Descripción general de Black & Decker sobre los quemadores Black & Decker
Los quemadores Baltur producidos por la italiana BALTUR S.P.A se venden en más de 70 países y regiones. Es el primer producto similar en obtener la certificación de calidad internacional ISO9001. Tiene excelente calidad, precio razonable y es reconocido internacionalmente. una gran reputación en la misma industria. Los quemadores Baide son adecuados para varios tipos de calderas industriales, calderas civiles, industria petroquímica, maquinaria de construcción de carreteras, esmalte de vidrio, protección médica y ambiental y otras industrias. Contribuir al medio ambiente y al control de la contaminación del aire. En 1994, Black & Decker obtuvo el certificado de calidad UNIEN ISO9001, convirtiéndose en una de las primeras empresas del sector en obtener este certificado.
Esto significa que cada etapa de todo el proceso desde el diseño, la producción hasta el servicio postventa de Black & Decker cumple con estrictos estándares europeos. Esto equivale al reconocimiento de Black & Decker por la mejora continua de productos y servicios y el aseguramiento integral de la calidad para los usuarios. Durante muchos años, las políticas de Black & Decker han estado alineadas con la protección del medio ambiente, una característica fundamental de esta era. Los excelentes resultados de Black & Decker en confiabilidad del producto y niveles extremadamente altos de rendimiento de combustión son el resultado del compromiso del departamento de investigación y desarrollo de Black & Decker con la materia. resultado de la innovación.
El Centro de Investigación de Black & Decker cuenta con un grupo de técnicos y expertos con amplia experiencia en tecnología de combustión. Estas innovaciones realizan rigurosos ensayos de prototipos de quemadores y equipos térmicos con capacidades. de 16 a 46.000 KW Fabricado sobre la base de investigaciones experimentales. A. El quemador está hecho de una carcasa integral de aluminio fundido.
B. El ventilador tiene un diseño estructural especial con una fuerte resistencia a la presión, lo que permite que el quemador funcione de forma segura incluso cuando se instala en calderas de presión semipositiva y positiva.
C. La brida de conexión deslizante en el cabezal de combustión permite al instalador instalar el cabezal de combustión en la posición exacta del horno y conectarlos con precisión.
D. La estructura del cabezal de combustión permite que el quemador obtenga la mejor relación de combustión en cada punto dentro de su rango de operación.
E El equipo electrónico controla todo el proceso de operación y garantiza la seguridad. función.
F. Múltiples modelos y amplia gama de capacidades.
G.Fácil instalación y mantenimiento.
H. El conjunto del quemador es completo y fácil de conectar en obra.
Los quemadores Baide están disponibles en versión monofásica, bipolar, bifásica progresiva y bifásica progresiva con regulador proporcional (este último implementa un funcionamiento de regulación proporcional).
A. Nivel 1: El quemador sólo tiene función de encendido/apagado.
B. Dos etapas: El quemador opera con funciones de apagado, encendido de llama pequeña y máxima potencia térmica, pudiendo regresar automáticamente desde la posición de máxima potencia térmica (controlado a funcionamiento con llama pequeña mediante un especial termostato o presostato
C. Quemador progresivo de dos etapas (DSPG): El quemador progresivo de dos etapas puede funcionar a dos niveles de potencia térmica diferentes con la ayuda de un sensor especial (termostato o presostato). a una determinada temperatura, cambiando de una potencia térmica a otra dentro del intervalo de tiempo requerido por el servomotor para controlar el cambio de potencia térmica del mínimo al máximo (o viceversa). La relación aire/combustible se puede ajustar según la especificación. Requisitos de la caldera Regulación extremadamente precisa en todo el rango de funcionamiento (de mínimo a máximo). Se utilizan quemadores proporcionales cuando la potencia térmica debe cambiarse continuamente debido a requisitos especiales debido a las frecuentes fluctuaciones en la carga de la caldera. con un regulador automático de potencia térmica RWF40) se realiza mediante DSPG (progresivo de dos etapas), que utiliza un sensor (temperatura o presión) y un comparador de campo (instalado en el regulador RWF32) para controlar y ajustar el servomotor para aumentar o. disminuir la salida de potencia térmica del regulador RWF40. Es de tipo PID (proporcional, integral, derivativo). El punto de ajuste se ajusta moviendo el puntero de ajuste del RWF40 montado en el quemador. se puede cambiar dentro de los límites máximo y mínimo del quemador /p>
El ajuste proporcional se logra mediante el uso de un servomotor, que permite corregir la relación aire/combustible en cualquier momento dentro de todo el rango de ajuste proporcional.
