Cómo calcular los factores de costo de apoyo productivo en contabilidad de gestión

No importa si se implementa o no un sistema ERP, en el funcionamiento real de la empresa, a menudo se encontrarán algunas situaciones embarazosas. Por ejemplo, el personal de ventas siempre entrega algunos pedidos excepcionales al departamento de producción, pero el departamento de producción no puede producir a tiempo como se requiere. Al final, se culpa al departamento de producción. En respuesta a esta situación, los gerentes de la empresa hicieron las siguientes reformas: cambiar el centro de responsabilidad de costos de producción para pedidos excepcionales del departamento de producción al departamento de ventas. El departamento de producción solo es responsable de completar con éxito las tareas de producción de acuerdo con los requisitos del pedido excepcional. . Tales cambios hacen que el personal de ventas ya no firme pedidos excepcionales de manera casual. Incluso si firman pedidos excepcionales, deben obtener grandes ganancias. De esta manera, la empresa no sólo puede producir según el plan, sino que también cuando realmente necesita una producción excepcional, puede producir según los requisitos del cliente después del cálculo de costos por parte del personal de ventas. Esto ha establecido un buen espíritu de equipo dentro de la empresa. y permite a la empresa afrontar fácilmente la situación del mercado en constante cambio.

Por lo general, los gerentes consideran las funciones de investigación y desarrollo, diseño, producción, marketing, distribución y servicio posventa de la empresa como una cadena de valor, y el flujo de productos a lo largo de todo el proceso refleja su valor agregado. La cadena de valor se considera como un todo y los gerentes controlan el costo total de todo el flujo de valor. En el ejemplo anterior, el cambio en el centro de responsabilidad de los costos de producción del pedido excepcional es en realidad un reflejo del control y la planificación del flujo de valor por parte del gerente.

En el sistema ERP, el flujo de valor se refleja principalmente a través de la contabilidad de gestión. A través del módulo de contabilidad de gestión, puede consultar fácilmente la estructura de costos de la empresa y varios factores que influyen, ayudar a los ingenieros a identificar actividades de alto valor que pueden reducir los costos y proporcionar a los gerentes una base para las decisiones de gestión. La contabilidad de gestión lleva a cabo la gestión empresarial y explica los resultados comerciales mediante la formulación de estándares, presupuestos y el análisis de variaciones. Dado que la formulación de estándares requiere una recopilación de datos precisa y soporte de datos de otros módulos de ERP, durante el proceso de implementación de ERP, el módulo CO (Control) generalmente se implementa en la segunda etapa o más tarde.

La diferencia entre la contabilidad de gestión y la contabilidad financiera. La contabilidad financiera proporciona principalmente información a los tomadores de decisiones fuera de la empresa: inversores, acreedores y departamentos gubernamentales relevantes. La contabilidad de gestión satisface principalmente las necesidades de información contable de los administradores internos. ,Ejercer funciones de planificación, control y toma de decisiones. La diferencia se muestra en la Figura 1. En la Tabla 1 podemos aprender que los gerentes y contadores prestan más atención a la elaboración de presupuestos y otros métodos de contabilidad de gestión. El método de medición del desempeño empresarial tiene una gran influencia en el comportamiento de los gerentes. Si el estándar de evaluación del desempeño de una empresa se basa en las ganancias, los gerentes se preocuparán por aumentar los indicadores de satisfacción del cliente, porque un servicio excelente generará altas ventas y ganancias; La evaluación del desempeño de la empresa se basa en la reducción de costos, los gerentes no se preocuparán tanto por la calidad del servicio y tratarán de ahorrar gastos para reducir costos.

En vista del impacto de las diferencias en estándares, presupuestos y análisis en el comportamiento de los empleados, los gerentes de negocios en todos los niveles deben analizar cuidadosamente y elegir métodos que sean prácticos y consistentes con los objetivos corporativos para formular planes y decisiones relevantes.

