¿Es tóxico el polvo de baquelita?
El polvo de baquelita no tóxico, también conocido como polvo de baquelita, tiene buenas propiedades aislantes y se utiliza en la fabricación de electrodomésticos y productos industriales de uso diario. Es un plástico fenólico elaborado principalmente a partir de polvo de madera como carga, que se prensa.
Cuando la relación formaldehído/fenol es inferior a 1, se puede obtener un producto termoplástico, denominado resina fenólica termoplástica. Es decir, la resina novolac, que no contiene más grupos de policondensación, se puede curar añadiendo un agente de curado y calentando. Por ejemplo, al utilizar hexametilentetramina como agente de curado, la temperatura de curado es de 150 °C y el polvo de moldeo que se obtiene mezclándolo con cargas se conoce comúnmente como polvo de baquelita. Cuando la relación formaldehído/fenol (relación molar) es mayor que 1, la resina de etapa A se obtiene primero bajo catálisis alcalina, es decir, una resina fenólica termoendurecible, que se puede disolver en solventes orgánicos. La resina de etapa A contiene grupos hidroximetilo. que se puede condensar aún más, por lo que no es necesario. Se puede curar agregando un agente de curado: la reacción bajo calentamiento produce una resina de etapa B, también conocida como resina fenólica semisoluble, que es insoluble e infusible pero puede hincharse y ablandarse. Una reacción adicional dará como resultado una resina de etapa C con estructura corporal insoluble e infusible, también conocida como resina fenólica insoluble. La resina de etapa A puede curarse sola incluso si se almacena durante mucho tiempo.
Las formas de curado de la resina fenólica termoestable se dividen en dos tipos: curado a temperatura normal y curado por calor. Para el curado a temperatura normal, puede usar un agente de curado a temperatura normal no tóxico NL, o puede usar cloruro de bencenosulfonilo o ácido sulfónico de petróleo, pero los dos últimos materiales son más tóxicos e irritantes.
Resina fenólica (BAQUELITA)
El producto de policondensación de fenoles y aldehídos se conoce comúnmente como resina fenólica. Generalmente se refiere a una resina sintética obtenida por la reacción de policondensación de fenol y formaldehído. Es el primer tipo de resina termoestable sintetizada.
Aunque la resina fenólica es el tipo más antiguo de resina termoestable, debido a su fácil disponibilidad de materias primas, síntesis conveniente y buena resistencia mecánica y resistencia al calor de la resina fenólica, especialmente su excelente resistencia instantánea a la combustión a altas temperaturas. Debido a su resistencia a la corrosión y a que la resina en sí tiene margen para amplias modificaciones, la resina fenólica todavía se usa ampliamente en la fabricación de materiales compuestos como plásticos reforzados con fibra de vidrio y plásticos reforzados con fibra de carbono. Los materiales compuestos de resina fenólica son particularmente importantes en la industria aeroespacial (vehículos espaciales, cohetes, misiles, etc.) como materiales estructurales que pueden soportar altas temperaturas instantáneas y ablación.
El proceso de síntesis y curado de la resina fenólica sigue completamente las reglas de la reacción de policondensación tipo cuerpo. Controlando diferentes condiciones de síntesis (como la proporción de fenol y aldehído, el tipo de catalizador utilizado, etc.), se pueden obtener dos tipos diferentes de resinas fenólicas: una se llama resina fenólica termoendurecible, que contiene grupos hidroximetilo activos que pueden ser La resina del grupo reacciona aún más, si no se controla la síntesis del melón, la reacción de policondensación del cuerpo continuará hasta que se forme una resina solidificada insoluble e infusible con una estructura de red tridimensional, por lo que este tipo de resina también se denomina resina de primer orden. resina; el otro tipo se llama resina fenólica termoplástica. Es una resina lineal y no forma una estructura de red de tres vías durante el proceso de síntesis. También se debe agregar un agente de curado durante el proceso de curado. llamada resina de segundo orden. Los principios de síntesis y curado de estos dos tipos de resinas son diferentes, y las estructuras moleculares de las resinas también son diferentes.