¿Cuál es el concepto de fundición de precisión?

Conceptos básicos de fundición de precisión: Incluye: fundición a la cera perdida, fundición en molde cerámico, fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición a espuma perdida. El más comúnmente utilizado es la fundición a la cera perdida: seleccione los materiales de revestimiento apropiados para hacer el molde de revestimiento de la máquina rectificadora de engranajes; repita el proceso de recubrimiento y lijado en el molde de revestimiento, endurezca la carcasa del molde y séquelo, luego derrita el molde de revestimiento interno para obtener; Cavidad; hornee la carcasa del molde para obtener suficiente resistencia, queme el material de revestimiento restante, vierta los materiales metálicos necesarios y limpie la arena después del descascarado para obtener un producto terminado de alta precisión. El tratamiento térmico y el procesamiento en frío se pueden realizar según las necesidades del producto.

Fundición con moldes de cerámica:

Método de fundición que utiliza lechada de cerámica para fabricar moldes para producir piezas fundidas. La suspensión cerámica está compuesta de hidrolizado de silicato de etilo y arena refractaria fina con textura relativamente pura y alta estabilidad térmica, como cuarzo fundido, circón, corindón, etc. Para preparar la suspensión cerámica en gel en poco tiempo, a menudo se añade hidróxido de calcio u óxido de magnesio como catalizador. Dado que la composición y apariencia del material refractario utilizado son similares a las de la cerámica, se denomina tipo cerámico. La fundición en molde cerámico es un nuevo proceso desarrollado sobre la base de la fundición en arena ordinaria. Hay dos tipos de cerámica: ① El tipo cerámico está hecho completamente de lechada de cerámica. El proceso de producción consiste en fijar primero el patrón en la placa del molde, cubrirlo con una caja de arena y luego verter la lechada de cerámica preparada en la caja de arena. Una vez que el pegamento se endurece, se retira el molde y se forma el molde de fundición. después de hornear a alta temperatura. ② Utilice un casquillo y vierta lechada de cerámica en el espacio entre el casquillo y el patrón para crear un molde de fundición. El casquillo puede estar hecho de arena o metal. El uso de casquillos para verter carcasas de cerámica puede ahorrar una gran cantidad de lechada de cerámica y se usa ampliamente en la producción. La rugosidad de la superficie de las piezas fundidas de cerámica puede alcanzar Ra10 ~ 1,25 micrones, y la precisión dimensional puede alcanzar el nivel 3 ~ 5, lo que puede lograr el propósito de un menor procesamiento de corte. La fundición en molde cerámico tiene un ciclo de producción corto y una alta tasa de utilización del metal. Las piezas fundidas más grandes pueden alcanzar más de diez toneladas y se utilizan principalmente para fundir piezas fundidas de precisión de paredes gruesas grandes y para fundir matrices de punzonado de una sola pieza y de lotes pequeños, matrices de forja, moldes de plástico, moldes de metal, moldes de fundición a presión, moldes de vidrio. y otros moldes. La vida útil de los moldes de fundición de cerámica es comparable a la de los moldes fabricados mediante métodos de mecanizado, mientras que el coste de fabricación es menor que el de los moldes fabricados mediante métodos de mecanizado.

Una breve introducción a la fundición en arena:

Se da prioridad a la fundición en arena. Según las estadísticas, entre el 60 y el 70% de las piezas fundidas se fabrican con moldes de arena. Aproximadamente el 70% de ellos se fabrican con moldes de arcilla y arena. La razón principal es que la fundición en arena tiene un costo menor, un proceso de producción más simple y un ciclo de producción más corto que otros métodos de fundición. Por lo tanto, las piezas fundidas, como bloques de cilindros de motores de automóviles, culatas, cigüeñales, etc., se producen mediante el proceso de arena verde con arcilla. Cuando el tipo húmedo no puede cumplir con los requisitos, considere usar arena arcillosa con superficie de arena seca, arena seca u otro tipo de arena. El peso de las piezas fundidas producidas mediante fundición en arena verde de arcilla puede variar desde unos pocos kilogramos hasta decenas de kilogramos, mientras que las piezas fundidas producidas mediante molde seco de arcilla pueden pesar decenas de toneladas.

