¿Cuáles son los casos de aplicación de la contabilidad de costos logísticos en el país?
En cuanto a la gestión ambiental de las empresas, los resultados de las investigaciones actuales se centran principalmente en la contabilidad de gestión ambiental (EMA). La investigación y aplicación de EMA en los Estados Unidos se encuentra a nivel mundial, principalmente debido a la vigorosa promoción de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA). Para implementar la Ley de Control y Prevención de la Contaminación de 1990, la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos estableció un proyecto especial de contabilidad ambiental ya en 1992, con el objetivo de "promover y alentar a las empresas a comprender integralmente los costos ambientales y aplicarlos en la toma de decisiones". En junio de 2000, la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. publicó el informe "Cadena de suministro eficiente y ecológica", cuyo objetivo es mejorar la eficiencia de la cadena de suministro y mejorar el desempeño económico y ambiental. Al mismo tiempo, se publicó un informe de estudio de caso de respaldo. Además, la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. también ha publicado resultados de investigaciones sobre otras cuestiones medioambientales.
Al resumir la experiencia práctica, la Oficina de Protección Ambiental ha logrado resultados fructíferos. En concreto, se puede dividir en tres categorías: en primer lugar, estudios de casos individuales destinados a resumir las experiencias exitosas de las principales empresas del mundo; en segundo lugar, recopilación de casos, especialmente investigaciones sobre varias empresas de la misma industria, formados a través de observaciones in situ; , entrevistas y cuestionarios Informe de investigación de referencia. Los dos últimos estudios ponen más énfasis en descubrir los problemas existentes y determinar direcciones para seguir mejorando. La Comisión Europea implementó el Programa de Contabilidad de Gestión Ambiental (Eco-Management Accounting Tools for Environmental Management: ECOMAC) de 1996 a 1998. En este programa de contabilidad de gestión ecológica, se estudian las tendencias internacionales en la contabilidad de gestión ambiental y se propone un marco para la contabilidad de gestión ambiental. Bartioomeo, M. et al. (1999) creen que la contabilidad de la gestión ambiental incluye principalmente la contabilidad de costos del flujo de materiales, la inversión en equipos ambientales y la contabilidad de costos ambientales.
La gestión ambiental es una forma importante de mejorar el valor corporativo. Requiere que las empresas optimicen el entorno corporativo y ahorren recursos ambientales. Por encargo de la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos, el Instituto de la Verdad desarrolló el sistema P2/Finance (Sistema de Evaluación de Costos y Análisis Financiero de Prevención y Control de la Contaminación), un programa de planificación de inversiones para la evaluación financiera de la prevención y el control de la contaminación. Una vez ingresados los datos necesarios, el valor presente de los costos y beneficios después de la inversión se puede calcular automáticamente con base en los beneficios cinco, 10 y 15 años después de la inversión, y también se puede comparar con alternativas. Además, otro proyecto encargado por el Departamento de Energía de Estados Unidos es E2/Finance (Sistema de Evacuación de Costos y Análisis Financiero Energético y Ambiental), un programa que ayuda a desempeñar un papel activo en la evaluación económica de las inversiones en conservación de energía. Comparado con P2/Finanzas, este proyecto mejora la función de control de los costos energéticos y promueve la profundización de la gestión ambiental.
