Cómo drenar la humedad de la caja de secado al vacío

Licencia Comercial 1 Licencia Comercial 2

Cumplir con los estándares GMP 1. El horno de vacío por impulsos es adecuado para secar materiales sensibles al calor en medicina, alimentos, industria química, electrónica, medicina tradicional china y otras industrias. 2. Horno de vacío por impulsos: La velocidad de vaporización es máxima cuando hierve agua pura. A presión atmosférica, el agua pura comienza a hervir a aproximadamente 100°C. En condiciones de vacío, el punto de ebullición del agua es inferior a 100 °C porque la presión parcial del vapor de agua en el sistema es mucho menor que la presión parcial en la superficie de la sustancia. Por ejemplo, cuando la superficie desciende a -0,07 Mpa, el agua comienza a hervir a 70°C. En términos generales, cuanto mayor es el vacío, menor es el punto de ebullición del agua. En una secadora al vacío, el agua evaporada se puede descargar rápidamente a través del sistema de generación de vacío, por lo que la secadora aún tiene una gran capacidad de secado incluso a temperaturas de funcionamiento más bajas. Cuando el equipo está en funcionamiento, el material se encuentra en un estado estático, lo que favorece el mantenimiento del estado inicial del material, el funcionamiento intermitente y el ajuste de las condiciones del proceso en cualquier momento. Este equipo se carga y descarga manualmente. La parte superior e inferior están dispuestas en una estructura arqueada, que puede superar eficazmente los problemas del agua condensada que gotea y el tratamiento concentrado después de que el agua del fondo fluye rápidamente, y mejorar aún más la eficiencia del secado. Además, la empresa también adopta una estructura de vacío por pulsos integrada de dos puntos para drenar rápida y eficazmente el agua evaporada en la sala de trabajo. El tiempo de secado es sólo 2/3 del de los hornos de vacío normales. Ventajas de la estructura de bombeo por impulsos 1. El horno de vacío por impulsos se puede secar de una sola vez sin necesidad de cambiar los materiales hacia arriba y hacia abajo. Una vez que el material base de los hornos de vacío ordinarios no se seca, el contenido de humedad del material superior no puede cumplir con los estándares de producción GMP. Los operadores de hornos de vacío comunes tienen que reemplazar constantemente los materiales de carga y descarga durante el proceso de secado antes del secado. Ventaja 2. La carga de trabajo de los operadores de hornos de vacío por impulsos es pequeña, mientras que la carga de trabajo de los trabajadores de hornos de vacío ordinarios es relativamente grande, la operación es engorrosa y el efecto de secado es difícil de controlar (el contenido de humedad de los materiales superiores e inferiores después del secado no es difícil de controlar y no puede cumplir con los estándares de producción GMP, es decir, el contenido de humedad de un producto secado al horno no se puede mantener constante). Ventaja 3. El agua condensada con estructura de succión por pulsos puede descargar rápida y efectivamente la humedad evaporada de los materiales en la sala de trabajo a través de la estructura única de la caja, mientras que el agua condensada en el horno común solo puede fluir por la puerta de la caja cuando Se abre la puerta situada en la parte inferior del cuerpo secador. Ventaja 4. El horno de vacío por pulsos adopta un control de programa, repone aire fresco de forma regular y cuantitativa y extrae rápida y eficazmente el agua evaporada para obtener efectos de secado. El tiempo de secado aumenta a 1/3 veces el del vacío ordinario (por ejemplo, el tiempo de secado de un horno de vacío ordinario es de 12 horas, un horno de vacío de pulso puede secar en 8 horas y puede completar la carga de trabajo de 3 hornos de vacío ordinarios , mientras que un horno de vacío por pulsos solo puede completarse 2. El costo de producción es bajo y la carga de trabajo del operador es pequeña) 3. Características del horno de vacío por pulsos: 1. Puede lograr una mayor velocidad de secado a una temperatura más baja y aprovechar al máximo el calor. 