Método de serigrafía de silicona de serigrafía de silicona
Existen muchos métodos para la serigrafía de silicona. El método principal es la fabricación de placas fotosensibles, es decir, el pegamento fotosensible se aplica directamente a la pantalla y, después del secado, se forma una película fotosensible de cierto espesor. para convertirse en un soporte gráfico el flujo del proceso es:
Seleccionar la pantalla → seleccionar el marco → estirar la pantalla → limpiar la pantalla → secar → aplicar pegamento fotosensible → exponer → revelar → imprimir
El proceso específico es el siguiente:
1 ． El marco de la pantalla
generalmente está hecho de aleación de aluminio, que es fácil de operar, resistente y no se deforma fácilmente. Antes de estirar la red, limpie el marco de la mosquitera con ciclohexanona para eliminar residuos de grasa y suciedad, luego límpielo con alcohol industrial y finalmente límpielo con agua, y luego seque el marco de la mosquitera. En las operaciones de serigrafía y fabricación de planchas se requieren múltiples secados, por lo que las condiciones de secado y limpieza deben controlarse estrictamente.
2． Estirar la pantalla
En primer lugar, elija una pantalla de seda. La serigrafía de caucho utiliza una pantalla de nailon. La tinta tiene una buena velocidad de paso de la pantalla y una tensión constante. marco de la malla y extender de 6 a 10 cm desde el exterior del marco de la malla. Use una camilla neumática para estirar la malla y use un tensiómetro para realizar una prueba de seis puntos. Después de alcanzar la tensión requerida, aplique pegamento universal para que la malla se pegue. al marco. Utilice aire caliente para acelerar el secado. Después de aproximadamente 5 minR, se adherirá firmemente. Puede apagar la máquina de estiramiento de la pantalla y pegar el exceso de pantalla al exterior del marco de la pantalla para mantener la solidez de la unión. . Cortar el exceso de malla, limpiar la superficie de la malla con ciclohexanona y alcohol industrial y secar. Si la tensión de la red es inestable, puede provocar que la fuente se desvíe y se vea borrosa, y el sustrato con una superficie de hilo puede provocar una diferencia en el grosor de la capa de tinta. La impresión de letras planas requiere una pantalla con alta tensión, mientras que una superficie de impresión curva requiere una pantalla con baja tensión. El rango de tensión de la pantalla para aplicaciones de proceso es de 3 N/Cm~7 N/Cm. Generalmente, las pantallas con alta tensión tienen una vida útil corta y el proceso debe seleccionarse según las necesidades: pantalla de hilo recto de 100 mallas para imprimir tinta conductora, pantalla oblicua de 200 a 300 mallas para imprimir texto y bloques de color para garantizar el espesor de la capa de tinta y los gráficos y el texto de la integridad.