En primer lugar es necesario aclarar varios conceptos básicos sobre coste: coste de fabricación del producto y coste completo del producto. El costo de fabricación del producto se refiere al costo de todos los recursos utilizados para fabricar el producto, que es un eslabón intermedio en la cadena de valor del producto. El costo completo del producto se refiere al costo de todos los recursos utilizados en todo el flujo de valor del producto, incluida la investigación y el desarrollo. Diseño de productos, fabricación, desarrollo de mercado, ventas y servicio postventa. Los costos de fabricación de productos incluyen materiales directos, mano de obra directa y gastos de fabricación se refieren a todos los demás costos de fabricación, excepto materiales directos y mano de obra directa, incluidos materiales indirectos, mano de obra indirecta, gastos de agua y electricidad del taller, gastos de reparación, gastos de mantenimiento, alquiler, seguros. primas, impuestos sobre la propiedad y depreciación de plantas y equipos, etc.

Método básico de cálculo de costos

Las empresas deben asignar sistemáticamente los costos de los productos o servicios. Por ejemplo, una empresa manufacturera asigna materiales directos, mano de obra directa y gastos generales de fabricación a los costos del producto. o se pueden utilizar métodos paso a paso.

El método por lotes es adecuado para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, y para empresas que varían mucho en términos de consumo de material, horas de trabajo y complejidad de procesamiento. Estas empresas generalmente producen de acuerdo con los requisitos especiales de los clientes. y se utilizan ampliamente en diversas industrias. Está ampliamente distribuido en China, incluida la fabricación de aviones, la industria del mueble, la industria de la construcción y la industria de fabricación de maquinaria. En el método por lotes, los lotes son los principales objetos de cálculo de costos, por lo que los costos deben asignarse con precisión a cada lote para encontrar todos los factores que afectan los costos.

Debido a que los lotes varían mucho, los costos generalmente no se distribuyen equitativamente entre los lotes.

Las empresas que adoptan el método por lotes comienzan a registrar el costo de cada lote de productos cuando comienza la producción. La hoja de costos por lotes es el libro mayor detallado de la cuenta de costos de producción. Cuando se incurre en el costo, se registra en la hoja de costos del lote; cuando se completa el producto, el costo se transfiere a la cuenta de productos terminados; cuando se vende el producto, el costo se transfiere a la cuenta de costos de ventas del producto. Los materiales directos y la mano de obra directa de cada lote de productos se pueden identificar a través de la lista de selección y la tarjeta de tiempo. Sin embargo, los gastos de fabricación incluyen varios costos que no pueden atribuirse directamente a lotes específicos, como costos de aire acondicionado, depreciación de equipos y seguros. mano de obra indirecta, mano de obra indirecta, etc. La recopilación de materiales y cargos indirectos de agua y electricidad, etc., y los gerentes quieren saber el costo de cada lote de productos, incluidos los gastos de fabricación, requieren que los contadores asigne los gastos de fabricación a cada lote de productos. de acuerdo con una cierta proporción del estándar de asignación de costos. Los siguientes son seis pasos para calcular y aplicar la tasa de asignación del plan de gastos generales de fabricación:

Seleccionar el estándar de asignación de costos que refleje mejor la relación causal entre gastos y producción;

Determinar el plan. presupuesto total de gastos generales de fabricación para el período, generalmente una vez al año;

La cantidad del estándar de asignación de costos presupuestarios;

Calcule la tasa de asignación del plan de gastos generales de fabricación = la cantidad del costo presupuestado estándar de asignación/determinar el período de planificación El presupuesto total de gastos generales de fabricación;

Obtener los datos reales del estándar de distribución de cada lote de productos;

Utilizar la tasa de asignación de gastos generales de fabricación planificada multiplicada por la cantidad estándar de distribución de cada lote de productos para calcular la cantidad estándar de distribución de cada lote de productos. Gastos generales de fabricación asignados.

El método por lotes es un método tradicional de cálculo de costos de producto que utiliza hojas de costos por lotes para acumular los costos de cada lote.

El método paso a paso es adecuado para empresas que procesan varios pasos consecutivos y producen productos similares o idénticos en grandes cantidades. Las industrias que comúnmente utilizan el método paso a paso incluyen la industria petrolera y alimentaria. y la industria procesadora de bebidas, industrias químicas y farmacéuticas, etc.

