¿Cuál es la relación y diferencia entre planificación de producción y control de producción?

1. Plan de producción:

Es un plan para el sistema general de producción y operación de la empresa. Es un plan para la variedad del producto, la calidad, la producción y el valor de la producción. etc. que la empresa debe lograr durante el período de planificación. La planificación de tareas es la organización del progreso de la producción del producto. No refleja un cierto número de puestos de producción o las actividades de producción de una determinada línea de producción, ni refleja los detalles de la producción del producto y las disposiciones de uso de ciertas máquinas, equipos, mano de obra y otros recursos de producción específicos, pero guía el rumbo de la empresa. actividades de producción dentro del período de planificación. Plan programático. Por un lado, el plan de producción se refiere al plan de "tres elementos de entrega, calidad y costo" que cumple con los requisitos del cliente; por otro lado, permite a la empresa obtener beneficios apropiados al preparar, distribuir y utilizar con precisión los tres elementos; de materiales, personal y maquinaria y equipo.

Características

Un plan de producción optimizado debe tener las siguientes tres características:

1) Favorece aprovechar al máximo las oportunidades de ventas y satisfacer la demanda del mercado;

2) Es propicio para aprovechar al máximo las oportunidades de ganancias y minimizar los costos de producción;

3) Es propicio para aprovechar al máximo los recursos de producción y minimizar la ociosidad y el desperdicio de recursos de producción.

Tipos

1. Garantizar el tiempo de entrega y el rendimiento;

2. Permitir a la empresa mantener una carga de trabajo (carga) acorde a su capacidad de producción y una adecuada. tasa de puesta en marcha;

3. Como punto de referencia para la adquisición de materiales

4. Mantener el inventario de productos o materiales importantes en un nivel adecuado; 5. Apuntar a la planificación de la producción a largo plazo, tomando disposiciones para la reposición de personal y maquinaria y equipo.

Contenido

1. Qué se produce: nombre del producto, nombre de la pieza.

2. p>3. Lugar de producción: departamento y unidad;

4. Plazo y fecha de entrega.

Uso

1. La base para la producción;

2. La base para la planificación de la demanda de capacidad.

3. otros planes relacionados de acuerdo con.

2. Control de producción:

La tarea más importante del sistema de control de producción es controlar el inventario básico y el inventario fluido, es decir, equilibrar la entrada y la salida. Luego utilice métodos de control precisos para reducir el inventario de control. Al mismo tiempo, también se pueden considerar algunas medidas para la planificación de capacidad y la planificación de lotes. El ciclo de producción y el no planificado (no planificado es igual a la fecha de finalización real de la tarea menos la fecha de finalización planificada) son dos parámetros objetivo diferentes. Monitorearlos por separado y tomar diferentes medidas para controlar el ciclo de producción es solo una función del inventario promedio y la capacidad de producción, mientras que lo no planificado se ve afectado por otros dos aspectos, a saber, la desviación entre el ciclo de producción planificado y el ciclo de producción real; fecha Desviación de la fecha real de entrega de la tarea. Los diagramas de flujo son particularmente adecuados como modelos para sistemas de control de producción porque pueden mostrar claramente el impacto de las medidas que cambian un parámetro (como el ciclo de producción) sobre otros parámetros (como la utilización y las fechas anteriores), especialmente a través de sistemas de monitoreo y diagnóstico. La estructura básica del diagrama de flujo y sus expresiones parecen simples, pero la práctica demuestra que no siempre es fácil encontrar la causa real y obtener las medidas de mejora correctas a partir de la desviación entre el valor planificado y el valor real. Existe un nuevo enfoque teórico para el control de la producción unitaria y por lotes llamado entrega de tareas orientada a la carga. Considera principalmente el control del inventario promedio y además afecta indirectamente el ciclo de producción promedio del proceso o tarea.

Control del cronograma de producción

Es el control de la cantidad de producción y del ciclo de producción, y tiene como objetivo principal asegurar la finalización del plan de producción.

Proceso de control de producción

Capacidad de producción y plazo de entrega. Este es un aspecto fundamental del control de la producción. Otros aspectos del nivel de control, como el control de inventario, el control de calidad, el mantenimiento, etc., tienen distintos grados de impacto en el programa de producción.

Hasta cierto punto, todos los aspectos del proceso operativo del sistema de producción se reflejarán en el programa de producción. Por lo tanto, en el proceso de gestión de operaciones real, el departamento de control de planificación de producción de la empresa puede coordinar y comunicarse entre varios departamentos de gestión profesionales (como diseño de productos, diseño de procesos, personal, mantenimiento, gestión de calidad, etc.) y el departamento de producción controlando el el progreso de las operaciones de producción dentro de un cierto período de tiempo para lograr la coordinación y la unidad de control de las operaciones de todo el sistema de producción.

