¿La escala del proyecto de integración química y refinación de Hongsheng se redujo repentinamente? ¿Cómo va la marcha de proyectos como Hengli y Wanhua?
Después de la optimización y el ajuste,
La principal escala industrial del proyecto es 160.000 toneladas/año de procesamiento de petróleo crudo, 2,8 millones de toneladas/año de PX y 1,1 millones de toneladas/año de etileno.
Ajuste de escala de 10 unidades de proceso incluyendo hidrocraqueo de aceite de cera diesel
Cancelación de desparafinado por hidroisomerización de aceite lubricante, copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA)/polietileno (PE) y otros 8; unidades;
Cambios en el plan del sistema de generación de energía y producción de hidrógeno;
El proceso total de refinación se optimiza moderadamente y la proporción de petróleo refinado en el procesamiento de petróleo crudo se reduce del 37% antes del ajuste a 365,438+0% después del ajuste, lo que puede proporcionar materias primas químicas más básicas;
La inversión total del proyecto disminuyó de 77,47536 millones de yuanes antes del ajuste a 67,66396 millones de yuanes después del ajuste;
Se espera que después de que el proyecto entre en producción, el beneficio anual promedio aumentará de aproximadamente 10,13 mil millones antes del ajuste a aproximadamente 125,6 mil millones después del ajuste, y el beneficio neto anual promedio aumentará de aproximadamente 7,59 mil millones antes del ajuste a aproximadamente 9,42 mil millones después del ajuste.
Además, el mismo día también se anunció el "Plan de emisión no pública de acciones A de 2019 de Jiangsu Dongfang Hongsheng Co., Ltd. (borrador revisado)". El número de acciones propuestas para emisión no pública no excederá el 20% del capital social total, es decir, no más de 805,865,438+00,644 acciones (inclusive), y la cantidad total de fondos recaudados no excederá (inclusive). Entre ellos, Hongsheng Suzhou planea participar en la suscripción en efectivo, y el monto de la suscripción no excederá los 654,38+5 mil millones de yuanes.
Según los informes, el proyecto de integración química y refinación de 6,5438 millones de toneladas/año de Hongsheng Refining and Chemical Co., Ltd. está ubicado en el parque industrial petroquímico del nuevo distrito de Xuwei, ciudad de Lianyungang, con un total inversión de aproximadamente 67,7 mil millones de yuanes. Hongsheng Refining and Chemical (Lianyungang) Co., Ltd. invirtió en la construcción, con un período de construcción previsto de 36 meses. Se espera que esté terminado y puesto en producción en 2021.
El proyecto prevé utilizar tecnologías de paquetes de procesos avanzados internacionales como Axens, Chevron, LUMMUS, DuPont, ExxonMobil, Shell y Lyondellbasell. , la tecnología de la fábrica ha alcanzado el nivel líder internacional; todos los productos de gasolina y diésel del proyecto cumplirán con el estándar Nacional VI; las materias primas PX y MEG del proyecto se utilizarán como materias primas upstream para el negocio principal de la empresa, lo que promoverá la empresa. crear una nueva cadena industrial textil de alta gama "refinación de petróleo crudo-PX/etilenglicol-PTA-poliéster-fibra química".
Motivo del ajuste del plan
La junta directiva de Dongfang Hongsheng afirmó que el plan de optimización y ajuste de este proyecto refleja la idea de "refinación e integración química, centrándose en la industria química". industria" y está en consonancia con las políticas industriales nacionales y las tendencias de desarrollo de la industria. Después del ajuste del proyecto, se redujo la estimación de inversión total y se mejoraron los beneficios económicos. Se pueden aprovechar al máximo las ventajas de la refinación y la integración química, lo que está en consonancia con los intereses de la empresa que cotiza en bolsa y de todos los accionistas.
Según el informe de Dongfang Hongsheng, la escala de una sola línea del proyecto de integración química y de refinación de Hongsheng es de 160.000 toneladas, que es actualmente la mayor capacidad de producción de una sola línea en China. Este proyecto es una parte importante de la estrategia de desarrollo de la cadena industrial integrada de la compañía. Abrirá las cadenas industriales de refinación de petróleo crudo, productos químicos de alta gama y fibras químicas de poliéster y realizará un cambio cualitativo de la cadena directa de gasolina y diésel a la red. cadena industrial e impulsar el desarrollo de materiales químicos de alta gama.
