Transformación corporativa en la industria textil
Primero, las empresas deben fortalecer la gestión, aumentar los mecanismos de respuesta rápida, adoptar lotes pequeños, múltiples variedades, entrega rápida, rutas de alta calidad. El director del departamento de recursos humanos de la fábrica textil de algodón número 1 de Wuxi cree que la construcción repetitiva de bajo nivel del pasado no tiene salida cuando el entorno externo se vuelve cada vez más desfavorable para la industria textil del algodón. En la década de 1990, la tecnología internacional de hilatura evolucionó hacia una producción continua basada en la automatización de una sola máquina. El número de personas que utilizan 10.000 husos en un taller de hilatura totalmente automático en Europa es de sólo 6, mientras que el número de personas que utilizan 10.000 husos en la mayoría de las empresas textiles de algodón en China es de unas 200. Los países desarrollados representados por Estados Unidos generalmente han establecido sistemas de respuesta rápida entre las fábricas minoristas, de ropa y textiles. Después de que una fábrica textil recibe un pedido de una fábrica de prendas de vestir, puede proporcionar las telas requeridas en 12 horas, mientras que las empresas nacionales generalmente necesitan más de 12 días. Es necesario fortalecer la inversión en I + D, seguir la ruta de lotes pequeños, variedades múltiples, entrega rápida y alta calidad, satisfacer las necesidades de los clientes tanto como sea posible y centrarse en organizar la producción de acuerdo con las necesidades de los clientes.
En segundo lugar, los nuevos proyectos de la empresa se centran en mejorar el equipamiento técnico y lograr un gran desarrollo. El nivel de equipamiento es la condición básica para la competitividad de la industria textil. Las empresas textiles de algodón deben invertir fondos limitados en el uso de tecnología textil de algodón avanzada y apoyar la promoción del uso de nuevas tecnologías y equipos textiles de algodón de alta eficiencia, así como el hilado de mudada automática. , y tecnología de hilatura compacta y máquinas combinadas de bobinado grueso y fino. Por ejemplo, Xinjiang Xinsai Co., Ltd. ha construido recientemente un proyecto de producción de 50.000 husos para hilado y peinado compactos. Ha introducido los equipos de producción más modernos, los equipos de procesamiento más avanzados y los equipos de prueba más avanzados. Entró en el mercado del hilado de algodón de alta gama y recibió un flujo constante de pedidos.
En tercer lugar, debemos mejorar progresivamente el nivel de la mecatrónica. Debido a la aplicación generalizada de la tecnología electrónica y la informática, la tecnología textil internacional del algodón se está desarrollando rápidamente hacia la alta calidad, el alto rendimiento, la automatización y la continuidad. Las empresas deben continuar promoviendo el progreso tecnológico, mejorar gradualmente el nivel de mecatrónica de la maquinaria textil de algodón, realizar el monitoreo en línea de los parámetros del proceso, reemplazar el equipo técnico tradicional del proceso textil de algodón con automatización, continuidad e inteligencia y mejorar la productividad laboral, la competitividad y la economía de los productos. beneficios.
La industria textil de China todavía se encuentra en la etapa primaria de las cuatro etapas del desarrollo industrial: la etapa orientada a los factores de producción. En esta etapa, el desarrollo industrial se basa principalmente en las ventajas de los factores de producción, que pueden fácilmente reflejar logros industriales, pero que también son muy frágiles. La reducción o el debilitamiento relativo de las ventajas comparativas de los factores de producción pueden fácilmente traer pérdidas significativas al desarrollo industrial. Esto obliga a la industria textil de mi país a acelerar el modelo de expansión que se basa principalmente en la cantidad de factores de producción y el bajo costo, cambiar gradualmente a un modelo de desarrollo que se basa principalmente en la mejora de la calidad y llevar a cabo activamente reformas institucionales para mejorar en gran medida la eficiencia de los recursos. asignación. La industria textil de China es inferior a Europa y Estados Unidos en términos de marketing de marca, y ligeramente inferior a Vietnam, Laos e India en términos de recursos humanos, por lo que se encuentra en una posición incómoda. Si la industria textil de China quiere transformarse con éxito, debe lograr avances e ir al extranjero para aprender de las empresas que han seguido este camino.
Provincia de Taiwán, China
Hace más de veinte años, la industria textil de la provincia de Taiwán fue criticada por su transformación. Sin embargo, en 2012, por cada tres dólares de divisas ganadas por la provincia de Taiwán. Un dólar depende de los textiles y su enfoque son los tejidos funcionales. La industria textil de la provincia de Taiwán investiga tecnología bajo láminas de hierro y desarrolla tejidos funcionales de alto nivel que son ligeros, cálidos, absorbentes del sudor, resistentes al fuego, al frío y a los rayos UV. Su avanzado "modelo de liquidación" permite a todos los participantes ganar dinero manteniendo al mismo tiempo una fuerte flexibilidad y resistencia al riesgo, creando la indispensable competitividad global de Taiwán.
Estados Unidos
En China, Nike es tan famosa como KFC. Si la provincia de Taiwán se transforma desde el lado de la tecnología, Estados Unidos encontrará un punto de apoyo desde el lado de las marcas. A través de las marcas, los consumidores pueden obtener beneficios y experiencias únicas. La experiencia racional se basa en los productos y la experiencia perceptiva se basa en las emociones. El precio de una misma prenda se disparará si lleva la marca Nike. ¡Esto es competitividad!
España
España tiene el grupo de ropa número uno del mundo, Inditex, que ocupa el puesto número uno en el mundo gracias a ZARA. Dentro de su base de producción de 200 millas, hay 20 centros de corte y teñido altamente automatizados y 500 fábricas de terminales OEM. Su principal competitividad proviene de sus sólidas capacidades de integración de recursos. Al gastar miles de millones de euros para construir un nuevo núcleo estratégico, ha hecho realidad la estrategia de mercado de "rápido, pequeño y grande" y ha guiado la tendencia de la ropa personalizada.