reflector. La punta del electrodo se encuentra en el primer foco del elipsoide. entonces la onda de choque emitida en el primer foco (f1) se reflejará en El segundo foco (f2) se reúne para formar una zona focal de onda de choque con una fuerte presión. Cuando la piedra humana esté en el segundo foco, será aplastada.

3. Fuente de onda de choque piezoeléctrica

La fuente de onda de choque piezoeléctrica es un hemisferio con muchos cristales piezoeléctricos instalados en la pared interior cuando la electricidad de alta frecuencia y alto voltaje pasa a través del mismo. Cristal piezoeléctrico. El cristal piezoeléctrico se expandirá y contraerá para generar vibración, lo que hará que el medio acuático genere ondas de choque ultrasónicas. Las ondas de choque se enfocan en el centro (f) de la esfera. aplastado por la poderosa onda de choque.

4. Fuente de ondas de choque electromagnéticas

La fuente de ondas de choque electromagnéticas se puede dividir en dos tipos: tipo plano y tipo cilíndrico.

La fuente de onda electromagnética de placa plana es un cilindro hueco. Hay un conjunto de bobinas de alta frecuencia en un extremo del cilindro cuando la corriente de pulso de alta frecuencia y alto voltaje pasa a través de ella. Genera un campo magnético pulsante. De acuerdo con la ley de inducción del campo electromagnético, está cerca del extremo frontal de la bobina. La película metálica plana vibrará, lo que provocará que el medio acuoso genere una onda de choque que se propague en paralelo. La línea recta pasa a través de la lente acústica bicóncava y se enfoca en el foco (f) de la lente. La poderosa onda de choque puede eliminar el cálculo en el foco.

La fuente de ondas electromagnéticas cilíndrica es un aislante cilíndrico con varios conjuntos de bobinas de alta frecuencia instaladas en la pared exterior. En el exterior de la bobina hay un diafragma metálico cilíndrico. Todo el dispositivo está colocado en la parte inferior de un dispositivo giratorio. parábola para formar un reflector Cuando una corriente de alta frecuencia y alto voltaje pasa a través de la bobina, se genera un campo magnético pulsante alrededor de la bobina. Según el principio de inducción electromagnética, el diafragma metálico cilíndrico vibrará, lo que provocará que el medio acuoso. para generar una onda de choque La onda de choque se propaga paralelamente al entorno y es extremadamente peligrosa cuando encuentra el reflector. Se refleja en la superficie interior lisa y luego se enfoca en el foco f del paraboloide. Enfoque, será aplastado por una poderosa onda de choque. La trituradora de minería, también llamada trituradora de piedra, se refiere a una máquina trituradora cuyo tamaño de partícula es superior a tres milímetros y representa más del 50% del volumen total de descarga. Inventado por el británico Heng'an. Las operaciones de trituración a menudo se dividen en trituración gruesa, trituración media y trituración fina según el tamaño de las partículas de alimentación y descarga. Los equipos de arena y grava de uso común incluyen trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, trituradora de impacto, trituradora compuesta, trituradora de martillo de una sola etapa, trituradora vertical, trituradora giratoria, trituradora de cono y máquina trituradora de rodillos, trituradora de doble rodillo, dos en uno. trituradora, trituradora de formación única, etc.

1. Tipo ajustable

La trituradora fina ajustable se compone principalmente de una parte giratoria, una parte de placa protectora y una parte de caja. El núcleo de la rueda de la parte giratoria tiene varios marcos de martillo dispuestos de forma cruzada y no superpuestas. La cabeza del martillo está fijada al marco del martillo. El ancho de la cabeza del martillo es mayor que el marco del martillo y el contorno. Está soldado en uno por varios contornos y fijado en el eje principal. Ambos extremos del eje principal están apoyados en el bastidor con asientos de cojinetes hidráulicos. El conjunto de placa protectora se divide en varias piezas y se fija en el cuerpo de la caja para proteger el cuerpo de la caja del desgaste y formar diferentes formas de cavidades de trituración por impacto. La última trituradora fina ajustable está equipada con un dispositivo hidráulico, lo que hace que el trabajo de mantenimiento dentro de la máquina sea muy conveniente, ahorrando a los usuarios mucho tiempo y costos.

2. Trituradora de mandíbulas

La trituradora de mandíbulas es el equipo de primera elección para la trituración primaria. Tiene las características de gran proporción de trituración, tamaño de partícula del producto uniforme, estructura simple, operación confiable y fácil. Mantenimiento y operación. Economía de costos y otras características, se usa ampliamente en muchos sectores como minería, fundición, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación de agua e industrias químicas.