Serie de quemadores industriales:
La serie GI se utiliza en sistemas grandes. Los quemadores industriales de la serie GI están diseñados para aplicaciones industriales. Su estructura es integral (por lo tanto, más compacta que los quemadores comunes con la misma potencia térmica). ) y la capacidad varía de 1581 a 7316KW.
Además de los quemadores GI, los quemadores de la serie industrial también tienen mayores capacidades: serie TS con ventilador independiente y serie PYR con llama regulable para ventilador independiente. 1． Compruebe si el gas está en su lugar, si el gasoducto está limpio y liso y si la válvula está abierta.
2. ¿Hay alguna fuga en la tubería? ¿Es razonable la instalación de la tubería?
3． Purgue el aire del tubo delante de la válvula de gas para asegurarse de que no haya aire mezclado en el tubo. Al mismo tiempo, el tubo de escape debe estar conectado al exterior. 1． Si el cabezal de combustión del quemador está instalado y ajustado correctamente.
2. ¿Es correcta la dirección de rotación del motor?
3． Si la conexión del circuito externo cumple con los requisitos.
4. Realice una simulación de frío del quemador de acuerdo con las condiciones del circuito y observe si cada componente del equipo es normal y si la parte de detección y protección de llama es normal durante el funcionamiento. 1． Verifique si el gas externo está en su lugar, si la tubería no está obstruida y si el control de la fuente de alimentación externa está en su lugar.
2. Ajuste la carga del quemador a una carga pequeña, ajuste la posición de encendido a una carga pequeña en consecuencia, apague la carga grande para el encendido y observe la condición de la llama, y ajuste el servomotor o la compuerta de acuerdo con la condición de la llama. 1． Cuando el quemador de gas falla continuamente en el programa de encendido secundario, se debe detener para verificar si el sistema de suministro de gas del quemador es normal y si las conexiones del circuito son correctas. El quemador se puede reiniciar solo después de que se resuelva la falla.
2. Está estrictamente prohibido golpear o frotar la tubería de suministro de gas con una llave o una varilla de metal para evitar provocar electricidad estática o chispas, que pueden provocar una explosión de gas.
3． Está estrictamente prohibido fumar, soldar, cortar y otras operaciones ilegales en el bloque de la válvula de suministro de gas o en la superficie de la brida de la tubería.
4. Está estrictamente prohibido realizar pruebas con llama abierta cerca de tuberías, grupos de válvulas y válvulas reguladoras de presión para evitar accidentes graves.
5． Para comprobar si hay combustible en la tubería de suministro de gas, normalmente utilice un manómetro de baja presión de gas para realizar la prueba.
6. En la tubería de suministro de gas, incluso si se ha drenado, pero hay gotas residuales de gas o líquido en la pared de la tubería, también provocará combustión y explosión si encuentra chispas estáticas y llamas abiertas.
7. Cuando la tubería de suministro de gas está ventilada y el grupo de válvulas está defectuoso, es necesario desmontarla primero, se debe cortar la válvula principal en la parte delantera del grupo de válvulas y luego el gas en la tubería desde la válvula principal hasta la válvula. Sólo entonces se puede desarmar y reparar el grupo de válvulas.
8. En los trabajos de depuración, el gas debe realizarse con cuidado, seguridad y eficiencia.
9. Está prohibido utilizar herramientas eléctricas que no sean a prueba de explosiones en el sitio.
10． El cabezal de la tapa de la válvula del dispositivo de detección de fugas VPS504 debe comprobarse antes de su uso.
Se recomienda utilizar el dispositivo de detección de fugas VPS504 para quemadores de 11,6 millones de kcal y superiores. Si el usuario no está cualificado, el cliente será responsable de los accidentes causados.