¿Cuáles son las clasificaciones de las trituradoras?

Una trituradora es una máquina trituradora cuyo tamaño de partícula es superior a tres milímetros y representa más del 50% del volumen total de descarga. Las operaciones de trituración a menudo se dividen en trituración gruesa, trituración media y trituración fina según el tamaño de las partículas de alimentación y descarga.

Clasificación: La maquinaria trituradora de uso común incluye trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, trituradora de martillos, trituradora compuesta, trituradora giratoria, trituradora de cono, trituradora de rodillos, etc.

Introducción a la trituradora de mandíbulas:

La trituradora de mandíbulas se utiliza ampliamente en muchos sectores, como minería, fundición, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación de agua e industrias químicas. La resistencia a la compresión de la trituración varía. Materiales diversos superiores a 320 MPa.

1. Características de rendimiento de la trituradora de mandíbulas:

1. La cavidad de trituración es profunda y no tiene espacios muertos, lo que mejora la capacidad de alimentación y el rendimiento; 2. Tiene una gran proporción de trituración y un tamaño de partícula del producto uniforme;

3. El dispositivo de ajuste del puerto de descarga tipo junta es confiable y conveniente, con un amplio rango de ajuste, lo que aumenta la flexibilidad del equipo;

4. El sistema de lubricación es seguro y confiable, los componentes son fáciles de reemplazar y la carga de trabajo de mantenimiento es pequeña;

5.

6. Ahorro de energía del equipo: una sola máquina ahorra entre un 15 y un 30 % de energía y el sistema ahorra más del doble de energía.

7. , que puede satisfacer los requisitos de diferentes usuarios;

8.

El principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbulas:

La estructura de la trituradora de mandíbulas consiste principalmente en un marco, un eje excéntrico, una polea grande, un volante, una mandíbula móvil, un lado protectores, placas de palanca, Consiste en un asiento trasero de placa de palanca, un tornillo de ajuste de espacio, un resorte de retorno, una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil, entre las cuales la placa de palanca también desempeña un papel de seguridad.

El método de trituración de esta serie de trituradoras de mandíbulas es el tipo de extrusión curva. El motor acciona la correa y la polea, y la mandíbula móvil se mueve hacia arriba y hacia abajo a través del eje excéntrico. el ángulo entre la placa de palanca y la mordaza móvil se hace mayor, empujando así la placa de mordaza móvil más cerca de la placa de mordaza fija y, al mismo tiempo, el material se aprieta, se frota, se enrolla y se tritura varias veces cuando la mordaza móvil se mueve hacia abajo; , el ángulo entre la placa de palanca y la mordaza móvil se vuelve más pequeño, y la placa de mordaza móvil La placa de mordaza fija sale de la placa de mordaza fija bajo la acción del tirante y el resorte. En este momento, el material triturado se descarga desde la parte inferior. apertura de la cámara de trituración A medida que el motor continúa girando, la mandíbula móvil de la trituradora realiza trituración y descarga periódicas, logrando la producción en masa

2. La trituradora (trituradora de impacto) puede manejar diversos materiales gruesos, medianos y finos con un tamaño de partícula de no más de 120-500 mm y una resistencia a la compresión de no más de 320 MPa. Materiales minerales y rocas (granito, piedra caliza, hormigón, etc. ) se utilizan ampliamente en energía hidroeléctrica, carreteras, arena y grava artificiales, trituración y otras industrias. Esta serie de trituradoras de impacto tiene una estructura única, equipada con martillos de impacto con alto contenido de cromo y revestimientos de impacto únicos; es adecuada para la trituración de roca dura, es eficiente y ahorra energía; el tamaño de las partículas de descarga es ajustable, lo que puede simplificar el proceso de trituración; y tiene una gran proporción de trituración y una alta eficiencia de trituración. El producto tiene forma cúbica y se puede romper selectivamente.