La trituradora de mandíbulas es una máquina trituradora que utiliza los efectos de compresión y flexión de dos placas de mandíbula sobre materiales para triturar de forma gruesa o media materiales de diversas durezas. El mecanismo de trituración consta de una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil. Cuando las dos placas de mandíbula se acercan entre sí, el material se triturará. Cuando las dos placas de mandíbula se alejan, los bloques de material serán más pequeños que la abertura de descarga. descargado desde abajo. Su acción de frenado se produce de forma intermitente. Este tipo de trituradora se usa ampliamente en sectores industriales como el procesamiento de minerales, materiales de construcción, silicatos y cerámica debido a su estructura simple, operación confiable y capacidad para triturar materiales duros. En comparación con las trituradoras de cono, las trituradoras de mandíbulas tienen menos inversión. El producto tiene menos chips y un bajo costo de producción. En comparación con la trituradora de martillos, las piezas resistentes al desgaste tienen una larga vida útil, una alta eficiencia de producción y una baja inversión posterior.

En la década de 1980, el tamaño de las partículas de alimentación de las grandes trituradoras de mandíbulas capaces de triturar 800 toneladas de materiales por hora había alcanzado unos 1.800 mm. Las trituradoras de mandíbulas de uso común incluyen placas de palanca doble y placas de palanca simple. La mandíbula móvil de la primera solo realiza un movimiento de arco simple durante la operación, por lo que también se le llama trituradora de mandíbulas de giro simple; la mandíbula móvil de la segunda también se mueve hacia arriba y hacia abajo mientras hace un movimiento de arco, por lo que también se le llama trituradora de mandíbulas de giro complejo. La trituradora de mandíbulas se utiliza ampliamente para triturar diversos materiales con una resistencia a la compresión que no supera los 320 MPa.

Cómo funciona la trituradora de mandíbulas: en el proceso de romper piedras enormes en piedras pequeñas, la primera trituradora generalmente se llama trituradora "principal". La trituradora de mandíbulas tiene la historia más larga y es la trituradora más fuerte. Al alimentar la trituradora de mandíbulas, el material se vierte en la cámara de trituración que contiene los dientes desde la entrada superior. Los dientes de la mandíbula empujan el material con gran fuerza contra la pared de la cámara, rompiéndolo en piedras más pequeñas. El movimiento de los dientes de la mandíbula se apoya en un eje excéntrico que atraviesa el marco del fuselaje. El movimiento excéntrico suele producirse mediante volantes fijados en ambos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excéntricos suelen utilizar rodamientos de rodillos a rótula y el entorno de trabajo de los rodamientos es extremadamente duro. Los rodamientos deben soportar enormes cargas de choque, aguas residuales abrasivas y altas temperaturas. A pesar del entorno de trabajo extremadamente duro, la trituradora de mandíbulas aún necesita funcionar de manera muy confiable, lo cual es una parte clave para garantizar la eficiencia de la producción.

3. Tipo giratorio

La trituradora giratoria utiliza el movimiento de rotación del cono de trituración en la cavidad del cono interior de la cáscara para apretar, dividir y doblar el material, y tritura el material en forma gruesa. Gran maquinaria trituradora de minerales o rocas de diversas durezas. El extremo superior del eje principal equipado con el cono triturador se apoya en el casquillo en el medio de la viga y su extremo inferior se coloca en el orificio excéntrico del manguito del eje. Cuando el manguito del eje gira, el cono triturador realiza un movimiento de rotación excéntrico alrededor de la línea central de la máquina. Su acción de trituración es continua, por lo que la eficiencia de trabajo es mayor que la de la trituradora de mandíbulas. A principios de la década de 1970, las grandes trituradoras giratorias podían procesar 5.000 toneladas de materiales por hora y el diámetro máximo de alimentación podía alcanzar los 2.000 mm.

La trituradora giratoria utiliza dos métodos para realizar el ajuste del puerto de descarga y el seguro de sobrecarga: uno es el método mecánico, hay una tuerca de ajuste en el extremo superior del eje principal girando la tuerca de ajuste. , el cono de trituración se puede bajar o subir. El puerto de descarga se hace más grande o más pequeño en consecuencia. Cuando se sobrecarga, el pasador de seguridad en la polea de transmisión se corta para lograr seguridad. El segundo tipo es una trituradora giratoria hidráulica, cuyo eje principal está ubicado. en el émbolo del cilindro hidráulico Al cambiar el volumen de aceite hidráulico debajo del émbolo, se puede cambiar la posición hacia arriba y hacia abajo del cono triturador, cambiando así el tamaño del puerto de descarga.

Cuando se sobrecarga, la presión hacia abajo del eje principal aumenta, lo que obliga al aceite hidráulico debajo del émbolo a ingresar al acumulador en el sistema de transmisión hidráulica, lo que hace que el cono triturador caiga en consecuencia para aumentar la abertura de descarga y descargar los materiales no contenidos que ingresan. la cámara de trituración. Objetos rotos (hierro, madera, etc.) para su seguro.

4. Tipo de cono

La trituradora de cono se usa ampliamente en minas metálicas y no metálicas, plantas de cemento, metalurgia de arena y grava y otras industrias. Es adecuado para la trituración media y fina de diversos minerales y rocas con dureza Platt ≤5 a 16, como mineral de hierro, minerales de metales no ferrosos, granito, piedra caliza, cuarcita, arenisca, guijarros, etc.