El monto total de los fondos recaudados por la emisión no pública antes mencionada se utilizará para el proyecto de integración química y de refinación de 160.000 toneladas de Hongsheng Refining and Chemical (Lianyungang) Co., Ltd. Para el El propósito de esta recaudación de fondos, Dongfang Hongsheng dijo que, por un lado, es en respuesta a la política del país de desarrollar productos petroquímicos de alta gama y promover la transformación y mejora de la industria petroquímica. Por otro lado, es implementar la estrategia de integración vertical de la cadena industrial de la empresa y lograr el desarrollo integrado y coordinado de la cadena industrial.
Momentos importantes para el proyecto de integración química y de refinación de Hongsheng
2018 El 17 de septiembre, el proyecto fue aprobado por la Comisión de Reforma y Desarrollo Provincial de Jiangsu;
2018 165438+El 7 de octubre se llevó a cabo la Reunión de Investigación de Promoción y Coordinación del Proyecto de Integración Química y Refinación de Hongsheng y la Ceremonia de Firma del Proyecto;
El 11 de diciembre de 2018, el Ministerio aprobó el informe de evaluación de impacto ambiental del proyecto. de Ecología y Medio Ambiente;
El 4 de junio de 2019, diciembre de 2019, el proyecto inició oficialmente su construcción y está previsto que entre en producción a finales de 2021.
2019 65438+10 15. Se llevó a cabo la reunión de movilización de diseño general del proyecto y se lanzó oficialmente el trabajo de diseño general
2065438+El 8 de marzo de 2009, Petrochemical, una empresa en su totalidad; -La filial propiedad de Dongfang Hongsheng Industry firmó un acuerdo de adquisición de acciones con Hongsheng Suzhou y Hongsheng Petrochemical para adquirir el 100% de las acciones de Hongsheng Refinery a un precio de 1010813200 yuanes.
2065438+El 11 de marzo de 2009, el banco líder del proyecto de integración química y de refinación del Grupo Hongsheng firmó un contrato de cooperación y cooperación estratégica integral, y el proyecto recibió un préstamo sindicado de 55 mil millones de yuanes;
2019 El 3 de abril, Dongfang Hongsheng emitió un anuncio indicando que planea emitir de forma no pública bonos corporativos verdes con un valor nominal total de no más de 3 mil millones de RMB (incluidos 3 mil millones de RMB) para la construcción de Hongsheng. proyecto de integración química y de refinación;
El 2 de abril de 2019, Dongfang Hongsheng anunció que planeaba aumentar el capital de Hongsheng Refining and Chemical (Lianyungang) Co., Ltd. en 7 mil millones de yuanes, y el capital registrado El capital de Hongsheng Refining and Chemical aumentaría de 6.543.800 millones de yuanes a 8.000 millones de yuanes;
El 1 de junio de 2065438, la unidad de destilación atmosférica y al vacío de 160.000 toneladas/año, la unidad No. 1 unidad de reforma continua y se inició el proyecto de cimentación de pilotes unitarios combinados de coque de carbón y gas natural;
El 4 de junio de 2019, el Fondo de Industria Química y Refinación de Lianyungang Hongsheng firmó un contrato de 2.500 millones de yuanes;
2019, 17, 2065438 Proyecto de terminal del proyecto de almacenamiento portuario integrado de productos químicos y refinación de Hongsheng con una inversión total de 2,68 mil millones de yuanes La construcción comenzó oficialmente.
Hengli Petrochemical
El 7 de agosto, la subestación unitaria de etileno de 6,5438+500.000 toneladas/año del Proyecto Petroquímico Dalian Hengli, construida por Sijian Electric Instrument Co., Ltd., completó la primer lote de electricidad a la vez La instalación de equipos clave: gabinetes de paneles eléctricos ha ganado elogios unánimes de los propietarios.
El proyecto de etileno de 654,38+500.000 toneladas/año de Hengli Petrochemical completó con éxito el izado del módulo del horno de craqueo.
El 27 de julio, el proyecto de etileno de 6,5438+5 millones de toneladas/año de Liaoning Dalian Hengli Petrochemical, construido por Fourth Construction Company, fue izado de forma segura y estable gracias a los esfuerzos de todos los empleados participantes.
