Causas y soluciones a la contracción del esmalte

La pieza en bruto y el esmalte se encogerán durante el proceso de cocción y secado, y sus cantidades de contracción son diferentes. Si la diferencia de contracción del esmalte base es demasiado grande, se producirán grietas en el esmalte. Si el esmalte es demasiado fino, fácilmente se formarán grietas debido a la contracción excesiva causada por el exceso de molienda de bolas durante el proceso de secado. Cuando el glaseado se muele excesivamente con bolas, aunque se mejora el rendimiento de suspensión del glaseado, la calidad del glaseado después de la cocción mejorará enormemente. Además, si el contenido de arcilla plástica en la suspensión de esmalte es demasiado alto, el esmalte se encogerá mucho al secarse y aparecerán grietas en la superficie del esmalte. Además, la superficie desigual del cuerpo verde también provocará una contracción desigual en un rango pequeño. Cuando se usa glaseado de frita, la molienda excesiva de bolas puede causar fácilmente que el glaseado se agriete, porque es más probable que el glaseado de frita precipite durante el almacenamiento. Cuando se usa nuevamente después de agitar, el glaseado se encoge de manera inconsistente debido a una agitación desigual, lo que puede causar fácilmente que el glaseado se agriete durante el secado. aparecen grietas después de la cocción; otra razón es que los esmaltes que generalmente se muelen excesivamente con bolas tienen partículas pequeñas y grandes superficies, y son propensos a reacciones químicas y reacciones en fase sólida a altas temperaturas, que pueden provocar la fusión de la sílice y la alúmina; en el cuerpo. Esto hará que la viscosidad del esmalte aumente y se vuelva más espesa, provocando defectos de contracción del esmalte. Por lo tanto, durante el proceso de preparación del glaseado, se debe evitar la molienda excesiva con bolas del glaseado y se debe mantener una cierta gradación de las partículas del glaseado para reducir la aparición de defectos de reducción del glaseado.

2. Razones de la contracción del esmalte

(1) Causas del cuerpo verde, como contaminación, formas irregulares y bordes afilados;

( 2) Contracción del esmalte después del secado Demasiado grande;

(3) Las partículas del esmalte son demasiado finas, especialmente los productos cocidos una vez tienen más probabilidades de causar problemas;

(4) La la capa de esmalte es demasiado gruesa o demasiado delgada;

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(5) La composición química del esmalte, la viscosidad y la tensión superficial del esmalte cuando se funde;

(6) La adhesión del esmalte a la superficie del cuerpo es débil;

(7) Uso inadecuado de materias primas químicas en la fórmula del esmalte, como el ZnO

(8 ) El impacto de agregar pigmentos al esmalte;

(9) Temperatura de sinterización, condiciones de sinterización y atmósfera del horno;

(10) La fuerza de unión de la pieza en bruto y el esmalte.

2. Soluciones a la merma del esmalte

1. Reforzar la gestión de las materias primas del esmalte. Preste atención a la calidad del caolín utilizado como agente suspensor y aglutinante. Además de los indicadores de blancura, también se deben exigir indicadores de rendimiento del adhesivo. Al dosificar, el contenido de humedad del caolín debe medirse y convertirse en cantidad de molienda basada en el material seco. Se debe probar la adherencia de la lechada de esmalte recién molida. Si no cumple con los requisitos, se debe ajustar antes de su uso.

2. Para esmaltes individuales, intente utilizar materias primas calcinadas, como talco, óxido de zinc y óxido de aluminio.

3. Controle estrictamente la proporción de esmalte, guijarros y agua durante la molienda fina. Muela nuevamente después de que la finura cumpla con los requisitos. Siga el sistema de cocción de prueba de cada lote de materias primas de esmalte y de cada lechada de molienda de esmalte, centrándose en observar los cambios en la viscosidad de la masa fundida a alta temperatura, la tensión superficial y la humectabilidad del esmalte.

4. Mezcle la mezcla de glaseado uniformemente antes de guardarla y usarla. Antes del glaseado, ajuste la concentración y las propiedades espesantes de la suspensión de glaseado para garantizar que el espesor del glaseado cumpla con los requisitos.

5. Antes del esmaltado, la superficie de la carrocería debe estar limpia y libre de manchas de aceite. La pieza en bruto de vidriado no debe almacenarse por mucho tiempo para evitar que las sales solubles se acumulen en los bordes o esquinas de los ladrillos y formen una capa dura, causando defectos de contracción del vidriado.

6. Para los moldes de formas especiales recientemente desarrollados, se debe prestar atención al procesamiento de las ranuras de las esquinas para que sean simples y suaves. Se deben realizar pruebas de vidrio antes de la producción de prueba. Si el ángulo es demasiado pronunciado, fácilmente hará que el esmalte se encoja y será necesario modificar el molde.

7. Los parámetros del proceso de glaseado de productos de moldes con formas especiales se pueden ajustar adecuadamente de acuerdo con las condiciones de la pieza en bruto. Por ejemplo, cuando la recolección de agua es rápida, puede aumentar la cantidad de glaseado para cubrirlo, pero cuando la recolección de agua es lenta, debe ajustar el caudal de la lechada de glaseado para cubrir el cuerpo, pero no puede aplicar demasiado glaseado, de lo contrario. hará que el esmalte se encoja más fácilmente. Me gusta la pregunta de este amigo al principio del artículo.

8. La humedad en el horno debe controlarse estrictamente por debajo del 3% y se debe ajustar la velocidad de calentamiento, especialmente en la etapa de precalentamiento inicial.

9. La introducción de aditivos como el humato de sodio puede inhibir eficazmente la contracción del esmalte. El humato de sodio tiene propiedades evidentes de dilución, plastificación, fortalecimiento, adsorción, unión y otras. Después de agregar la suspensión de glaseado, la fluidez de la suspensión de glaseado aumenta y la propiedad espesante disminuye con el mismo contenido de agua. Después del glaseado, se mejoran las propiedades de adsorción y unión de la capa de glaseado al cuerpo y, en consecuencia, también se mejora la resistencia al impacto de la superficie del glaseado blanco, lo que es de gran ayuda para resolver la contracción del glaseado.