Trituradora de cono El principio de funcionamiento es el mismo que el de la trituradora giratoria, pero solo es adecuado para maquinaria de trituración para operaciones de trituración media o fina. La uniformidad del tamaño de las partículas de descarga en las operaciones de trituración media y fina es generalmente mayor que en las operaciones de trituración gruesa. Por lo tanto, se debe configurar una zona paralela en la parte inferior de la cámara de trituración. El cono triturador debe acelerarse para que los materiales puedan estar en la zona paralela siendo comprimidos más de una vez.

La trituración de las operaciones de trituración media y fina es mayor que la de las operaciones de trituración gruesa, por lo que el volumen suelto después de la trituración aumentará considerablemente. Para evitar que se bloquee la cavidad de trituración, se debe aumentar la sección de descarga total aumentando el diámetro de la parte inferior del cono de trituración sin aumentar la abertura de descarga para garantizar el tamaño de partícula de descarga requerido.

La abertura de descarga de la trituradora de cono es pequeña y los objetos no triturados mezclados con la alimentación tienen más probabilidades de causar accidentes. Además, debido a que las operaciones de trituración media y fina tienen requisitos estrictos sobre el tamaño de las partículas de descarga. , el revestimiento debe ajustarse a tiempo después del desgaste, por lo que los dispositivos de seguridad y ajuste de la trituradora de cono son más necesarios que la operación de trituración gruesa.

Cuando la trituradora de cono con resorte Simon está sobrecargada, la carcasa en forma de cono obliga al resorte a comprimirse y elevarse para aumentar el puerto de descarga y descargar materiales no triturados. El puerto de descarga se ajusta mediante un manguito de ajuste. Al girar el manguito de ajuste que sujeta la carcasa, la rosca del círculo exterior se puede utilizar para mover la carcasa hacia arriba o hacia abajo para cambiar el tamaño del puerto de descarga. Los métodos de seguridad y ajuste de las trituradoras de cono hidráulicas son los mismos que los de las trituradoras giratorias hidráulicas.

Mantenimiento de rutina de la trituradora de cono

1. La producción debe estar a plena capacidad, de lo contrario el producto será de grano demasiado grueso.

2. La distribución de la proporción de trituración en la línea de producción debe ser razonable para maximizar la eficiencia de la trituradora.

3. Debe haber un dispositivo de extracción de hierro para evitar que el hierro pase a través de la cavidad de trituración. Si el hierro pasa con frecuencia, puede provocar un accidente por rotura del eje.

4. La presión del resorte no puede ser demasiado apretada. Si la presión es demasiado alta, se producirá la rotura del eje. Si la presión es demasiado baja, el resorte saltará con frecuencia, afectando el funcionamiento normal de la trituradora. y el tamaño de las partículas del producto se volverá más grueso.

5. Tipo de rodillo

La trituradora de rodillos es adecuada para triturar materiales de dureza media, como piedra caliza, en sectores industriales como el cemento, productos químicos, energía eléctrica, metalurgia, materiales de construcción, y materiales refractarios La trituradora de rodillos se puede utilizar para trituración gruesa, trituración media, trituración fina y molienda gruesa de escoria, coque, carbón y otros materiales. : Trituradora de engranajes, la trituradora de engranajes 2PGL-950×1200 se utiliza principalmente para triturar piedra caliza, limolita, carbón y otros materiales con una resistencia a la compresión ≤150MPa. Tiene las ventajas de un gran tamaño de partícula de alimentación, baja altura de la máquina, peso ligero y gran capacidad de procesamiento.

La trituradora de rodillos también se llama trituradora de doble rodillo, trituradora de doble rodillo y trituradora de rodillos. Utiliza la fricción de la superficie del rodillo para morder el material en el área de trituración para que resista la extrusión. y maquinaria rota. Las trituradoras de rodillos generalmente se dividen en trituradoras de un solo rodillo, de dos rodillos y de múltiples rodillos según el número de rodillos. Son principalmente adecuadas para la trituración gruesa e intermedia de materiales de bloques frágiles en la minería, la metalurgia, la industria química, las minas de carbón y otras. Industrias. La granularidad de la alimentación es grande. El tamaño de las partículas de descarga es ajustable y puede triturar materiales con una resistencia a la compresión ≤160 MPa. Especialmente en la industria del carbón, esta máquina se utiliza para triturar carbón crudo, que puede triturarse directamente siempre que elimine el hierro y las impurezas sin eliminar la ganga. Los materiales triturados tienen un tamaño de partícula uniforme y una baja tasa de trituración excesiva, lo que simplifica el carbón. proceso de preparación y reduciendo el costo de preparación del carbón y los costos de producción.