Según los informes, según el tiempo de entrega proporcionado por el propietario, el departamento de proyectos de etileno de Dalian Hengli Petrochemical Co., Ltd. del Cuarto Proyecto de Construcción, el departamento de construcción y el departamento técnico organizaron la construcción. Planifique con anticipación, preparó un plan de elevación de equipos grandes y lo envió al departamento de supervisión para su revisión. Para la elevación se utilizan una grúa sobre orugas con contrapeso de 1.350 toneladas y una grúa sobre orugas sobrecargada de 750 toneladas. Hay 9 hornos de líquido y cada horno de pirólisis tiene 7 módulos de cámara de convección, un total de 63 grupos. Según el informe de inspección de ingeniería de cimientos, el valor de la capacidad de carga de los cimientos del sitio es de 26 toneladas/metro cuadrado, lo que cumple con los requisitos de capacidad de carga de los cimientos de todos los módulos de convección y cortafuegos.
La cámara de convección del horno de craqueo está situada encima de la sección radiante del cuerpo del horno. Cada cámara de convección del horno de craqueo se compone de 7 juegos de módulos de convección y 1 juego de campana extractora. Se caracteriza por su gran altura, gran peso y gran volumen, por lo que debe izarse de forma ordenada de abajo hacia arriba en partes y secciones.
Para garantizar la seguridad de las operaciones a gran altitud, el departamento de proyectos de la Cuarta Compañía de Construcción dispuso soldar vigas voladizas en los módulos de tierra para soportar los andamios. El equipo de montaje completó el andamio en el terreno y lo entregó a la empresa supervisora para su inspección antes de izarlo, lo que garantizó la seguridad de la construcción posterior.
La construcción del reactor central agitado de la unidad de polietileno de alta densidad del proyecto de etileno de 65438+500.000 toneladas/año de Hengli Petrochemical comenzó sin problemas.
2065438+2009 En la mañana del 4 de agosto, Sichuan Kexin Mechanical and Electrical Co., Ltd. personalizó 400.000 toneladas/año de polietileno de alta densidad para Dalian Hengli Petrochemical (Dalian) Chemical Co., Ltd. en Zona de desarrollo económico de Shifang El reactor de agitación central del dispositivo se envió sin problemas.
Esta vez se enviaron un total de 7 equipos "grandes", incluida la unidad de polietileno de alta densidad de 400.000 toneladas/año de Hengli Petrochemical (Dalian) Chemical Co., Ltd. 6.5438+500.000 toneladas/año proyecto de etileno El reactor de núcleo agitado incluye el primer reactor, el segundo reactor, el tercer reactor, el tanque de procesamiento de polvo y otros equipos de recipientes a presión de gran tamaño, con un peso total de 700 toneladas. Cuatro conjuntos de equipos pesan más de 170 toneladas cada uno y el tamaño total más grande es 32,55 metros * 7,5 metros * 7,6 metros
Se entiende que Hengli Petrochemical (Dalian) Chemical Co., Ltd. 6.5438+500.000 toneladas/año El proyecto de etileno es un nuevo proyecto de fase II de Hengli Petrochemical en la isla Changxing, Dalian. La primera fase del proyecto es un proyecto de integración química y refinación de 20 millones de toneladas, que es un proyecto nacional clave para que el país revitalice la antigua base industrial en el noreste de China.
Zhongke Refining and Chemical
El proyecto integrado de Zhongke Refining and Chemical se completará por completo a finales de año.
El 7 de agosto, el Proyecto Zhongke de Sinopec celebró una reunión de movilización de competencia laboral de "150 días" para implementar plenamente el espíritu de la serie de discursos del presidente Dai sobre la construcción del Proyecto Zhongke, movilizar a todo el personal participante y pagar homenaje a la empresa. El objetivo de "construir integralmente el transporte de China para finales de año" se ha lanzado a toda velocidad para garantizar decididamente que se implementen las decisiones y acuerdos del grupo del partido de la empresa.
Los requisitos generales de progreso de imagen del proyecto en agosto son: el 80% de la instalación de la estructura de acero está completada, el 60% de la instalación del equipo está completada y el 40% de la instalación de la tubería de proceso prefabricada está completada.
A las 6:5438+0:30 del 5 de agosto, el sedimentador de reacción de la unidad de craqueo catalítico de 4,2 millones de toneladas/año del Proyecto Zhongke contratado por Luoyang Engineering Company, instalado por Shi Jian Company, y izado por la compañía naviera. Se iza el cabezal en su lugar, lo que marca la finalización básica de la instalación del equipo de sedimentación de reacción en los "dos recipientes" de la unidad de craqueo catalítico.
