¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la fundición en arena, la fundición de precisión y la fundición a la cera perdida?

La fundición consiste en fundir hierro fundido o acero y verterlo en una carcasa de molde preparada. Después de enfriar, la carcasa se retira y se convierte en la pieza en bruto. Este proceso reduce la cantidad de procesamiento, especialmente cuando la forma es difícil. La fundición de piezas procesadas resuelve las dificultades de procesamiento y mejora la eficiencia de la producción. La fundición en arena consiste en utilizar arena de cuarzo para fabricar moldes de arena que se pueden verter después del secado. Se caracteriza por su simplicidad, bajo costo, apariencia rugosa y piezas. que no requieren alta precisión. Se puede fundir. La fundición en molde consiste en hacer rodar un recubrimiento sobre la superficie de un molde hecho de espuma plástica, después del secado, se coloca en una caja de arena y se evacua la caja de arena antes de la fundición. El hierro fundido a alta temperatura enciende la espuma hasta convertirla en gas y la enfría para convertirla en piezas. Este tipo de fundición también se llama fundición al vacío. El costo es mayor y el gas quemado tiene un mayor impacto en el medio ambiente. fundición en molde. Se utiliza cera de parafina para hacer un molde, y luego se aplica con pintura y arena de cuarzo, se seca y luego se desparafina para convertirla en una carcasa de molde. Después de verter y enfriar, la carcasa del molde se retira. se convierten en piezas. Las piezas producidas mediante este proceso tienen un buen acabado superficial y dimensiones precisas, por lo que se denomina fundición de precisión.