En el método paso a paso se deben agregar los costos de producción según el orden de cada proceso para calcular el costo total del producto terminado. Los contadores primero deben determinar el costo total de cada paso y luego distribuirlo entre los productos terminados y los productos no terminados al final del período. Entonces, ¿cómo distribuir el costo total entre los productos terminados y los productos al final del período? ¿Cómo calcular el costo unitario? Los contadores utilizan el concepto de producción equivalente del producto para resolver este problema. cantidad de productos no terminados como productos terminados. La cantidad es un estándar de medición utilizado. Por ejemplo, si hay 4 productos en proceso con un grado de procesamiento del 25% cada uno, su producción de producto equivalente es 1 producción equivalente.

Los siguientes son los pasos de cálculo del método paso a paso:

Resumir la cantidad de productos terminados y trabajo en progreso;

Calcular el equivalente producción de productos (requiere que los materiales directos se calculen por separado. La producción equivalente y el costo de procesamiento incluyen principalmente el método de primero en entrar, primero en salir, el método promedio ponderado, etc.);

Costos de agregación;

Calcular el costo unitario de la producción equivalente;

Asignar costos entre el producto terminado y el producto final en proceso.

Al analizar el informe de costos del producto de las actividades comerciales de un taller durante el período, se pueden comparar los costos reales de material directo y procesamiento y los costos planificados del taller. Si los costos reales son demasiado altos, se deben tomar medidas correctivas. Si los costos reales son demasiado altos, se deben tomar medidas correctivas. Por debajo de los costos planificados, los empleados serán recompensados.

El método paso a paso es diferente del método por lotes. La cuenta de costos de producción del método por lotes se muestra en la hoja de costos por lotes. Cada taller de producción del método paso a paso tiene un. cuenta de costos de producción independiente El costo del producto en el método escalonado se transfiere de la cuenta de costos de producción anterior a la siguiente cuenta de costos de producción. Por lo tanto, en el método escalonado, cada vez más empresas utilizan materiales directos y costos de procesamiento (mano de obra directa más gastos generales de fabricación). ) para ser incluido en el método de costo de producción, este método de clasificación simplifica la recaudación de los costos laborales y reduce los gastos contables.

Que una empresa adopte el método por lotes o el método paso a paso depende de los productos que produce y de la naturaleza de su producción y operaciones. En las industrias tradicionales, las empresas generalmente organizan la producción en lotes, mientras que las empresas de producción en masa generalmente dividen el proceso de producción en talleres, siendo cada proceso de producción un taller, y el flujo de productos entre talleres es continuo y repetitivo.

La principal dificultad en el cálculo de costos extendido y en el método ABC no es que el producto sea material directo o mano de obra directa, porque estos costos son fáciles de atribuir a productos específicos, la dificultad es el procesamiento de los gastos generales de fabricación; , que Es difícil asignar con precisión los gastos generales de fabricación a varios productos. Hasta ahora, muchas empresas todavía utilizan el estándar de asignación de mano de obra directa, es decir, asignar los gastos generales de fabricación entre varios productos en función del tiempo de mano de obra directa o el tiempo de la máquina. Cálculo inexacto, como el equipo del centro de mecanizado, porque en el equipo del centro de mecanizado altamente automatizado, la cantidad de gastos generales de fabricación incurridos no está relacionada con las horas de mano de obra directa. Además, hay muchos factores que afectan indirectamente los costos de producción, sin mencionar todos los costos en. el flujo de valor. Al mismo tiempo, los gerentes no solo deben centrarse en el costo de un determinado taller o de un determinado producto, porque esto distorsionará el costo de las actividades operativas, sino que también deben extender todas las actividades operativas a los departamentos a través de los cuales se extienden las actividades operativas.