El 7 de agosto, la Cuarta Compañía de Construcción se enteró de que el último equipo a gran escala de la unidad Zhongke Refining and Chemical 35HDPE, que fue construida por el Departamento de Proyectos de Zhongke de la Cuarta Compañía de Ingeniería de la Cuarta Construcción , fue el tanque flash V-4221 Gracias a los esfuerzos conjuntos de todos los empleados involucrados en la construcción, la instalación se completó de manera segura y sin problemas, y se completó con éxito la instalación de equipos a gran escala para la unidad Zhongke Refining and Chemical 35HDPE.
El peso total del sedimentador de reacción es de 994 toneladas y la altura total es de 66,32 metros. El diámetro del sedimentador de reacción cambia cuatro veces desde 1,9 metros en la parte inferior hasta la parte superior, con un máximo de 9. metros, que es más grande en la parte superior y más pequeña en la parte inferior de forma cónica. El sedimentador de reacción se instala en una base de hormigón armado con forma de "pozo" de 50,5 metros de altura. Después de la instalación, el estándar superior alcanza los 68,2 metros. La carcasa del sedimentador de reacción está prefabricada en cinco secciones en el suelo, y los componentes internos están ensamblados y la estructura de acero de la plataforma externa es modular. Una vez completada la prefabricación, las secciones se izan a su lugar.
La cabeza superior del sedimentador del reactor elevado por secciones tiene un diámetro de 9 metros, una altura de 4,75 metros y un peso de 1,38 toneladas. Se iza mediante una grúa sobre orugas de 1.250 toneladas. Dado que el lugar de elevación es extremadamente estrecho, se utilizó una grúa sobre camión de 260 toneladas durante el proceso de elevación para facilitar la finalización de la tarea de elevación.
Desde el izado de la primera fase del sedimentador del reactor el 27 de mayo hasta la colocación sin problemas del cabezal superior el 5 de agosto, todas las unidades participantes de la unidad de craqueo catalítico superaron el clima cálido en Zhanjiang, el estrecho lugar de trabajo y las dificultades técnicas de elevación Debido a las dificultades de las condiciones severas como el gran tamaño, los altos requisitos de calidad y seguridad, las altas temperaturas y el calor sofocante en el reactor, y la aceleración continua del progreso de la instalación de la prefabricación, todos los empleados trabajaron en estrecha colaboración. juntos día y noche, llueva o haga sol, para completar con éxito la instalación in situ del sedimentador de reacción, el equipo principal de la unidad de craqueo catalítico.
Revisión del proyecto
El Proyecto Químico y de Refinación de Zhongke, con una inversión total de decenas de miles de millones de yuanes, alguna vez fue conocido como el proyecto petroquímico más grande en construcción en China. El proyecto pasó la evaluación de impacto ambiental en marzo de 2011 y fue aprobado por la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma de China. La construcción comenzó en la isla este de Zhanjiang en junio de 2011. Sin embargo, debido a factores como la caída de los precios internacionales del petróleo y un grave exceso de capacidad de refinación, la construcción del proyecto casi se ha detenido.
2065438+En julio de 2006, Sinopec Group estableció un grupo líder de integración química y de refinación en Maoming para coordinar la asignación de recursos y el desarrollo de refinación en Maoming, Zhanjiang y otras regiones, poniendo en marcha la construcción del proyecto químico y de refinación de Zhongke. al carril rápido.
A finales de 2016, el equipo preparatorio del Proyecto Químico y de Refinación Zhongke en Zhanjiang, Guangdong, reveló a los medios de comunicación que el diseño general del Proyecto Químico y de Refinación Zhongke había sido aprobado. Según el diseño general, la escala total de construcción del Proyecto Químico y de Refinación de Zhongke es de 6,5438 millones de toneladas/año de refinación de petróleo y 800.000 toneladas/año de etileno. La refinación de petróleo adopta el proceso central de "destilación normal y al vacío + hidrocraqueo + hidrogenación total del aceite residual + craqueo catalítico", y la industria química adopta la solución del producto "HDPE derivado de etileno + EO/EG + etanolamina, todo PP derivado de propileno". .
2065438+En marzo de 2008, Sinopec Refining and Chemical Engineering anunció que el Grupo había firmado recientemente múltiples acuerdos con China Science and Technology (Guangdong) Refining and Chemical Company en relación con la industria química y las plantas de energía de China Science and Proyecto de integración química y refinación de tecnología de Guangdong.
