¿Cómo funciona la máquina de ladrillos?
Producto de la máquina para fabricar ladrillos, los ladrillos sin fuego son un nuevo tipo de máquina para fabricar ladrillos que utiliza residuos industriales como materia prima, los ladrillos sin fuego y sin vapor (en adelante, denominados ladrillos sin fuego). como los ladrillos no refractarios) están fabricados a partir de residuos industriales, cemento, cal, etc., se utilizan como materiales aglomerantes, se forman mediante prensado con agentes externos y luego se curan de forma natural. En los últimos años, los ladrillos sin escoria de residuos industriales se han desarrollado rápidamente en mi país y se han convertido en uno de los nuevos materiales de pared importantes.
En comparación con los ladrillos cocidos, los ladrillos sin escoria de desechos industriales utilizan escoria de desechos industriales y no requieren sinterización ni cocción al vapor. El costo de producción es menor que el de los ladrillos sinterizados y la cantidad de escoria consumida es grande; los beneficios sociales y ambientales son sobresalientes; los bordes y esquinas están limpios, el tamaño es preciso, la resistencia a la compresión es superior a 7,5 MPa, la densidad es alta, la absorción de agua es pequeña y la durabilidad es buena;
1. Materias primas para la producción de ladrillos sin escoria de desecho industrial
Las materias primas para la producción de ladrillos sin escoria de desecho industrial generalmente incluyen tres partes: escoria de desecho industrial, agente de curado y aditivos.
3.1 Efectos físicos y mecánicos
La resistencia inicial de los ladrillos de desecho industrial sin cocer se obtiene durante el proceso de conformado a presión de los ladrillos. El moldeado no sólo da a los ladrillos una cierta resistencia, sino que también garantiza que las interacciones físicas y químicas entre las partículas de materia prima se puedan llevar a cabo de manera eficiente debido al estrecho contacto entre las partículas de materia prima, proporcionando las condiciones para la posterior formación de resistencia. Generalmente, el requisito de presión de moldeo para ladrillos sin escoria de residuos industriales no es inferior a 20 MPa. Los resultados experimentales muestran que
Cuando otras condiciones son iguales, la resistencia de las muestras de ladrillos sin escoria de desechos industriales aumenta con el aumento de la presión de moldeo sin moldeo a alta presión, no se puede lograr una alta resistencia incluso con cemento; y se añade cal.
3.2 Reacción de hidratación
Los productos de hidratación del cemento, la cal y otros materiales cementosos proporcionan la resistencia temprana de los residuos industriales de ladrillos sin cocer. Las principales reacciones de hidratación son las siguientes:
3Ca0.SiO2＋mH2O—>xCaO.SiO2.yH2O (3-x)CA(OH)2
2Ca0.SiO2＋mH2O—>xCaO.SiO2.yH2O (2-x)CA(OH)2
4CaO.Al2O3.Fe2O3 7H2O—>3CaO.Al2O3.6H2O CaO.Fe2O3.H2O
Ca0 H2O—>Ca(OH)2
Producción Industria Las materias primas de los ladrillos de desecho sin escoria (como cenizas volantes, arcilla, escoria) contienen una gran cantidad de sílice activa y alúmina viva, que reaccionan con el hidruro de calcio bajo la acción de aditivos para formar agua similar a sustancias gelificantes hidráulicas. de productos químicos: silicato cálcico hidratado, aluminato cálcico hidratado, etc., mejorando así continuamente la resistencia de los ladrillos. La fórmula de la reacción es la siguiente:
xCa(OH)2 SiO2 mH2O—>xCaO.SiO2.nH2O (silicato de calcio hidratado)
xCa(OH)2 Al2O3 mH2O—>xCaO
Además, el Ca(OH)2 absorbe CO2 del aire para formar una estructura cristalina de CaCO3, es decir:
Ca(OH). 2 CO2— >CaCo3 H2O
Si hay yeso en la materia prima se producirá la siguiente reacción:
xCaO.AlO3.nH2O CaSO2.2H2O—>xCaO.Al2O3.( n 2)H2O( Etringita)
3.3 Intercambio y aglomeración en la superficie de las partículas
Bajo la acción de las moléculas de agua, el material de partículas de ladrillo sin quemar de residuos industriales forma una fina capa de agua sobre La superficie de la película química, bajo la acción de dos películas hidratadas, parte de los enlaces químicos comienzan a romperse e ionizarse, formando un sistema de partículas coloidales. La mayoría de las superficies de las partículas coloidales tienen cargas negativas y pueden absorber cationes. Los cationes con diferentes valencias y radios iónicos pueden ser adsorbidos e intercambiados con cantidades equivalentes de Ca2 en el Ca(OH)2 producido por la reacción.
Debido a la adsorción y el intercambio iónico en la superficie de estas partículas coloidales, el estado de carga de la superficie de la partícula cambia, lo que hace que las partículas formen pequeños agregados, generando así fuerza en la reacción posterior.
3.4 Reacciones de interfaz entre fases
Los científicos de interfaces creen que toda la química comienza en la interfaz. En el proceso de formación de resistencia de los ladrillos sin cocer de residuos industriales, existen reacciones entre la fase líquida y la fase sólida y la fase gaseosa y la fase sólida.
Por ejemplo, la reacción de hidratación que ocurre en el cemento después de agregar agua es la reacción entre la fase líquida y la fase sólida y la reacción en la que el Ac(OH)2 del lote es carbonizado por el CO2 en el aire para formar CaCO3; Reacción entre la fase gaseosa y la fase sólida. Estas reacciones comienzan en la interfaz de las dos fases y continúan profundizándose, haciendo que la resistencia del ladrillo siga aumentando.
En resumen, la mezcla completa de los materiales del lote y la presurización durante el proceso de moldeo sientan una base sólida para la resistencia posterior del ladrillo a través del intercambio iónico y la aglomeración de la superficie de las partículas, el cemento y el Due; Además de la hidrólisis de la cal, la reacción de hidratación entre las materias primas y la interfaz entre las fases, los diversos cristales generados se cruzan y se superponen para formar una estructura de rejilla espacial, que aumenta gradualmente la resistencia de los ladrillos libres de residuos industriales.