6. Trituradora de martillo

La trituradora de martillo tiene las características de gran relación de trituración, alta capacidad de producción, tamaño uniforme de partículas del producto, etc. Esta trituradora se utiliza en metalurgia, materiales de construcción y productos químicos. industria, energía hidroeléctrica, etc. Uno de los principales equipos del sector industrial para triturar finamente piedra caliza, carbón u otros materiales quebradizos por debajo de dureza media.

La trituradora de martillos es una máquina trituradora que utiliza el impacto de alta velocidad de la cabeza del martillo para realizar operaciones de trituración medias y finas de materiales. La cabeza del martillo está articulada en el rotor giratorio de alta velocidad y la parte inferior del cuerpo de la máquina está equipada con barras de rejilla para controlar el tamaño de las partículas de descarga. Los materiales introducidos en la trituradora son primero triturados por el impacto del cabezal del martillo móvil de alta velocidad. Al mismo tiempo, ganan energía cinética y vuelan hacia la placa trituradora en la pared interior de la carcasa para ser triturados nuevamente. . Los materiales más pequeños que el espacio entre las barras de la parrilla se descargan de la máquina, y los materiales más grandes que el espacio entre las barras de la parrilla son impactados y molidos por el martillo nuevamente sobre las barras de la parrilla hasta que sean más pequeños que el espacio entre las barras de la parrilla y luego descargado.

7. Trituradora de impacto

La trituradora de impacto tiene las ventajas de una estructura simple, una gran relación de trituración, un bajo consumo de energía, un alto rendimiento, un peso ligero y el producto terminado tiene forma cúbica. después de la trituración.Es ampliamente utilizado en diversas industrias de trituración de minerales, ferrocarriles, carreteras, energía, cemento, química, construcción y otras.

La trituradora de impacto es una máquina que utiliza el impacto de alta velocidad del martillo de placa y el efecto de rebote de la placa de impacto para triturar los materiales mediante impactos repetidos. El martillo de placa está montado de forma fija en el rotor giratorio de alta velocidad y varias placas de impacto están dispuestas en diferentes ángulos a lo largo de la cavidad de trituración.

Cuando el material entra en el área de acción de la barra de golpe, primero es impactado por la barra de golpe y se rompe por primera vez, al mismo tiempo, gana energía cinética y se precipita hacia el impacto. placa a alta velocidad. Después de que el material choca con la placa de impacto y se rompe nuevamente, rebota hacia el área de acción del martillo de placa y es impactado nuevamente por el martillo de placa. Este proceso se repite hasta que se rompe en el tamaño de partícula requerido y se descarga de la máquina. En comparación con las trituradoras de martillos, las trituradoras de impacto tienen una relación de trituración mayor y pueden aprovechar al máximo la energía del impacto de alta velocidad de todo el rotor. Sin embargo, dado que el martillo soplador se desgasta fácilmente, su aplicación en la trituración de materiales duros también es limitada. Generalmente se utiliza para la trituración gruesa, media o fina de piedra caliza, carbón, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de hierro, yeso y productos químicos. Materias primas. Materiales frágiles por debajo de la dureza media.

8. Trituradora de martillos de anillos

Usos principales de la trituradora de martillos de anillos:

Esta serie de trituradoras de martillos de anillos son adecuadas para triturar diversos materiales frágiles, como el carbón. , Carbón, piedra seca, coque, escoria, esquisto, caliza suelta, etc. La resistencia a la compresión del material no supera los 10 MPa y su humedad superficial no supera los 8.

La trituradora de martillos con separación por viento se utiliza en sectores industriales como materiales de construcción, ladrillos, carbón, metalurgia, minería, energía eléctrica, industria ligera, etc. para triturar carbón, esquisto, ceniza, carbón, cal, cemento. , etc., pentonita y materiales de dureza media a quebradiza.

9. Tipo de impacto

La trituradora de impacto, comúnmente conocida como máquina para fabricar arena, utiliza el famoso principio y la tecnología de la trituradora "roca sobre piedra" de American Barmac Company, combinados con tecnologías nacionales y extranjeras. Fabricación Es un equipo de alta energía y bajo consumo con nivel avanzado internacional desarrollado en base a la situación real de la producción de arena. Su rendimiento juega un papel insustituible en varios equipos de trituración fina de mineral. Es la piedra más efectiva, práctica y confiable. máquina trituradora. Esta trituradora es un equipo de producción ideal para arena de construcción, arena para construcción de carreteras, material de amortiguación, hormigón asfáltico y agregados de hormigón de cemento, por lo que se utiliza ampliamente.

La trituradora de impacto es adecuada para triturar materiales blandos o semiduros. Conformación de materiales extremadamente duros, ampliamente utilizado en diversos minerales, cemento, materiales refractarios, clínker de bauxita, esmeril, materias primas de vidrio, arena de construcción hecha a máquina, piedra y diversas escorias metalúrgicas, especialmente para carburo de silicio, esmeril, eficiencia de producción de alta. -Materiales duros, extraduros y resistentes a la abrasión como la bauxita sinterizada y la arena fina es superior a otros tipos de trituradoras.