El proyecto está ubicado en la ciudad de Zhanjiang, provincia de Guangdong, China. El principal alcance de trabajo del contrato incluye: unidad de craqueo con vapor de etileno de 800.000 toneladas/año, unidad de hidrogenación de gasolina craqueada de 400.000 toneladas/año, unidad de polipropileno de 550.000 toneladas/año, unidad de polietileno de alta densidad de 350.000 toneladas/año, EO de 250.000 toneladas/año y 400.000 toneladas/año de dispositivo EG, 654,38 millones de toneladas/año de dispositivo EVA y 654,38 millones de metros cúbicos estándar.
Liaoning Baolai
Daming Heavy Industry entregó con éxito el reactor agitado del proyecto de etileno de Liaoning Baolai de 6,5438 millones de toneladas/año.
2065438+El 2 de agosto de 2009, se enviaron con éxito los tres reactores agitados del proyecto de etileno de 1000000000 toneladas/año de Liaoning Baolai construido por Daming Heavy Industry.
Los tres reactores son todos reactores agitados y el medio de reacción es principalmente HDPE + etano. El diámetro del equipo es de 4700 mm, la longitud es de 17250 mm y el peso de un solo reactor es de 110 toneladas. El equipo tiene una estructura especial y requisitos técnicos muy altos: el cuerpo del equipo está cubierto por un medio tubo y los requisitos de ensamblaje son altos, la carga de trabajo de soldadura entre el medio tubo y el cuerpo del equipo es mayor que una sola pieza del equipo; de 60 vueltas de media tubería, y la longitud total de la soldadura alcanza 1950 arroz. La precisión de montaje del puerto de montaje del agitador también es muy alta. La tolerancia de perpendicularidad entre la brida de montaje del agitador y el eje del cilindro es inferior a 0,01, y el error de coaxialidad entre la brida de montaje del agitador y el eje del cilindro es inferior a ≤2 mm. El error de coaxialidad de las bridas de montaje superior e inferior del mezclador es inferior a 1 mm.
La fabricación exitosa de equipos ultragrandes y de alta tecnología es inseparable de la sólida solidez técnica, el equipo de producción calificado y de alta calidad de Daming Heavy Industry y el estricto equipo de calidad. El equipo de gestión de clientes guió todo el proceso y realizó contribuciones destacadas al control de calidad y progreso.
Se completó con éxito el izado de equipos de PE para el Proyecto de Utilización Integral de Hidrocarburos Ligeros Liaoning Baolai.
A las 18:00 horas del 8 de enero, se montó con éxito el último módulo de la estructura de acero del marco del desgasificador de 107 metros de altura (los cuartos módulos), y también marcó la finalización de la instalación del cuarto módulo. la conclusión exitosa de los grandes trabajos de elevación en toda la zona de la fábrica de PE. Desde la planificación y el despliegue hasta el montaje y la elevación, todo el proceso de construcción fue testigo del arduo trabajo de todos los gerentes y operadores del departamento de proyectos y del equipo de construcción de Bora, y del espíritu de trabajo incansable de los trece constructores en el caluroso verano.
El peso total de la estructura de acero del almacén de desgasificación es de 1170 toneladas, el equipo del almacén de desgasificación es de 320 toneladas, la altura de instalación de la estructura de acero es de 32,6 metros - 107 metros, el diseño general del marco es ultra- Estructura de acero alta y todas las columnas de acero se utilizan con acero transversal soldado, el peso de una sola columna principal alcanza las 27 toneladas. Por ello, el departamento de proyectos decidió prefabricar la estructura de acero en la fábrica y transportarla al lugar de construcción para su montaje.
Durante todo el proceso de construcción, los factores de riesgo y los riesgos operativos estuvieron bajo control. Se encontraron muchas dificultades y problemas durante el proceso de construcción, como la instalación de módulos de pesaje y la elevación ultraalta de los equipos al pasar. a través de la altura del marco de la estructura de acero y el tamaño del marco extra grande. El clima lluvioso continuo ha restringido el suministro de materiales de manera oportuna. Para garantizar la calidad y el progreso, el departamento de proyectos implementa y coordina de manera oportuna. En cuanto a operaciones, todo el equipo trabaja en dos turnos y suelda las 24 horas del día. En el ámbito tecnológico, el departamento de proyectos organizó numerosos seminarios y demostraciones en forma de reuniones especiales para garantizar la viabilidad y seguridad de la instalación de elevación. Esta serie de esfuerzos refleja la cohesión colectiva y el espíritu concertado y emprendedor de las seis empresas, garantizando la conclusión exitosa de los trabajos de elevación del gran dispositivo de PE.
