Clasificación y grados de brocas de carburo
La dureza YG3X (K01) ≥91,5 tiene la mejor resistencia al desgaste entre las aleaciones de tungsteno-cobalto-titanio, pero tiene poca tenacidad al impacto. Es adecuada para secciones pequeñas de hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones. acero al fuego triturado y acero aleado.
Dureza YG3 (K05) ≥90,5, resistencia al desgaste solo superada por YG3X, más sensible al impacto y la vibración, adecuado para torneado de acabado y semiacabado. durante el corte continuo de hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones, torneado de roscas finas y expansión del orificio
La dureza YG6A (K10) ≥91,5 es una aleación de grano fino con buena resistencia al desgaste. semiacabado de hierro fundido enfriado, metales no ferrosos y sus aleaciones, y también es adecuado para semiacabado y acabado de acero al fuego fisurado y acero aleado.
La dureza YG6 (K15K20) ≥90 tiene mayor resistencia al desgaste, pero menor que YG3, y su resistencia a impactos y vibraciones es mejor que YG3X. Adecuado para mecanizado de semiacabado y acabado de hierro fundido, aleaciones y metales no ferrosos y materiales no metálicos a velocidades de corte medias.
La dureza YG8 (K30) ≥89,5 tiene alta resistencia, mejor resistencia al impacto y resistencia a los golpes que YG6, pero menor resistencia al desgaste y velocidad de corte permitida. Adecuado para mecanizado en desbaste a baja velocidad de hierro fundido, aleaciones y metales no ferrosos y materiales no metálicos.
Tipo K0: utilizado para incrustar brocas de carburo de forma recta (24.26.28.30.32.34.36.38.40.42, etc.),
Tipo T3: utilizado para incrustar brocas de aleación brocas para perforación rotativa de formaciones rocosas (T308, T310, T313),
Tipo T1: se utiliza para incrustar brocas para perforación rotativa de formaciones rocosas de dureza media (T105, T108, T110)
El tipo K1 se utiliza para incrustar brocas de carburo en forma de cruz y en forma de X (K117.K119.K120.K122.K124.K12)