El método ABC (Activity Based

Costing) se basa en el hecho de que la producción y el procesamiento generan actividades operativas, y las actividades operativas consumen recursos. Por lo tanto, el método ABC no es otro método independiente además del costeo por lotes y el costeo paso a paso, sino un método utilizado para descubrir las cifras de costes en el costeo por lotes y el costeo paso a paso. La unicidad del método ABC está centrada. sobre las actividades (factores que afectan los costos) y los considera como el objeto de costo básico. Los contadores utilizan el sistema de costeo de actividades para resumir los costos de todas las actividades operativas en la producción y luego determinar el costo del producto. En contraste, el enfoque tradicional para desarrollar cifras de costos en el costeo por lotes y en el costeo por pasos se basa en un sistema de contabilidad general (sistema de contabilidad financiera) en lugar de basarse en las operaciones de la organización. Por lo tanto, para implementar el método ABC, el sistema de contabilidad general no puede cumplir con los requisitos. Dado que las condiciones para la implementación del ABC requieren un entorno informático sólido y el uso de escaneo óptico, códigos de barras, mecanización y otros sistemas, el costo es mayor que el método tradicional. , pero debido a que su cálculo de costos es más preciso, puede proporcionar a los gerentes información de costos más útil y puede permitir a los ingenieros utilizar la información que proporciona para evaluar diferentes soluciones de diseño de productos. Por lo tanto, muchas empresas ahora prefieren este método.

En el método ABC, los costos de producción (mano de obra y gastos generales de fabricación) se asignan a los productos utilizando diferentes herramientas operativas. Este desglose de los costos del producto puede señalar claramente la clave para el control de costos. Este proceso requiere los siguientes pasos:

Determinar las actividades de procesamiento;

Presupuestar el costo total de cada actividad operativa;

Identificar los principales generadores de costos para cada operación actividad (factores que afectan el costo) y utilizarlo como criterio de asignación;

Presupuestar la cantidad total de cada criterio de asignación;

Dividir el costo total presupuestado en el paso 2 por Calcular la tasa de asignación de costos de cada actividad operativa según la cantidad estándar de asignación presupuestada en el paso 4;

Asignar los costos operativos a los productos.

Utilizando el método ABC para mejorar el método de cálculo del costo del lote, generalmente se forma un equipo multifuncional con representantes de los departamentos de diseño, producción y contabilidad. El costo del lote mejorado se calcula de la siguiente manera:

Determinar un lote como el objeto de costo seleccionado;

Determinar la categoría de costo directo del lote;

Determinar el conjunto de costos indirectos relacionados con el lote;

Seleccione la base de asignación de costos para asignar el costo indirecto establecido a cada lote;

Calcule el índice de asignación de costos indirectos de la base de asignación de costos unitarios y asigne los costos indirectos a cada lote.

Las mejoras en los cinco pasos anteriores son los pasos 3 y 4. En el método por lotes convencional, se utiliza un único método de recopilación de costos indirectos y la base de asignación de costos se limita a una determinada determinada en este momento. Lote; después de la mejora, se adoptan múltiples métodos de recopilación de costos indirectos basados ​​​​en un análisis cuidadoso, y los factores de costo correspondientes (factores que afectan los costos) se seleccionan de acuerdo con las condiciones de causalidad como base para la asignación de costos y se asignan a cada lote. Las mejoras hacen que los resultados sean más precisos y las cifras de costos que reporta miden mejor el diferente consumo de los recursos de la organización por diferentes lotes, productos o clientes.

El proceso de gestión basado en el método ABC tiene como objetivo fortalecer la gestión de actividades que puedan promover estrategias organizacionales, eliminar actividades sin valor agregado, planificar uniformemente diversas actividades dentro de la empresa y promover costos operativos, continuos. medidas de mejora en tiempo y calidad para lograr mejores resultados.

La clave para una gestión exitosa es tener una buena decisión. Un sistema de contabilidad de gestión exitoso proporciona soporte para la toma de decisiones y es la fuente de información para la toma de decisiones y la acción. Cada empresa tiene diferentes talleres, procesos de producción y gerentes. La elección del sistema de contabilidad depende del entorno especial de la propia empresa, porque ningún sistema de contabilidad tiene superioridad absoluta y el factor humano también es crucial, por lo que debe ser integral. Considere varios factores. para determinar su elección final.