Olefinas de Xinpu
El Proyecto de Utilización Integral de Hidrocarburos Ligeros de Olefinas de Xinpu está a punto de ponerse en operación de prueba.
Las últimas noticias muestran que el Proyecto de Utilización Integral de Hidrocarburos Ligeros y Olefinas Taixing Xinpu con una producción anual de 165.438+100.000 toneladas ha entrado en la intensa etapa de puesta en marcha de la unidad y se pondrá oficialmente en producción en agosto de este año. marca que la Zona de Desarrollo Económico de Taixing se convertirá en el séptimo “gran parque químico de etileno” del país.
El proyecto comenzó a construirse en junio de 2006 y tardó tres años en completarse. La inversión total es de 5.500 millones de yuanes. Una vez finalizado, podrá producir 650.000 toneladas de etileno, 6.543,8+200.000 toneladas de propileno, 6.543,8+450.000 toneladas de hidrógeno, 45.000 toneladas de C4, 30.000 toneladas de metano y 45.000 toneladas de. gasolina de pirólisis. Se espera que los ingresos por ventas anuales aumenten en 654,38 mil millones de yuanes.
Este es el primer dispositivo en China que descompone etano y propano para producir etileno. El rendimiento de etileno llega al 80,5%, superando con creces el 35% de la nafta en el proceso tradicional. Además, la capacidad de producción de un horno de craqueo de gas único en este proyecto es actualmente la mayor del mundo.
Se espera que las empresas del Parque de Desarrollo Económico de Taixing alcancen la autosuficiencia, se deshagan de la dependencia de las materias primas de etileno importadas y se extiendan al PVC, el poliestireno y otros productos. Al mismo tiempo, promoverá el parque e incluso la industria química de Taizhou para mejorar su diseño y nivel, y contribuirá al rápido desarrollo de la economía regional.
Debido a que el proyecto de olefinas es conocido como la "olefina más grande", desempeña un papel importante en la industria no solo porque el etileno es un producto recurso con una fuerte correlación en la cadena industrial en la industria química, sino también porque. Tiene proyectos Caracterizado por equipos complejos, alto contenido técnico y alta intensidad de inversión, el proyecto de utilización integral de hidrocarburos ligeros de 1.654,38+ mil millones de toneladas completado esta vez fue calificado como "extremadamente icónico".
Wanhua Chemical
El contenedor de mezcla de partículas del dispositivo 6353 del proyecto de polietileno de alta densidad de Wanhua Chemical se izó con éxito.
El 23 de julio, el contenedor de mezcla de gránulos de la unidad de polietileno de alta densidad del proyecto de polietileno/polipropileno de alta densidad de Wanhua Chemical con una producción anual de 350.000/300.000 toneladas, construido por la sucursal de Sinochem Liu Jian Ningbo, fue izado con éxito.
El contenedor de mezcla de material granular tiene una capacidad de elevación de 33 toneladas, una altura de 31 metros y un diámetro de 8 metros. Dado que julio es un momento crítico para que todas las unidades de construcción cumplan con el plazo de construcción, la situación en el sitio es complicada no sólo deben superar el problema de la ruta de transporte del equipo, sino que también deben elegir un punto de ocupación de grúa adecuado. Por lo tanto, antes de izar el silo, los técnicos decidieron utilizar una solución de elevación compuesta por una grúa superelevadora de 350 toneladas con una grúa principal y una grúa sobre orugas deslizante de cola de 80 toneladas después de mediciones precisas y repetidas demostraciones. Al mismo tiempo, se comunicaron y coordinaron con varias unidades, planificaron rutas de transporte y organizaron planes de elevación, y trabajaron arduamente para garantizar caminos fluidos y no afectar la construcción normal de cada unidad de construcción.
El bastidor de homogeneización de áridos cuenta con un total de 14 silos, siendo este el primer lote que se iza con dos silos. El exitoso levantamiento marca el inicio oficial del proyecto de instalación del silo del proyecto HDPE.
Con la finalización oportuna de las tuberías subterráneas y las estructuras de acero, ha comenzado la instalación de tuberías de proceso para la planta integrada de etileno de la cadena industrial de poliuretano de Yantai Wanhua Chemical, construida por Tenth Construction Company.
El diámetro de la tubería de proceso en este proyecto es de 6,5438 millones de pulgadas, de los cuales se espera que la soldadura de materiales especiales para tuberías de vapor de ultra alta presión alcance las 30.000 pulgadas.