Los diversos equipos de arena y grava presentados anteriormente son equipos esenciales en la línea de producción de arena y en la línea de producción de trituración de piedra.

Las trituradoras de mandíbulas se utilizan en cemento, preparación de carbón, generación de energía y materiales de construcción, etc., y son adecuadas para triturar materiales de dureza media y quebradizos, como piedra caliza, carbón, etc. La resistencia máxima a la compresión no supera los 1500 kg/cm2.

Comparación entre tipo de impacto y tipo de extrusión:

1. Gran ratio de trituración. La relación de trituración de las trituradoras de impacto puede alcanzar más de 50, mientras que es difícil para las trituradoras de compresión superar 20. Más adecuado para ocasiones de trituración de una sola etapa.

2. Las partículas del producto son buenas. El porcentaje de escamas de agujas en los productos de trituradoras de impacto puede ser inferior a 10, mientras que el porcentaje de escamas de agujas en las trituradoras de extrusión puede ser superior a 15. Por lo tanto, cuando se requieren partículas cúbicas, las trituradoras de impacto generalmente se utilizan como equipo de trituración final para producir agregados de concreto.

3. Dado que la trituradora de impacto utiliza el principio de impacto para triturar materiales, se desgasta muy rápidamente durante el uso. Este defecto limitará el ámbito de aplicación de las trituradoras de impacto durante mucho tiempo. Sólo se puede utilizar para triturar materiales de dureza media.

Características técnicas de la trituradora de impacto:

1. Alta eficiencia de trituración, con funciones de trituración fina y molienda gruesa.

4. Estructura simple, instalación y mantenimiento convenientes y bajo costo operativo.

3. El producto tiene una alta densidad de embalaje y una mínima contaminación por hierro.

4. Tiene una gran capacidad para atravesar materiales no triturados y se ve poco afectado por el contenido de humedad de los materiales. El contenido de humedad puede alcanzar 8.

5. El producto tiene una excelente forma de grano, en forma de cubo, con muy bajo contenido de agujas y escamas. Es adecuado para la conformación de agregados, la fabricación de arena artificial y la producción de agregados para carreteras de alta calidad.

10. Tipo móvil

La trituradora móvil también se llama estación de trituración móvil. Adopta un método de conducción autónoma, de modo que cada componente se fija en un marco integral, con neumáticos u orugas adicionales. forma una línea de producción de arena móvil, que puede triturar materiales de manera móvil. Se usa ampliamente en ferrocarriles, carreteras, construcción, conservación de agua, metalurgia y otras industrias, especialmente para carreteras, ferrocarriles, tratamiento de residuos de construcción y otras aplicaciones móviles. Es un nuevo tipo de trituradora respetuosa con el medio ambiente con rendimiento estable y mayor eficiencia que se utiliza para procesar materiales no tóxicos.

Análisis de las características de la trituradora móvil:

1. La trituradora móvil tiene un rendimiento confiable y es fácil de mantener.

2. Se puede romper en obra para reducir los costes de transporte del material.

3. La integración de toda la unidad reduce el consumo de materiales y horas de mano de obra.

4. El efecto de la operación es directo y efectivo, y el costo se reduce al máximo.

5. Gran adaptabilidad y configuración flexible. Una sola unidad puede funcionar de forma independiente o puede formarse de manera flexible en un sistema para configurar unidades para que funcionen juntas.

6. Maniobrabilidad flexible, que proporciona un espacio más flexible y una configuración de diseño razonable para todo el proceso de trituración.

11. Especial para placas de circuito

La trituradora especial para placas de circuito, también conocida como trituradora de placas de circuito, es un equipo avanzado de trituración fina. Esta serie de productos absorbe las ventajas de varias trituradoras. Se desarrolla cuidadosamente sobre la base del uso completo de las teorías de impacto, corte, impacto mutuo y trituración. Cuando el equipo está funcionando, los materiales se pueden triturar total y efectivamente en la cámara de trituración, con alto rendimiento, bajo consumo de energía, alta eficiencia y descarga uniforme. Y cuando se utiliza este equipo, tiene poco ruido, no contamina, operación simple y mantenimiento conveniente. Este equipo es un sistema de alimentación automatizado que tiene las ventajas de purificar el medio ambiente, ahorrar mano de obra y recursos materiales y puede satisfacer en la mayor medida las necesidades de alto rendimiento del cliente.

12. Trituradora de martillos de una sola etapa

La trituradora de martillos de una sola etapa es adecuada para triturar minerales frágiles en general como piedra caliza, limolita arcillosa, esquisto, yeso y carbón, etc. Adecuado para triturar mezclas de piedra caliza y arcilla y se usa ampliamente en la industria del cemento.

