Ventajas de los paneles aislantes al vacío
Los paneles de aislamiento al vacío están hechos de materiales centrales porosos con buenas propiedades de aislamiento térmico y encapsulados con materiales de película de alta barrera en estado de vacío. Debido a que combinan las ventajas duales del aislamiento al vacío y el aislamiento de partículas, tienen un rendimiento excelente. rendimiento del aislamiento térmico.
Todos los paneles de aislamiento al vacío están compuestos de un material de película de barrera cuyos bordes están sellados para formar una capa central de barrera contra gases. Sin embargo, dado que la mayor parte del sellado de bordes se realiza mediante prensado en caliente, las propiedades de barrera al gas y al vapor de agua de estos sellos de bordes no son tan buenas como las de la película de barrera en sí. Por lo tanto, este aspecto depende en gran medida del espesor de la película de barrera y del sellado de bordes. tecnología utilizada por el fabricante y el equipo.
Todos los paneles de aislamiento al vacío dependen del vacío interno para obtener una alta resistencia térmica. A medida que el vacío dentro del panel disminuye, la resistencia térmica naturalmente disminuirá en consecuencia. Pero el grado en que el valor de la resistencia térmica aumenta o disminuye con el vacío dentro de la placa depende del tipo de todos los materiales del núcleo. La conductividad térmica de los diferentes materiales del núcleo varía con la presión, por lo que sus propiedades de aislamiento térmico también muestran diferencias significativas.
El panel de aislamiento al vacío se basa en los principios del aislamiento al vacío y el aislamiento microporoso. Se logra maximizando el grado de vacío en el panel y llenándolo con materiales nanoaislantes. Transferencia de calor por convección y radiación.
En la actualidad, los paneles de aislamiento al vacío VIP se utilizan principalmente en el campo de la construcción, frigoríficos, camiones frigoríficos y otros campos industriales. Los paneles de aislamiento al vacío para edificios extranjeros utilizan principalmente sílice pirógena como material central y la vida útil del producto alcanza más de 60 años. Los paneles industriales de aislamiento al vacío utilizan principalmente fibra de vidrio, poliuretano de celda abierta, etc. como materiales centrales, y la vida útil del producto es de aproximadamente 10 años. Dado que el proceso de producción de paneles de aislamiento al vacío que utilizan sílice pirógena como material central es relativamente complejo, la mayoría de los fabricantes extranjeros de dichos productos se encuentran en un estado semiautomático, con baja producción y precios altos, lo que dificulta su promoción a gran escala. . Los paneles de aislamiento al vacío para edificios domésticos utilizan lana de vidrio y polvo de microsílice. Actualmente, los productos domésticos generalmente tienen una vida útil corta, una calidad de producción inestable y una importante pérdida de calor en los bordes, lo que es muy perjudicial para la conservación de energía de los edificios.
Como material central del panel de aislamiento al vacío, cuanto mayor sea la porosidad del PURF, mejor debe exceder al menos 95. Los resultados de la medición en el medidor de porosidad de desarrollo propio muestran que después de un gran número. de fórmulas y después del ajuste del proceso, se han desarrollado pequeños lotes de muestras de material central de varias densidades con una relación de apertura superior a 95. Actualmente, el proceso de fórmula se está mejorando y perfeccionando aún más para satisfacer las necesidades de la producción industrial.
Por otro lado, el tamaño medio de los poros tiene una influencia crucial en el rendimiento de aislamiento térmico de los paneles aislantes al vacío. Se puede observar claramente que la conductividad térmica disminuye con la disminución del tamaño medio de los poros. Los resultados experimentales son consistentes con las conclusiones analíticas de la primera sección de este artículo. Por lo tanto, después de resolver el problema de la apertura de poros en el material del núcleo, preparar espuma microporosa de células abiertas es otro problema técnico mediante la investigación, el análisis y las pruebas de fórmulas de una gran cantidad de tecnologías nacionales y extranjeras relacionadas, un material de núcleo microporoso con un mínimo. Se ha obtenido un diámetro de poro medio de 140. La mayoría de ellos se preparan en el extranjero mediante el método del prepolímero. Aunque el efecto es relativamente ideal, el proceso de reacción es difícil de controlar y el proceso de producción es complicado. Usamos un método relativamente simple de un solo paso.
Después del envasado al vacío, el gas que queda en las celdas cerradas irá penetrando lentamente hacia el exterior. Por lo tanto, no es realista perseguir unilateralmente un alto grado de vacío. En la actualidad, la mayoría de las máquinas envasadoras al vacío que se venden en el país se utilizan para sellar alimentos. El grado máximo de vacío durante el envasado sólo puede alcanzar los 10 Pa, lo que no puede cumplir con los requisitos para fabricar paneles de aislamiento al vacío.