En torno a la gestión ambiental, los países desarrollados han desarrollado muchas herramientas relacionadas con la gestión de costos ambientales, cuya característica principal es incorporar tecnologías y métodos de contabilidad de costos ambientales en la contabilidad de costos tradicional. Como la contabilidad de costos de medición ambiental basada en moneda externa (EPEA), así como la contabilidad de costos completa (EPA, 1996) y la contabilidad de costos totales. El primero se refiere a las actividades de integración de costos internos (incluidos todos los costos ambientales) y costos externos que afectan el comportamiento corporativo, los negocios, la producción o los servicios. Esta última es la actividad de analizar y controlar los costos integrales y de largo plazo de los costos privados y los ahorros de inversión. Existen muchas herramientas similares de gestión de costos ambientales (EPA, 1995). En términos de gestión ambiental, Alemania ha logrado resultados fructíferos y sus herramientas de gestión de costos, como la contabilidad de costos de flujo de materiales (MFCA) y la contabilidad de costos marginales flexible (GPK), son muy elogiadas por contadores de varios países. En comparación con Alemania, debido a la grave contaminación ambiental, Japón se convirtió en el primer país del mundo en popularizar la contabilidad ambiental (principalmente informes externos). A partir de 1999, el gobierno japonés promulgó directrices de contabilidad ambiental, que fueron revisadas y promulgadas en 2000, 2002 y 2005. En los últimos años, 13 también ha comenzado a prestar atención a las actividades de innovación de costos en la gestión ambiental⑤. Una de sus características es la implementación de la contabilidad de costos logísticos en empresas financiadas por organizaciones industriales (Kono, 2005). Al mismo tiempo, algunos académicos también resumieron los casos de empresas japonesas en el extranjero que implementaron la contabilidad de gestión ambiental (incluida la contabilidad de costos del flujo de materiales) (Osaka, 2001). Además, las organizaciones internacionales están prestando cada vez más atención a la investigación sobre gestión de costes en materia de gestión ambiental.
Algunos académicos nacionales como Yu, Xiao Hua, Guo Xiaomei, etc. también realizaron investigaciones sobre los costos ambientales y la gestión ambiental del condado de Xiangfu en sus tesis doctorales. Existen innumerables trabajos de investigación relacionados, como Wang Liyan (1998), Qiao Shizhen (2002), etc., que explican el concepto de costo ambiental y proponen nuevas perspectivas.
Xu Yuqing et al. (2002) investigaron una central eléctrica alimentada por carbón en el norte de China y examinaron los costos ambientales externos que deberían internalizarse en función de los costos de prevención y control de la contaminación y los costos de reparación de daños y contaminación, al mismo tiempo; Los costos ambientales se asignaron de acuerdo con las actividades ambientales.
Los académicos antes mencionados creen que, aunque la situación real de la información de gestión corporativa en mi país no se puede dividir en detalle en actividades de costos ambientales, la implementación de la contabilidad de costos ambientales y la introducción de la contabilidad ambiental son cosas que la mayoría de las empresas pueden considerar.
2. El mecanismo operativo de la contabilidad de costos del flujo de materiales (MFCA) se basa en las características de transparencia inherentes del sistema de flujo de materiales y mejora aún más la ecología económica del flujo de materiales mediante la cuantificación de los elementos. del sistema de flujo de material. Es una contabilidad de costos que incluye el costo material de los residuos finales y los costos generales asignados, y trata todos estos costos como objetos de gestión. ⑦ 1. La formación de la Contabilidad de Costos Logísticos (MFCA) es una herramienta de contabilidad de gestión ambiental iniciada por el Instituto Alemán de Gestión de Pieles y Umwelt (IMU). La contabilidad de costes logísticos se desarrolla a partir de la contabilidad macro logística. La contabilidad del flujo de materiales (MFA) es una herramienta de análisis de sistemas que describe de manera integral la entrada, salida y transporte de materiales de un sistema relacionado, incluido el análisis del flujo de materiales y la contabilidad del flujo de materiales. MFA es una tecnología contable y un método de análisis muy complejos basados en la gestión logística, que requieren métodos informáticos sistemáticos para ayudar. Sobre esta base, MFCA (contabilidad de costos de flujo de materiales) es un método para analizar el flujo de materiales de un determinado eslabón de producción y centro de costos en el proceso de fabricación, explicando el grado de emisiones y desperdicios en un determinado eslabón del flujo de materiales tanto desde el punto de vista físico como desde el punto de vista físico. y aspectos monetarios. Método de costeo cuantitativo de materiales. Algunas empresas en Alemania ya utilizan este método. Ha sido utilizado por decenas de empresas de diferentes tamaños e industrias, y ha acumulado cierta experiencia exitosa (Kono, 2005).