Ventajas del producto: Gran relación de trituración, que puede triturar grandes trozos de mineral crudo a la vez para cumplir con el tamaño de partícula de molienda en comparación con el sistema de trituración tradicional de dos etapas, puede reducir significativamente la inversión única; y costos de trituración de mineral. Es simple y fácil de mantener, lo que reduce la intensidad de mano de obra de los trabajadores; la granularidad de descarga de la trituradora se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del usuario; la cabeza del martillo de trabajo se fabrica con un nuevo proceso y está desgastada; -resistente y resistente a impactos; la placa de rejilla ha sido optimizada y diseñada para garantizar una descarga suave del material. El producto tiene un tamaño de partícula uniforme y estable y una larga vida útil. La estructura del cuerpo de la máquina está sellada, lo que resuelve los problemas de contaminación por polvo y cenizas. Fugas en el taller de trituración.

13. Tipo compuesto

La trituradora compuesta es un nuevo tipo de equipo de trituración fina de alta eficiencia que integra trituración con martillo y trituración por impacto. Tiene una gran capacidad de producción y una alta eficiencia de trituración. Tiene ventajas destacadas como gran relación, pequeña cantidad de abrasión, bajo consumo de energía, buen sellado, buen funcionamiento y fácil mantenimiento. Cuando las empresas de materiales de construcción utilizan este equipo para triturar materiales como piedra caliza, carbón, ganga de carbón y clinker de cemento, puede reducir significativamente el tamaño de las partículas de molienda y aumentar la producción del molino. Es un equipo de trituración ideal para ahorrar energía.

14. Trituradora de una sola etapa

La trituradora de una sola etapa tiene las ventajas de una gran relación de trituración, un tamaño de partícula de descarga fino, un proceso simplificado y un bajo costo operativo. Se usa ampliamente en. cemento y cerámica, vidrio, arena y grava artificiales, carbón, minería no metálica y nuevos materiales de construcción ecológicos y otras industrias.

15. Cono compuesto

Trituradora de cono compuesta, la trituradora de cono de la serie PYF se utiliza ampliamente en la industria metalúrgica, la industria de materiales de construcción, la industria de la construcción de carreteras, la industria química y la industria del ácido silícico, adecuada para Trituración de diversos minerales y rocas con dureza media y superior a media. Esta máquina tiene las características de gran fuerza de trituración, alta eficiencia, alta capacidad de procesamiento, bajo costo operativo, fácil ajuste y uso económico.

16. Trituradora fina

La trituradora de púas, la trituradora fina PCF combina las ventajas de las trituradoras de martillo, impacto, impacto y otras existentes: trituración, contraataque y piedra sobre piedra. completado de una vez. La tasa de rendimiento es más del 90% por debajo de 5 mm. La granularidad de descarga también se puede ajustar. La vida útil aumenta en más de 10 veces. La tasa de rendimiento de trituración secundaria aumenta y el número de tiempos de mantenimiento. El tiempo se reduce y el costo se reduce considerablemente. El consumo de energía por tonelada de productos terminados, el uso típico de trituradoras finas de alta eficiencia y ahorro de energía es adaptarse a la industria actual de fabricación de arena artificial y es una alternativa a los molinos de varillas. , máquinas para fabricar arena, máquinas para fabricar arena de impacto y máquinas para fabricar arena de paso directo.

17. Martillo de anillo PCF

La trituradora de martillos PCH se utiliza para triturar diversos materiales de dureza media y débilmente abrasivos, y la resistencia a la compresión de los materiales no supera los 100 MPa. El contenido de humedad es inferior a 15. Los materiales a triturar pueden ser carbón, sal, tiza, yeso, caliza, etc. También se puede utilizar para triturar estructuras fibrosas, estructuras elásticas y residuos de madera, papel o asbesto triturado para reciclar fibras de asbesto. Las características son: ahorro de energía, buena granularidad de descarga, bajo nivel de ruido, orificios de tamiz ajustables en el puerto de descarga, placa de tamiz. La placa de criba de acero fundido al manganeso 13 tiene una larga vida útil. Ámbito de uso de la trituradora de impacto: Puede procesar diversos materiales gruesos, medianos y finos (granito, piedra caliza, hormigón, etc.) con una longitud lateral que no exceda los 500 mm y una resistencia a la compresión que no exceda los 350 MPa. Se usa ampliamente en energía hidroeléctrica y carreteras. y arena y grava artificiales, trituración y otras industrias.

Características de rendimiento de la trituradora de impacto: estructura única, conexión sin llave, martillo con alto contenido de cromo, revestimiento de impacto único, alta eficiencia y ahorro de energía, la forma del producto es cúbica, el tamaño de las partículas de descarga es ajustable, lo que simplifica el proceso. proceso de trituración.

El principio de funcionamiento de la trituradora de impacto: cuando funciona, impulsado por el motor, el rotor gira a alta velocidad después de que ingresa el material, choca con el martillo de placa en el rotor para triturarlo y luego se tritura. contraatacó a la placa de revestimiento para aplastarla nuevamente y finalmente se descargó por el puerto de descarga.