En términos generales, para piezas fundidas medianas y grandes, las piezas fundidas de hierro se pueden producir con moldes de arena de resina autoendurecible y las piezas fundidas de acero se pueden producir con moldes de arena de vidrio soluble con dimensiones precisas y superficies lisas. obtenido, pero el costo es mayor.

Por supuesto, las piezas fundidas producidas mediante fundición en arena suelen tener poca precisión, acabado superficial, densidad del material, estructura metalográfica, propiedades mecánicas, etc., por lo que cuando estos requisitos de rendimiento de las piezas fundidas son mayores, otras piezas fundidas deberían Se pueden utilizar métodos como fundición a la cera perdida, fundición a presión, fundición a baja presión, etc.

El método de fundición debe adaptarse al lote de producción:

Por ejemplo, en la fundición en arena, las fábricas de producción en masa deben crear las condiciones para adoptar tecnología avanzada de herramientas de bruñido y métodos de fabricación de núcleos. . Las anticuadas líneas de producción de máquinas de moldeo por choque o de choque tienen una productividad insuficiente, una alta intensidad de mano de obra para los trabajadores y un ruido fuerte. No son adecuadas para la producción en masa y deben transformarse gradualmente. Para piezas fundidas pequeñas, se pueden utilizar líneas de producción de máquinas de moldeo de alta presión sin caja de separación horizontal o vertical, que tienen una alta eficiencia de producción de moldeo de sólidos y requieren menos espacio para piezas de tamaño mediano, varias líneas de producción de máquinas de moldeo de alta presión de tipo caja. y se pueden utilizar máquinas de moldeo a gas para cumplir con los requisitos de líneas de producción de moldeo rápidas y de alta precisión, se pueden seleccionar métodos de fabricación de núcleos: caja de núcleos fría, caja de núcleos caliente, núcleo de carcasa y otros métodos eficientes de fabricación de núcleos. .

Para piezas fundidas grandes de volumen medio, se puede considerar el moldeo en arena autoendurecible y la fabricación de núcleos.

Para piezas fundidas de alta resistencia producidas en lotes pequeños, el moldeo manual sigue siendo un método importante. El moldeo manual puede adaptarse a diversos requisitos complejos de manera más flexible y no requiere muchos equipos de proceso. Para piezas fundidas pesadas producidas mediante medición de engranajes de una sola pieza se pueden utilizar moldes de arena de vidrio soluble, moldes de arena de vidrio soluble con método VRH, moldes de arena de vidrio soluble de éster orgánico, moldes secos de arcilla, moldes de arena de resina autoendurecible y moldes de arena de cemento; Instrumentos, se utiliza el método de moldeo en foso. Bajo, rápido de poner en producción. Los métodos de moldeo de cajas múltiples y de cajas divididas son más adecuados para productos producidos en masa o con formas de larga duración. Aunque la inversión inicial en moldes, cajas de arena, etc. es alta, se puede compensar ahorrando horas de moldeo y mejorando el producto. calidad.

Los métodos de fundición como la fundición a baja presión, la fundición a presión y la fundición centrífuga solo son adecuados para la producción en masa debido a los costosos equipos y moldes.

El método de moldeo debe ser adecuado para las condiciones de la fábrica:

Por ejemplo, si también producimos piezas fundidas, como plataformas de máquinas herramienta grandes, generalmente utilizamos el método de moldeo central sin hacer patrones. y cajas de arena. ensamblaje de núcleos; mientras que otras fábricas utilizan el método de moldeo de caja de arena para hacer patrones. Diferentes empresas tienen diferentes condiciones de producción (incluidos equipos, sitios, calidad de los empleados, etc.), hábitos de producción y experiencia acumulada. Con base en estas condiciones, debemos considerar qué productos son adecuados y qué productos no son adecuados (o no pueden) considerarse. .

Debemos tener en cuenta los requisitos de precisión y los costos de las piezas fundidas:

La precisión de la fundición obtenida mediante varios métodos de fundición es diferente, la inversión inicial y la productividad también son inconsistentes, y el resultado final Los beneficios económicos también son diferentes. Por lo tanto, para lograr más, más rápido, mejor y más barato, se deben tener en cuenta todos los aspectos. Se debe realizar una estimación de costos preliminar para el método de fundición seleccionado para determinar el método de fundición que tenga altos beneficios económicos y pueda garantizar los requisitos de fundición.