Principio de funcionamiento de la trituradora de impacto:

La trituradora de impacto es una máquina trituradora que utiliza energía de impacto para triturar materiales. Cuando esta máquina está funcionando, impulsada por el motor, el rotor gira a alta velocidad. Cuando el material ingresa al área de acción del martillo de placa, choca con el martillo de placa en el rotor y luego se lanza al dispositivo de contraataque. aplastando nuevamente y luego pasa desde el revestimiento de contraataque rebota hacia el área de acción del martillo de placa para volver a triturar. Este proceso se repite. Los materiales de mayor a menor ingresan a las cámaras de impacto primera, segunda, tercera y tercera para trituración repetida. hasta que los materiales se trituren al tamaño de partícula requerido y se descarguen por el puerto de descarga. Ajustar el espacio entre el marco de impacto y el rotor puede lograr el propósito de cambiar el tamaño de las partículas de descarga del material y la forma del material.

3. Introducción a la trituradora de martillos:

La serie de trituradoras de martillos producidas por nuestra empresa es adecuada para triturar diversos materiales de dureza media y quebradizos, como piedra caliza, carbón, sal, Bai. Ya, yeso, alumbre, ladrillos, tejas, ganga de carbón, etc. La resistencia a la compresión de los materiales triturados no supera los 150 MPa. Esta máquina se utiliza principalmente en las industrias de cemento, preparación de carbón, generación de energía, materiales de construcción y fertilizantes compuestos. Puede romper materias primas de diferentes tamaños en partículas uniformes para facilitar el procesamiento en el siguiente proceso. buena aplicabilidad.

Características de rendimiento de la trituradora de martillos:

La trituradora de martillos tiene una estructura compacta, un diseño razonable, una instalación conveniente, buena mantenibilidad y fácil operación. Especialmente tiene una excelente adaptabilidad al diseño del proceso de producción de cemento. Ahorra espacio en el diseño del proceso; tiene características estructurales especiales, a saber, una "gran proporción de trituración" para la trituración del material.

Las trituradoras de martillo se dividen en dos tipos: trituradoras de martillo ordinarias y trituradoras de martillo de anillo. La trituradora de martillo de anillo se utiliza generalmente en la trituración de carbón, coque y otras industrias. Las trituradoras de martillos ordinarias generalmente están representadas por el prefijo inglés PC, y las representadas por el prefijo inglés PCH son generalmente trituradoras de martillos anulares.

IV.Trituradora compuesta:

Uso:

Este producto es ampliamente utilizado en diversos minerales, cemento, materiales refractarios, clinker de bauxita, trituración media y fina de Materiales muy duros y extraduros como esmeril y materias primas de vidrio. Es ampliamente utilizado en la trituración de arena de construcción hecha a máquina, piedra y diversas escorias metalúrgicas, en comparación con otros tipos de trituradoras, tiene mayor rendimiento y eficiencia.

Principio de funcionamiento:

El material cae verticalmente desde la parte superior de la máquina hacia el impulsor giratorio de alta velocidad. Bajo la acción de la fuerza centrífuga de alta velocidad, desvía el otro. parte del material alrededor del impulsor en forma de paraguas. Produce colisión y aplastamiento a alta velocidad. Después de que los materiales chocan entre sí, se formarán corrientes parásitas entre el impulsor y la carcasa. Los materiales chocarán y se frotarán entre sí. otros muchas veces y se triturarán directamente desde el fondo para formar un circuito cerrado para múltiples ciclos. El equipo de cribado controla para lograr el tamaño de partícula del producto terminado requerido.

Características de trabajo:

(1) Estructura simple y razonable, bajo costo operativo. Utilizando el principio de piedra sobre piedra, el desgaste es pequeño.

(2) Alta tasa de trituración y ahorro de energía.

(3) Tiene funciones de trituración fina y molienda gruesa.

(4) Se ve menos afectado por el contenido de humedad del material, y el contenido de humedad puede alcanzar aproximadamente 8.

(5) El ruido de trabajo es inferior a 75 decibelios (nivel db) y hay menos contaminación por polvo.

(6) Indicada para triturar materiales semiduros y extraduros.

(7) El producto tiene forma de cubo con una alta densidad de embalaje y una mínima contaminación de hierro.

(8) El impulsor tiene un pequeño desgaste del autorevestimiento y es de fácil mantenimiento.