Con el fin de mejorar la transparencia de la logística y facilitar el cálculo y evaluación de la rentabilidad. MFCA divide el valor y coste logístico existente en todo el proceso en tres categorías:
(1) El valor y coste de las materias primas (coste de material). Con base en estos datos logísticos y el inventario, podemos comenzar a evaluar en términos de precio, determinando el costo de las materias primas determinando qué logística es relevante para el costo. (2) Valor y costo del sistema (costo del sistema). Los costos del sistema se refieren a aquellos costos incurridos en la logística interna, incluidos todos los costos incurridos por la empresa para mantener y respaldar la producción. La transferencia de costos del sistema en el proceso forma el valor del sistema. (3) Costos de transferencia y disposición (costos de distribución/disposición de residuos). Los costos de entrega y manipulación son los costos pagados a terceros externos para sacar los materiales del negocio, incluidos los costos de transporte del producto y los costos de eliminación de desechos. La contabilidad de costos de flujo de materiales (MFCA) se ha convertido en un medio importante para implementar la gestión ambiental, y su papel en la toma de decisiones en la gestión ambiental es muy obvio. Es decir, desde la perspectiva de reducir el consumo de materiales, unificamos la gestión empresarial y la gestión ambiental para reducir las emisiones contaminantes durante la producción. Además, ayuda a comprender mejor los flujos de residuos y a tomar medidas ambientales óptimas y decisiones de inversión en los diferentes "finales de la tubería" y "antes de la tubería". La combinación de logística y contabilidad de costos en todos los niveles es una característica importante de MFCA. MFCA es un medio para rastrear el comportamiento del flujo de materiales a través de una fábrica o sitio comercial para caracterizar entradas y salidas para estimar la eficiencia de los recursos e identificar oportunidades de mejora ambiental.
2. La estructura de contabilidad de costos logísticos es un diseño del sistema de contabilidad de gestión ambiental. La contabilidad de costos logísticos (MFCA) ingresará las materias primas, la energía y los costos generales. Es un tipo de contabilidad de costos para la gestión ambiental, que se divide en procesos orientados al medio ambiente y procesos orientados a los residuos. Se mide en unidades de producción (ingeniería) en términos de cantidad y cantidad física. Como se muestra en la Figura 1
En la contabilidad de costos tradicional, las pérdidas en el cálculo de costos en las actividades operativas se incluyen en el costo total. Si no se calculan los ingresos de la producción y las actividades comerciales, será difícil compensar las pérdidas. Del mismo modo, incluso si la contabilidad financiera incluye todas las pérdidas de un producto, puede resultar difícil distinguir claramente las pérdidas. En este caso, incluso si el método de cálculo de costos basado en actividades se basa en SAP R/3, todavía es difícil comprender la pérdida en el entorno de contabilidad de costos tradicional. La contabilidad de costos logísticos (MFCA) calcula las pérdidas en función de varias categorías de costos. Los departamentos de gestión también pueden apuntar a objetivos calculando las pérdidas de desechos de ingeniería, explorar los problemas existentes y proponer planes viables de reducción de costos basados en el uso eficaz de materias primas y energía.
3. Diferencias en la evaluación de costos: Comparación entre la contabilidad de costos logísticos y la contabilidad financiera. Tomemos como ejemplo la Figura 2.
Las diferencias entre la contabilidad financiera y la MFCA en la evaluación de costos se pueden estudiar con más detalle en función de las categorías de elementos. Cuando se utiliza el cálculo de costos basado en actividades, los costos basados en la contabilidad financiera se pueden dividir en costos de materias primas, costos de mano de obra (mano de obra), costos de mano de obra, costos de equipo y otros gastos. Sin embargo, dado que no existe una evaluación de pérdidas correspondiente de varios elementos de costo en este costo de roca, es bastante difícil distinguir claramente los distintos tipos de pérdidas. El costo basado en la contabilidad financiera es para revelar las pérdidas en cada factor; el costo basado en la contabilidad de costos logísticos es para revelar las pérdidas en función de cada factor.