Mantenimiento de equipos

Es el control del hardware del sistema de fabricación, como equipos mecánicos e instalaciones de producción. Su propósito es reducir y eliminar diversas fallas en el sistema material de manera oportuna para que la confiabilidad del hardware del sistema pueda mantenerse en un nivel muy alto. Si los equipos y las instalaciones de producción no pueden mantener un buen funcionamiento normal, dificultará la finalización de las tareas de producción, provocará pérdidas por tiempo de inactividad y aumentará los costos de producción. Por lo tanto, es fundamental elegir métodos de mantenimiento adecuados, fortalecer el mantenimiento diario de los equipos y diseñar procedimientos de mantenimiento razonables.

Gestión de inventario

Mantiene la variedad, cantidad y tiempo de almacenamiento de diversos materiales de producción e inventario en los niveles necesarios. Su función principal no es sólo garantizar las actividades normales de producción y operación de la empresa, sino también mantener la cantidad de inventario, el costo y los fondos ocupados en el nivel más bajo, estipulando niveles razonables de inventario y adoptando métodos de control efectivos.

Gestión de la calidad

Control de calidad, cuya finalidad es garantizar que los productos elaborados cumplen con los estándares de calidad. Debido a que la formación de la calidad del producto involucra todo el proceso de producción, el control de calidad es el control de todo el proceso de formación del producto, como la política de producción, el desarrollo del producto, la adquisición de materiales, el proceso de fabricación, las ventas y el uso, etc.

El control de costes

implica también todo el proceso de producción, incluido el control de preproducción y el control durante la producción. El control de costos antes del proceso de producción implica principalmente análisis técnico y económico y análisis de valor del diseño del producto, tecnología, equipo de proceso y selección de materiales, y revisión de diversas cuotas de consumo para producir productos que cumplan con los requisitos de calidad al menor costo. El control de costos en el proceso productivo es principalmente el control de los gastos diarios de producción. Incluyendo: costos de materiales, diversos costos de ocupación de inventario, costos laborales y diversos costos indirectos. De hecho, el control de costos es un reflejo integral del valor de otras actividades de control. Por lo tanto, el control de costos, especialmente en el proceso de producción, debe integrarse con otras actividades de control.

Ajuste de cantidad

El control de cantidad consiste en controlar la cantidad de producción de productos y piezas. El control de la cantidad de producción tiene los siguientes tres conceptos.

(1) No será inferior a la cantidad prevista.

(2) No se excederá la cantidad planificada.

(3) Apoyo a la producción.

En la historia del desarrollo de la gestión de la producción, el modelo de control tiene un proceso de evolución típico. Primero ocurre después del hecho, luego durante el proceso y luego antes. Este es un método para definir las actividades de gestión en términos de tiempo. Después del control y durante el proceso de control, se utiliza el principio de control de retroalimentación negativa, y antes del control, se utiliza el principio de control anticipativo. Existen tres métodos de control en el funcionamiento real de las empresas: control ex post, control de procesos y control ex ante. El control post-evento, el modo de control de producción ex post, se refiere al método de proponer medidas de control e implementar el control en la siguiente ronda de actividades de producción basándose en el análisis y la comparación de los resultados de producción actuales y los objetivos planificados. Utiliza información de retroalimentación para implementar un control que se centra en actividades de producción futuras. Su ideología controladora es resumir experiencias y lecciones pasadas y hacer las cosas mejor en el futuro. El control de procesos, el modo de control de procesos de las actividades de producción, es un modo de control para el control diario del sistema de producción en curso. El control a posteriori contribuye a compensar la situación y, inevitablemente, es demasiado tarde. ¿Se puede controlar eficazmente durante las actividades de producción? El método del gráfico de control de calidad hace realidad esta idea en la gestión de la calidad y marca el surgimiento del control de procesos. El modo de control de procesos utiliza información de retroalimentación para implementar el control. Precontrol, el modo de precontrol en el control de producción es una forma de ajustar y controlar antes de las actividades de producción. Después de que surgieron uno tras otro los controles de producción, la gente se preguntó naturalmente si era posible implementar un control preventivo y cortar los problemas de raíz. Las personas se inspiran en la gestión por objetivos y crean modelos de control ex ante. El modo de control previo utiliza información anticipada para implementar el control, centrándose en la planificación previa y la toma de decisiones. Es decir, antes del inicio de las actividades de producción, se realizan varias predicciones basadas en los factores de perturbación que afectan el comportamiento del sistema y el plan de control. está formulado.