2. Adecuado para secado a baja temperatura o secado de materiales sensibles al calor. 3. Puede secar materiales que contienen solventes y recuperar solventes. 4. La desinfección se puede realizar antes del secado y no se mezclarán impurezas durante el proceso de secado. 5. Esta secadora es una secadora de vacío estática, por lo que no destruirá la forma del material que se seca. Cuatro. Principales parámetros técnicos del horno de vacío por impulsos: 1. Dimensiones de trabajo de la caja: ancho 1400 × profundidad 1500 × altura 1400 mm Dimensiones totales: ancho 1650 × profundidad 1700 × altura 1800 mm 2. Número de moldes para hornear: 60 tamaño del molde para hornear: 640 × Carga de 460 × 45 mm Cantidad: 65438 Colocación de material: manual 11, parámetro de potencia ~380 V+N (sistema trifásico de cuatro cables) 12, grado de vacío 0,068-0,098 Mpa13, peso 4550 kg 5, preparación principal del horno de vacío de pulso 1, extensión 2 El caparazón con un espesor de 1,5 mm es 304-2B, y el espesor de Zhangpu 3 es 304-2B φ22×3 Guangdong 5. Material de aislamiento térmico Fibra de silicato de aluminio Algodón Fábrica de materiales de aislamiento térmico de Zhenjiang 6. Material de sellado caucho de silicona comestible 7. Espejo 2 Wuxi 8, vacuómetro 1 Nanjing 9, manómetro 1 Shanghai 10, bisagra de puerta, presión de puerta hecha en casa 11, el tanque interior adopta una transición de arco para facilitar la limpieza 6. Parte de control 1. Instrumento inteligente 1 Shanghai 2. Grupo termoeléctrico Pt 100 1/Taiwán Yatai 3. Contactor de CA 10A 1 Siemens 4. Elemento de conmutación 1 Siemens 5. Gabinete de control 1 7. Características estructurales y rendimiento del equipo de horno de vacío por pulsos: Principalmente consta del cuerpo de la caja (tanque interior, placa de refuerzo, pared exterior, capa de aislamiento, resistencia de platino), mecanismo de puerta y caja de calefacción: El cuerpo de la caja se compone principalmente del tanque interior, nervaduras de refuerzo, pared exterior, capa de aislamiento y resistencia de platino.

1.1 Tanque interior: Fabricado con placa de acero inoxidable S8.0 SUS304 soldada por ambos lados, asegurando suficiente resistencia y rigidez y no deformándose al vacío. Uso especial de canal de acero estándar nacional 10# para refuerzo. (El tanque interior está hecho de materiales reales sólo cuando se pueden ver rastros de soldadura. Si no se encuentran rastros de soldadura, se agregará la manga) 1.2 Refuerzo: Utilice canal de acero estándar nacional 10# para refuerzo, con una forma cuadrada de 220* 220 mm. El método de soldadura es simetría cruzada. Asegúrese de que el recipiente interior y los refuerzos estén tensados ​​uniformemente bajo vacío. 1.3 Pared exterior: ensamblada y soldada a partir de placas de acero inoxidable S1.5 SUS304. 1.4 Capa aislante: El método de colocación consiste en utilizar algodón aislante de silicato de aluminio intercalado entre el tanque interior y el refuerzo. Al utilizar fibras con una densidad aparente de 80 g como algodón de aislamiento térmico, tiene un buen efecto de aislamiento térmico y un buen rendimiento de ahorro de energía. Es el primer producto de los materiales de aislamiento térmico de nuestra fábrica. 