Como se muestra en la Figura 2, la información de costos basada en MFCA puede revelar pérdidas clasificadas por elementos de costo. Además, la pérdida de costos de eliminación de residuos se define por categoría de producto, que no es un elemento de análisis en las toallas de cálculo de rendimiento tradicionales y es una característica importante de MFCA. Si se puede aclarar qué producto o proyecto tiene un problema, se puede apuntar a mejorarlo. En la actualidad, se suele considerar que el objetivo general de la MFCA son las empresas manufactureras, pero no es así. Incluso algunas unidades u organizaciones orientadas a servicios tienen casos de aplicación del MFCA (Osaka, 2001). En términos de cálculo de pérdidas, la Contabilidad de Costos de Flujo de Materiales (MFCA) utiliza el principio de cálculo de la termodinámica, es decir, la ley de conservación de la masa, para calcular la diferencia en cada período. En un estado ideal, si hay insumos (una cierta cantidad de insumos), debe haber resultados (la misma cantidad de productos de producción o inventario). Si no hay inventario y se invierten 100 unidades, la producción será de 100 unidades. Pero la situación real suele ser diferente de la situación ideal y la diferencia es una pérdida. Si el producto producido (producción) es solo de 90 unidades, entonces 10 unidades son pérdida de material.
En las empresas manufactureras alemanas, la estructura de costos típica de la empresa es: las materias primas representan el 56%, los costos laborales representan el 25%, los costos de depreciación representan el 6% y otros costos representan el 13%. Esta estructura proporcional es muy cercana a la estructura de costos actual de las empresas manufactureras de mi país. La implementación de la contabilidad de costos de flujo de materiales (MFCA) tiene como objetivo encontrar formas de reducir costos, como reducir la tasa de pérdida en los costos de materias primas y mejorar la eficiencia de la producción de recursos mediante la racionalización.
En tercer lugar, la aplicación de la contabilidad de costes logísticos: tomemos como ejemplo a TNB Pharmaceutical Company. La contabilidad de costos de flujo de materiales (MFCA) es una herramienta de contabilidad de gestión que integra orgánicamente la contabilidad de costos de materiales tradicional y la contabilidad de costos ambientales en la contabilidad de gestión ambiental para lograr la optimización de los beneficios ambientales y el desarrollo armonioso de la gestión corporativa y la protección ambiental. TNB Pharmaceuticals es una de las empresas respetuosas con el medio ambiente establecidas utilizando esta herramienta. TNB Pharmaceutical Co., Ltd. es una empresa conjunta chino-japonesa con sede en Japón y filiales en China y países del sudeste asiático. Para hacer un buen trabajo en gestión medioambiental, la empresa introdujo en 2005 el sistema de información empresarial de SAP, concretamente SAP R/3 @. Y se acumula toda la información medioambiental, desde el cálculo de costes hasta la contabilidad de ventas. Para integrar aún más la gestión corporativa con la gestión ambiental, la empresa introdujo la contabilidad de costos logísticos (MFCA) en junio de 2007, que permitió la interconexión y comunicación de los sistemas de información empresarial de la empresa. En primer lugar, las operaciones comerciales como los activos fijos, la inspección de medicamentos, la adquisición de consumibles y otros gastos relacionados se incluyen en el sistema de adquisición de materiales como elementos de adquisición; en segundo lugar, se recopilan datos ambientales sobre la clasificación ambiental y la distribución de los efectos ambientales para extraer razonablemente información ambiental; relacionados con los datos de contabilidad financiera. En el trabajo real, estos datos abstractos del entorno del sistema se transforman del departamento de gestión al departamento de medio ambiente. Una vez confirmados los datos, este tipo de información contable ambiental será divulgada a la sociedad a través de determinados medios basados en la recopilación y el análisis.
