Probador de dureza: ¿Qué significan el probador de dureza Leeb, el probador de dureza Rockwell y el probador de dureza Vickers?
Es un instrumento para medir la dureza de objetos. Se puede dividir en dos tipos: durómetro simple y durómetro complejo según el grado de complejidad. Según la clasificación de las unidades de dureza medidas, existen: durómetro Rockwell, durómetro Vickers, durómetro micro, durómetro Brinell, durómetro Shore, durómetro Barcol, durómetro Leeb y durómetro Webster.
Probador de dureza Rockwell, probador de dureza Vickers, probador de dureza Brinell, probador de dureza Leeb, probador de dureza Shore, probador de dureza Webster, probador de dureza Barcol, probador de dureza universal, probador de dureza micro, otro probador de dureza, bloque de dureza estándar
p>Se puede dividir a su vez en durómetro portátil y durómetro de escritorio.
El durómetro Rockwell se utiliza para medir el valor de dureza Rockwell del hierro fundido y otras piezas de trabajo.
El durómetro Vickers se utiliza para medir el valor de dureza Vickers de piezas de trabajo delgadas.
El durómetro Brinell se utiliza para medir el valor de dureza Brinell de piezas de trabajo con mayor dureza
El durómetro Leeb es un durómetro portátil, que se utiliza para medir el valor de dureza de productos que no son adecuados para desmontaje o son más grandes
El probador de dureza Shore se utiliza para medir el valor de dureza Shore de productos de caucho
El probador de dureza Wechsler se utiliza para medir el valor de dureza Webster de productos de aleación de aluminio
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Para el probador de dureza Babcol se utiliza para medir el valor de dureza Barcol de productos de fibra de vidrio
El probador de dureza universal se utiliza para medir el valor de dureza en varias escalas de dureza
Es un tipo de probador de microdureza y probador de dureza Vickers para medir el valor de dureza Vickers de piezas de trabajo muy delgadas. El probador de dureza Shore se utiliza para medir el valor de dureza Shore de metales ferrosos y no ferrosos. p>
Fórmula de cálculo de la dureza
1. Dureza Shore (HS) = Dureza de carga (BHN)/10 12
2. ) 15
3. Dureza Burghardt (BHN) = Dureza Rockwell (HV)
4. Dureza Rockwell (HRC) = Dureza Bardana (BHN)/10-3
p>Normas de dureza:
HSlt; 100
HBlt 500
HRClt; p>HVlt; 1300
p>
(80~88)HRA, (85~95)HRB, (20~70)HRC
A, B, C en HRA, HRB, HRC, etc. en dureza Rockwell son tres estándares diferentes que se denominan Escala A, Escala B y Escala C.
La prueba de dureza Rockwell es una de varias pruebas de dureza de indentación comunes que se utilizan en la actualidad. La presión inicial de las tres escalas es 98,07 N (10 kgf) y el valor de dureza finalmente se calcula en función de la profundidad de la indentación. La escala A usa un penetrador con forma de diamante de cono de bola y luego lo presuriza a 588,4 N (60 kgf); la escala B usa una bola de acero con un diámetro de 1,588 mm (1/16 de pulgada) como penetrador y luego lo presuriza a 980,7; N (Total 100 kgf); mientras que la Escala C utiliza el mismo rombo cónico esférico como cabezal de presión que la Escala A, pero la fuerza después de la presurización es 1471 N (Total 150 kgf). Por lo tanto, la escala B es adecuada para materiales relativamente blandos, mientras que la escala C es adecuada para materiales más duros.
La práctica ha demostrado que existe una relación aproximada de correspondencia entre los distintos valores de dureza de los materiales metálicos y entre los valores de dureza y los valores de resistencia. Debido a que el valor de dureza está determinado por la resistencia a la deformación plástica inicial y la resistencia a la deformación plástica continua, cuanto mayor sea la resistencia del material, mayor será la resistencia a la deformación plástica y mayor será el valor de dureza. Sin embargo, las relaciones de conversión para diversos materiales no son consistentes.
La dureza indica la capacidad de un material para resistir objetos duros que presionan su superficie. Es uno de los indicadores de rendimiento importantes de los materiales metálicos. Generalmente, cuanto mayor sea la dureza, mejor será la resistencia al desgaste. Los indicadores de dureza más utilizados incluyen la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.
1. Dureza Brinell (HB)
Presione una bola de acero endurecido de cierto tamaño (normalmente 10 mm de diámetro) en la superficie del material con una carga determinada (normalmente 3000 kg). para mantener Después de un período de tiempo, después de retirar la carga, la relación entre la carga y su área de indentación es el valor de dureza Brinell (HB) y la unidad es kilogramo fuerza/mm2 (N/mm2).
2. Dureza Rockwell (HR)
Cuando HBgt; 450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede utilizar la prueba de dureza Brinell y en su lugar se utiliza la medición de dureza Rockwell. Utiliza un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120° o una bola de acero con un diámetro de 1,59 o 3,18 mm para presionar la superficie del material a probar bajo una determinada carga, y la dureza del material se calcula a partir de la profundidad de la sangría. Según las diferentes durezas del material de prueba, se expresa en tres escalas diferentes:
HRA: Es la dureza obtenida utilizando una carga de 60 kg y un penetrador de diamante. Se utiliza para materiales con dureza extremadamente alta. (como carburo, etc.).
HRB: Es la dureza que se obtiene utilizando una carga de 100kg y una bola de acero templado de 1,58mm de diámetro. Se utiliza para materiales de menor dureza (como acero recocido, hierro fundido, etc.). ).
HRC: Es la dureza que se obtiene utilizando una carga de 150kg y un penetrador de diamante. Se utiliza para materiales con dureza muy alta (como acero templado, etc.).
Dureza Vickers 3 (HV)
Utilice un intruso de cono cuadrado de diamante con una carga de 120 kg y un ángulo de vértice de 136° para presionar la superficie del material y hacer hoyos con el material. El área de superficie dividida por el valor de carga es el valor de dureza Vickers HV (kgf/mm2).
HK=139,54?P/L2. En la fórmula: HK - dureza de Knoop, Mpa; P - carga, kg; L - longitud diagonal del hoyo, mm. Mi país y los países europeos usan la dureza Vickers, mientras que Estados Unidos usa la dureza Knoop. Megapascal (MPa) es la unidad de medida legal para la microdureza, mientras que kg/mm2 era la unidad utilizada anteriormente para calcular la dureza. La fórmula de conversión entre ellos es 1kg/mm2=9,80665Mpa.
Ya en 1822, Friedrich Mohs propuso utilizar 10 minerales para medir los objetos más duros y blandos del mundo, lo que es el llamado durómetro de Mohs. Se dividen en diez niveles según su dureza y suavidad:
1) Talco 2) Yeso 3) Calcita 4) Fluorita 5) Apatita
6) Ortoclasa 7) Cuarzo 8) Topacio 9) Corindón 10) Diamante