La trituradora de mandíbulas se utiliza más comúnmente en la producción de plantas de procesamiento de minerales o plantas de arena y grava. En comparación con otras trituradoras, esta máquina tiene las ventajas de bajo costo y alta eficiencia.

Trabajar antes de iniciar el contraataque

1. Si el embudo está bloqueado y si el suministro de mineral está sesgado hacia un lado.

2. Carga del motor, aumento de temperatura y condiciones de sonido.

3. Compruebe si hay fricción en el área del espacio (especialmente en el eje de la mandíbula móvil).

4. Si la posición de cooperación mutua entre la placa de empuje y la almohadilla de soporte es normal y si está inclinada y desplazada.

5. La temperatura de cada rodamiento no debe exceder los 50-60 grados.

6. ¿La cantidad de aceite en cada punto graso es la adecuada?

7. Si la bomba de aceite, el anillo de aceite, etc. están funcionando normalmente y si la tubería de aceite está bloqueada.

8. ¿Es normal la condición de funcionamiento (vibración y sonido)?

9. Si los tornillos de cada pieza están suficientemente apretados.

10. ¿Es normal la tensión del resorte? La trituradora de mandíbulas apareció en 1858. Aunque es un equipo de trituración antiguo, todavía se usa ampliamente en la minería metalúrgica, materiales de construcción, industria química, ferrocarriles y otros sectores debido a sus ventajas de estructura simple, operación confiable, fabricación fácil y mantenimiento conveniente. En las minas de metales, se utiliza principalmente para la trituración gruesa y media de minerales duros o semiduros. Las trituradoras de mandíbulas suelen clasificarse según las características de movimiento de la placa de mandíbula móvil (mandíbula móvil). Existen dos tipos principales más utilizados en la industria:

1. Mecanismo de placa basculante (llamado tipo péndulo simple).

2. Trituradora de mandíbulas con un mecanismo de placa de palanca única (llamado tipo péndulo compuesto) en el que la mandíbula móvil realiza oscilaciones complejas. La tecnología hidráulica se ha aplicado en equipos de trituración y han surgido trituradoras de mandíbulas hidráulicas.

(1)—Trituradora de mandíbulas de péndulo simple (2)—Trituradora de mandíbulas de péndulo compuesta (3)—Trituradora de mandíbulas hidráulica.

El movimiento de la placa de mandíbula móvil se realiza con la ayuda de la biela y el mecanismo de placa de empuje. Está compuesto por volante 7, eje excéntrico 8, biela 9, placa de empuje delantera y placa de empuje trasera 13. Cuando el motor impulsa el eje excéntrico para que gire a través de la polea, la biela se mueve. El movimiento hacia arriba y hacia abajo de la biela impulsa el movimiento de la placa de empuje. A medida que el movimiento de la placa de empuje cambia continuamente el ángulo de inclinación, la placa de mandíbula móvil oscila alrededor del eje de suspensión, aplastando así el mineral. Cuando la mandíbula móvil oscila hacia adelante, la varilla de tracción horizontal equilibra la fuerza de inercia generada por la mandíbula móvil y la placa de empuje a través del resorte 10, de modo que la mandíbula móvil y la placa de empuje estén estrechamente integradas y no se separen. Cuando la mandíbula móvil retrocede, el resorte puede ayudar.

Volante Dado que la trituradora de mandíbulas funciona de forma intermitente, es decir, tiene una carrera de trabajo y una carrera de ralentí, la carga sobre su motor está extremadamente desequilibrada. Para que la carga sea uniforme, es necesario almacenar la energía de la carrera de ralentí cuando la mandíbula móvil se mueve hacia atrás (dejar la placa de la mandíbula fija), de modo que toda la energía pueda liberarse durante la carrera de trabajo (trituración de mineral). Utilizando el principio de inercia, este propósito se puede lograr instalando un volante en ambos extremos del eje excéntrico. Para simplificar la estructura de la máquina, uno de los volantes suele utilizarse también como polea para transmitir potencia. Para las trituradoras de mandíbulas grandes impulsadas por dos motores eléctricos respectivamente, ambos volantes están convertidos en poleas, es decir, las poleas también funcionan como volantes.

El eje excéntrico o eje principal es una parte importante de la trituradora. El eje de suspensión de mandíbula móvil de la trituradora de mandíbulas de péndulo simple también se llama husillo. El eje excéntrico es la parte principal que impulsa la biela para moverse hacia arriba y hacia abajo. Dado que soportan una gran fuerza de aplastamiento cuando trabajan, generalmente están hechos de acero aleado de alta calidad. De acuerdo con las condiciones de recursos de China, es más adecuado utilizar aceros aleados como manganeso molibdeno vanadio, manganeso molibdeno boro y cromo molibdeno para el eje excéntrico de trituradoras de mandíbulas grandes. La pequeña trituradora de mandíbulas está hecha de acero No. 45. El eje excéntrico debe ser templado y revenido o tratado térmicamente normalizado para mejorar su resistencia y resistencia al desgaste. El husillo generalmente está hecho de acero No. 45.