5. Trituradora giratoria:

La trituradora giratoria utiliza el movimiento giratorio del cono triturador en la cavidad cónica interna de la cáscara para exprimir, dividir y doblar el material. Máquina trituradora para triturar en trozos grandes minerales o rocas de diversas durezas. El extremo superior del eje principal equipado con el cono triturador se apoya en el casquillo en el medio de la viga y su extremo inferior se coloca en el orificio excéntrico del manguito del eje. Cuando el manguito del eje gira, el cono triturador realiza un movimiento de rotación excéntrico alrededor de la línea central de la máquina. Su acción de trituración es continua, por lo que la eficiencia de trabajo es mayor que la de la trituradora de mandíbulas. A principios de la década de 1970, las grandes trituradoras giratorias podían procesar 5.000 toneladas de materiales por hora y el diámetro máximo de alimentación podía alcanzar los 2.000 mm.

La trituradora giratoria utiliza dos métodos para realizar el ajuste del puerto de descarga y el seguro de sobrecarga: uno es el método mecánico, hay una tuerca de ajuste en el extremo superior del eje principal girando la tuerca de ajuste. , el cono triturador se puede bajar o subir, de modo que el puerto de descarga se haga más grande o más pequeño en consecuencia cuando se sobrecarga, el pasador de seguridad en la polea de transmisión se corta para lograr seguridad. El segundo tipo es una trituradora giratoria hidráulica, cuyo principal. El eje está ubicado en la columna dentro del cilindro hidráulico. Al cambiar el volumen de aceite hidráulico debajo del émbolo, se puede cambiar la posición hacia arriba y hacia abajo del cono triturador, cambiando así el tamaño del puerto de descarga. Cuando se sobrecarga, la presión hacia abajo del eje principal aumenta, lo que obliga al aceite hidráulico debajo del émbolo a ingresar al acumulador en el sistema de transmisión hidráulica, lo que hace que el cono triturador caiga en consecuencia para aumentar la abertura de descarga y descargar los materiales no contenidos que ingresan. la cámara de trituración. Objetos rotos (ferretería, bloques de madera, etc.) para lograr el seguro.

6. Introducción de la trituradora de cono:

La trituradora de cono se utiliza ampliamente en la industria minera, la industria metalúrgica, la industria de la construcción, la industria de la construcción de carreteras, la industria química y la industria de silicatos. Trituración de minerales y rocas duras y semiduras, como mineral de hierro, piedra caliza, mineral de cobre, cuarzo, granito, arenisca, etc.

Introducción a la estructura y parámetros principales de la trituradora de cono:

La estructura de la trituradora de cono consiste principalmente en un marco, un eje horizontal, un cono móvil, una rueda de equilibrio, una excéntrica manguito y una pared de trituración superior (consta de cono fijo), pared de trituración inferior (cono móvil), acoplamiento hidráulico, sistema de lubricación, sistema hidráulico, sistema de control, etc.

Principio de funcionamiento de la trituradora de cono:

Cuando la trituradora de cono está funcionando, la rotación del motor realiza un movimiento de oscilación alrededor de un punto fijo bajo la fuerza del manguito excéntrico a través de la polea o acoplamiento, el eje de transmisión de la trituradora de cono y el cono. parte de la trituradora de cono. Como resultado, la pared de trituración del cono de trituración a veces se acerca y a veces sale de la superficie de la pared de mortero rodante fijada en el manguito de ajuste, de modo que el mineral se impacta, aprieta y dobla continuamente en la cavidad de trituración para lograr la trituración del mineral. El motor impulsa el manguito excéntrico para que gire a través del engranaje cónico, lo que hace que el cono triturador realice un movimiento pendular. El cono triturador a veces se acerca y otras veces sale del cono fijo para completar la trituración y descarga. La conexión entre el manguito de soporte y el cuerpo del marco es presionada por un resorte. Cuando un objeto irrompible, como un bloque de metal, cae dentro de la trituradora, el resorte se comprime y deforma, descargando materias extrañas para lograr seguridad y evitar daños a la máquina.

Cuando la trituradora de cono tiene objetos extraños irrompibles que pasan a través de la cavidad de trituración o la máquina está sobrecargada por alguna razón, el sistema de seguridad de resorte de la trituradora de cono se asegura y el puerto de descarga de mineral de la trituradora de cono aumenta. La materia extraña se descarga de la cavidad de trituración de la trituradora de cono. Si la materia extraña queda atrapada en la descarga de mineral, se puede utilizar el sistema de limpieza de cavidades para continuar aumentando la descarga de mineral y descargar la materia extraña fuera de la cavidad de trituración de la trituradora de cono. . Bajo la acción del resorte, el puerto de descarga de mineral de la trituradora de cono se reinicia automáticamente y la máquina trituradora de cono vuelve a su funcionamiento normal. La superficie de la cámara de trituración está pavimentada con placas de revestimiento de acero con alto contenido de manganeso resistentes al desgaste. El tamaño del puerto de descarga se ajusta hidráulica o manualmente.