1. Cálculo del modelo logístico empresarial de productos farmacéuticos y costes relacionados con los materiales. Para evitar riesgos y lograr los resultados esperados de la contabilidad de costos logísticos (MFCA), TNB Pharmaceutical Company seleccionó a sus empresas manufactureras afiliadas para realizar pruebas piloto. El objeto de medición es una línea de producción y un grupo de productos, y el período de cálculo es de un año. El alcance de los datos incluye todos los costos de flujo, incluidos los costos de materiales, los costos de energía, los costos del sistema y los costos de eliminación de residuos (excluidos los costos de distribución y manipulación en el centro de materiales). Seleccione productos principales y fábricas principales con una mayor proporción de materias primas como productos de muestra y fábricas de muestra. Los resultados experimentales muestran que la implementación de MFCA ha logrado buenos resultados y puede proporcionar a los líderes empresariales (gerentes) relevantes una relación comparativa entre los costos y efectos relacionados con la I + D y la inversión en equipos.
Como se mencionó anteriormente, los costos de materiales utilizan la ley de conservación de la masa. En las fábricas farmacéuticas, el valor teórico se obtiene mediante el cálculo del peso molecular y la diferencia entre el valor teórico y el valor real se reconoce como una pérdida.
Aunque finalmente se recogieron etanol y otras sustancias alcohólicas en un 100% en la misma proporción, se confirmó que se perdió la cantidad total. Dilo de nuevo.
La tasa de recuperación teórica se determina calculando la pérdida de los principales medicamentos en el proyecto de envasado. Los costes energéticos son el consumo de agua, electricidad, vapor, etc. Se distribuyen en el centro de materiales según el consumo real en términos de tiempo de trabajo de la máquina de los diferentes departamentos, y luego las pérdidas se confirman mediante la relación de peso de las materias primas. La asignación y el cálculo de costos de TNB Company tienen dos estándares: el tiempo de trabajo calculado por la máquina T y el tiempo de mano de obra. Los costos de equipo y los costos de mano de obra (servicio) se asignan en función de las horas de trabajo de la máquina, que se calculan en función de la relación entre las horas de trabajo estándar de la máquina y los números de lote de producción. En los costos del sistema, los costos laborales se reconocen por el tiempo de mano de obra de los diferentes centros de materiales y las pérdidas se reconocen por la relación de peso de las materias primas. El método básico de asignación de pérdidas de costos del sistema es el índice de peso de las materias primas (también es necesario confirmar los costos de mano de obra, costos de equipos y otros gastos). Por ejemplo, el costo del equipo se asigna al costo de depreciación y al costo de mantenimiento del equipo mecánico. Después de la introducción del sistema SAP R/3, se reemplazará el centro de costos actual para el cálculo del costo de depreciación y el costo del equipo se asignará a. Diferentes centros de materiales según el tiempo de trabajo de la máquina. En segundo lugar, la pérdida se calculará de acuerdo con la siguiente fórmula de cálculo. Los costos de equipo de los diferentes centros de materiales se incluirán en la pérdida de tiempo de mano de obra relativo (24 horas × 365 días).
Costo del equipo de la categoría del centro de materiales × [1 - (horas de trabajo de la máquina/24 horas × 365 días)]
La empresa TNB adopta el modelo de trabajo tradicional de cuatro turnos y tres rotaciones. Según esto, el tiempo se calcula como equivalente a 24 horas × 365 días. De esta forma, si una fábrica de baja capacidad solo trabaja 8 horas en 24 horas, 16 horas se convertirán en una pérdida importante. Aunque este tiempo es solo el valor máximo al introducir la prueba, se debe considerar plenamente el valor máximo de MFCA adoptado en base a los requisitos principales. Para otros costos, la mano de obra, la energía y la eliminación de desechos deben deducirse de los gastos indirectos de fabricación. La tarifa de tratamiento de residuos se basa en el volumen de tratamiento de residuos: el volumen de combustión de líquidos residuales se basa en la asignación de costos de tratamiento de residuos de las fábricas afiliadas de TNB y se calcula en función de diferentes centros de materiales. Además, no se considera aquí el caso en que los costos de distribución estén fuera del objeto de estudio (como se mencionó anteriormente). Como se muestra en la Figura 3, desde el comienzo de la síntesis hasta el refinamiento, el fármaco original, la preparación y el empaque son eslabones de trabajo continuos en la producción de productos farmacéuticos (ingeniería de sistemas).