La biela sólo se encuentra en las trituradoras de mandíbulas pendulares simples y está compuesta por un cuerpo de biela y una cabeza de biela. Debido a que soporta fuerza de tracción durante el funcionamiento, está hecho de acero fundido. Existen dos tipos de cuerpos de biela: integrales y combinados. El primero se utiliza principalmente en trituradoras de mandíbulas medianas y pequeñas, mientras que el segundo se utiliza principalmente en trituradoras de mandíbulas grandes. Para reducir el efecto de inercia de la biela, se deben hacer esfuerzos para reducir el peso del cuerpo de la biela. Por lo tanto, las trituradoras de mandíbulas medianas y pequeñas generalmente adoptan estructuras de sección transversal en forma de "I" o "X", mientras que las grandes. Las trituradoras de mandíbulas adoptan una forma seccional en forma de caja. Para las trituradoras de mandíbulas hidráulicas, también hay un cilindro hidráulico (pistón) instalado en el cuerpo de la biela, que actúa como seguro cuando la máquina está sobrecargada.

El dispositivo de ajuste es un mecanismo para ajustar el tamaño del puerto de descarga de mineral de la trituradora. Con el desgaste de la placa dentada de trituración, la abertura de descarga del mineral aumenta gradualmente y el tamaño de las partículas de los productos triturados continúa volviéndose más grueso. Para garantizar los requisitos de tamaño de partículas del producto, se debe utilizar el dispositivo de ajuste para ajustar periódicamente el tamaño del puerto de descarga de mineral.

Hay tres formas principales de ajustar el puerto de descarga de la trituradora de mandíbulas:

1. Coloque un juego de calzas de igual espesor entre los soportes de la placa de empuje trasera y la pared trasera del marco. Al aumentar o disminuir el número de capas de junta, se puede reducir o ampliar el puerto de descarga de mineral de la trituradora. Este método se puede ajustar en varias etapas y la estructura de la máquina es relativamente compacta, lo que puede reducir el peso del equipo, pero se debe detener durante el ajuste. Las trituradoras de mandíbulas grandes suelen utilizar este método de ajuste.

2. Ajuste de cuña. El ajuste del puerto de descarga de la trituradora se logra mediante el movimiento relativo de las dos cuñas entre el soporte de la placa de empuje trasera y la pared trasera del marco. Gire la tuerca en el perno para hacer que la cuña de ajuste se mueva hacia arriba o hacia abajo a lo largo de la pared trasera del marco, haciendo que la cuña delantera se mueva hacia adelante o hacia atrás, empujando así la placa de empuje o la mandíbula móvil para lograr el ajuste del puerto de descarga de mineral. . Objetivo. Este método puede lograr un ajuste continuo, es fácil de ajustar, ahorra tiempo y no necesita detenerse para realizar el ajuste, pero aumenta el tamaño y el peso de la máquina. Las trituradoras de mandíbulas medianas y pequeñas suelen utilizar este dispositivo de ajuste.

3. Ajuste hidráulico: desde 2012, se ha instalado un cilindro de empuje hidráulico en esta posición para ajustar el puerto de descarga de mineral. La trituradora de mandíbulas utiliza un dispositivo de seguridad hidráulico, que es confiable, seguro y fácil de usar. solucionar problemas.

La biela de esta trituradora está equipada con un cilindro hidráulico y un pistón. El cilindro está conectado a la parte superior de la biela y el pistón está conectado al soporte de la placa de empuje. Durante el funcionamiento normal, el cilindro se llena con aceite a presión y el pistón y el cilindro equivalen a una biela integral. Cuando la cámara de trituración ingresa a un objeto no triturado, la fuerza sobre la biela aumenta rápidamente y la presión del aceite en el cilindro aumenta repentinamente. La válvula de flujo de líquido se abre, el aceite a presión se exprime y el pistón y el cilindro. están aflojados. En este momento, aunque el cilindro de la biela todavía se mueve hacia arriba y hacia abajo con la rotación del eje excéntrico, el pistón de la biela no se mueve, por lo que la placa de empuje y la mandíbula móvil no oscilan, funcionando como un dispositivo de seguridad. Con el desarrollo continuo de la tecnología hidráulica, esta trituradora será ampliamente utilizada.

Cabe señalar que no es adecuado utilizar el perno en la cabeza de la biela o el pasador (llave) en el volante como dispositivo de seguridad de la trituradora de mandíbulas. Trituradora de mandíbulas, conocida como trituradora de mandíbulas, esta serie de productos tiene las características de gran relación de trituración, tamaño uniforme de partículas del producto, estructura simple, operación confiable, fácil mantenimiento y costos operativos económicos. La trituradora de mandíbulas (trituradora de mandíbulas) se utiliza ampliamente en muchos sectores como la minería, la fundición, los materiales de construcción, las carreteras, los ferrocarriles, la conservación del agua y las industrias químicas para triturar diversos materiales con una resistencia a la compresión que no supera los 320 MPa.