Trituradora de rodillos: La trituradora de rodillos se divide en tres tipos: trituradora de doble rodillo, trituradora de doble rodillo y trituradora de doble rodillo. Es adecuada para su uso en cemento, industria química, energía eléctrica, metalurgia. materiales de construcción, y materiales refractarios y otros sectores industriales se utilizan para triturar materiales de dureza media, como piedra caliza, escorias, coque, carbón y otros materiales. Esta serie de trituradoras de rodillos se compone principalmente de rodillos, cojinetes de soporte de rodillos, dispositivos de presión y ajuste y dispositivos de accionamiento.

7. Principio de funcionamiento de la trituradora de doble rodillo:

Ajuste del tamaño de las partículas de descarga: se instala un dispositivo de ajuste en forma de cuña o junta entre los dos rodillos y la parte superior de la trituradora. El dispositivo en forma de cuña está equipado con un perno de ajuste. Cuando el perno de ajuste tira de la cuña hacia arriba, la cuña empuja el rodillo móvil lejos de la rueda fija. Es decir, el espacio entre los dos rodillos aumenta y la granularidad de descarga aumenta. Cuando la cuña se mueve hacia abajo, el rodillo móvil se mueve hacia arriba bajo la acción del resorte de compresión, el espacio entre las dos ruedas se vuelve más pequeño y el tamaño de las partículas de descarga se vuelve más pequeño. El dispositivo de junta ajusta la granularidad de la descarga aumentando o disminuyendo el número o espesor de la junta. Cuando se añade la junta, el espacio entre los dos rodillos se hace más grande. Cuando se reduce la junta, el espacio entre los dos rodillos se vuelve más pequeño. la granularidad de la descarga se vuelve más pequeña.

8. Introducción a la trituradora de rodillos dentados:

La trituradora de rodillos dentados es un nuevo producto diseñado y desarrollado por nosotros mismos en base a los principios estructurales de la trituradora estadounidense Gangluck. Esta máquina tiene las ventajas de tamaño pequeño, gran relación de trituración (5-8), bajo nivel de ruido, estructura simple, fácil mantenimiento, alta productividad (1-2 veces mayor que la trituradora de rodillos dentados 2PGC actual en mi país) y la partícula tamaño de los materiales triturados Uniforme, baja tasa de trituración excesiva, fácil mantenimiento, protección sensible contra sobrecargas, segura y confiable.

Esta trituradora de rodillos dentados es adecuada para carbón, metalurgia, minería, industria química, materiales de construcción y otras industrias, y es más adecuada para triturar carbón crudo (incluida la ganga) en grandes minas de carbón o plantas de preparación de carbón.

La trituradora de rodillos dentados tiene una gran capacidad de trituración. El motor y el reductor están conectados mediante un acoplamiento hidráulico que limita la distancia para evitar la sobrecarga de energía. La protección contra sobrecarga del sensor es segura y confiable. La distancia entre los rodillos dentados se ajusta hidráulicamente y los cojinetes de los rodillos dentados se lubrican de forma centralizada. Diseño optimizado de la forma del diente, trituración selectiva por tensión y fuerza de corte, alta eficiencia, bajo consumo y granulación uniforme. El nacimiento de la trituradora de rodillos de dientes PCM reemplazó por completo a la trituradora de rodillos de dientes 2PGC existente en mi país.

La trituradora de rodillos de dientes se divide en dos series: trituradora de rodillos de doble diente y trituradora de rodillo de cuatro dientes. La trituradora de rodillo de dientes es del tipo de resorte mecánico (2PCM). estar equipado con rodillos de dientes gruesos o rodillos de dientes medianos según las características y requisitos de los materiales triturados. La trituradora de rodillos de cuatro dientes en realidad está compuesta por dos trituradoras de rodillos de doble diente.