1.5 resistencia al platino: resistencia al platino PT100 (-50~+320 grados)2. Mecanismo de puerta: 2.1. Puerta: El cuerpo del tanque está hecho de acero inoxidable S8.0 SUS304, la carcasa exterior está hecha de una placa de acero inoxidable SUS304 de 1,5 mm doblada y soldada, y el centro está relleno de algodón de fibra de silicato de aluminio. El sello entre la puerta y el cuerpo de la caja se sella herméticamente mediante el mango de la varilla de presión en espiral, y la tira de sellado especial en forma de hongo se fija en la ranura de sellado en el costado de la puerta de la caja. 2.2 Estructura de la puerta de la caja: Es una puerta única que se puede abrir manualmente. Las bisagras de la puerta están sostenidas por cojinetes planos, lo que facilita la apertura de la puerta y ahorra esfuerzo. El revestimiento de la puerta y la fibra de algodón se fijan de la misma forma que la caja. 3. Dispositivo calefactor: Según la estructura y el proceso de uso del equipo, el elemento calefactor utiliza una bobina de acero inoxidable SUS304. 4. Dispositivo de alimentación: Después de la alimentación manual, coloque la bandeja de secado en la rejilla de secado en el horno para secarla. 5. Dispositivo de deshumidificación por vacío: Compuesto principalmente por bomba de vacío, tanque de compensación, válvula unidireccional, punto de electrodo de vacío y sistema de pulso de vacío. La bomba de vacío consta de una bomba de vacío de circulación de agua SK-6 de 11 kW. La bomba de vacío de circulación de agua es la bomba de vacío principal. El tanque intermedio se utiliza para separar materiales del agua cuando se evacua el horno de vacío. La válvula unidireccional se utiliza principalmente para evitar que el agua del tanque intermedio regrese cuando el vacío alcanza un cierto nivel y se apaga la bomba de vacío. El punto del electrodo de vacío controla el grado de vacío y funciona automáticamente dentro de un rango determinado. El sistema de pulso de vacío se compone principalmente de una válvula solenoide y una válvula unidireccional. El sistema de pulso de vacío complementa principalmente el aire fresco del horno a través del filtro, aumentando así la evaporación de la humedad en el horno y siendo rápidamente extraída por la bomba de vacío. En comparación con los hornos normales, la velocidad de secado aumenta entre un 15 y un 30%. Sistema de control de temperatura: 6.1 El horno se controla en la zona 1. Utilizando circuito de control PID, contactor de CA como actuador. Los instrumentos de control de temperatura, sensores de temperatura, contactores de CA y válvulas de solenoide constituyen el control de calefacción por circulación del sistema de calefacción de temperatura. 6.2 El área de calefacción está equipada con instrumentos de control de temperatura inteligentes multipunto, que pueden configurar la temperatura en la caja y controlar el programa de preservación del calor de acuerdo con los requisitos del proceso. Este sistema de control de temperatura puede garantizar completamente la precisión del control de temperatura durante el funcionamiento interno de la caja del horno de vacío, eliminar el fenómeno de la inercia térmica y garantizar una temperatura uniforme dentro de la caja con pequeñas diferencias de temperatura. Los principales componentes de control, como contactores de CA, fusibles rápidos, relés intermedios, disyuntores, relés de tiempo, interruptores de funcionamiento, botones y luces de alarma audibles y visuales, son todos productos de Siemens. Sensible, preciso, fiable y de larga duración. ocho. 1. Descripción de tecnologías y medidas clave del horno de vacío por impulsos. Este horno de vacío es un equipo de vacío grande. La clave de la tecnología radica en: 1) Cómo garantizar una temperatura uniforme en la zona de remojo durante el proceso de conservación del calor. 2) Fiabilidad del sistema de circulación de deshumidificación por vacío de caja 3) Fiabilidad del sistema de control de temperatura 2. Tome medidas; 1) Utilice el control PIC para calcular automáticamente los datos de control de temperatura. 2) El diseño exclusivo adopta una estructura de aspiración por impulsos de dos puntos. 3) Utilice un circuito de control PID multipunto y un contactor de CA como actuador. Los instrumentos de control de temperatura, sensores de temperatura y contactores de CA constituyen el control de calefacción por circulación del sistema de calefacción de temperatura.