La figura 3 muestra las distintas pérdidas de material que se producen en el flujo de trabajo de la fábrica. En este sentido, el modelo de aborto con medicamentos de la fábrica incluye proyectos de reutilización como la recolección simultánea I y el reciclaje II. Este tipo de proyecto considera el aprovechamiento integral de todos los materiales perdidos en un momento y es un proyecto que puede ser reutilizado a través de este sistema de reciclaje. Durante la fase de ingeniería de pesaje no se pierde casi nada. Además, cuanto más avancen los proyectos posteriores, menor será la pérdida, por lo que la cantidad de pérdida será muy pequeña.
Una gran parte de la pérdida se produce en las etapas de síntesis, refinación e ingeniería farmacéutica del fármaco original en la ingeniería upstream. En este proyecto, los costos de flujo están representados por costos de materiales, costos del sistema y costos relacionados con el servicio (costos de energía), costos de eliminación de residuos, productos calificados, pérdidas de materiales (internos y de residuos), etc. Los objetivos de mejora específicos de la fábrica se establecen de la siguiente manera: la pérdida de material antes de la reutilización es de 97 millones de yuanes, los residuos después de la reutilización son de 57 millones de yuanes y los costos de tratamiento de residuos son de 26 millones de yuanes. Combinado con la Tabla 1, realice un análisis:
Primero, analice el costo del material. La tasa de costo de pérdida de material se refiere a la proporción de los costos de insumos de pérdida de material que no pueden calificarse al mismo tiempo con respecto al costo total.
La "tasa de costo de pérdida de materiales" en la Tabla 1 es del 47,6% (228,824 millones de yuanes/480,498 millones de yuanes). Muestra que si el proyecto de reciclaje no se lleva a cabo, el 47,6% se descartará como pérdida. Sin embargo, después de la implementación de la reutilización, esta proporción pasó a ser del 17,5%⑩ y se aprovechó la diferencia del 30,1%, lo que le permitió desempeñar un papel activo en la gestión empresarial. Además, es necesario mejorar aún más la eficiencia del trabajo, porque además del ahorro de energía que supone el reciclaje, también es necesario reducir los costes de las materias primas auxiliares y de la mano de obra.
En segundo lugar, se realizó un análisis detallado de los residuos. Se desperdició el objetivo de 57,7 millones de yuanes. Como se muestra en la Tabla 2, hay una enorme cantidad de desperdicio desde el inicio de la síntesis hasta la fábrica farmacéutica que produce el fármaco original. La Tabla 2 muestra claramente que casi todo el costo objetivo del tratamiento de residuos finales de $26,3 millones ocurre en el sistema sintético.
En este sentido, la clave de mejora son los siguientes dos aspectos:
En primer lugar, modificar el método de tratamiento de residuos.
Por un lado, las emisiones atmosféricas del catalizador cloroformo utilizado en los productos de muestra se controlan por encima de los estándares establecidos por el departamento de protección ambiental para medir el desempeño ambiental al comienzo del período, es decir, se presta más atención a la protección ambiental que antes. En aquella época, alrededor del 95% se reciclaba y el resto se vertía a la atmósfera. Si bien esta práctica también cumple con las regulaciones y estándares, la fábrica todavía tiene un valor más alto en comparación con la industria. Por lo tanto, con la cooperación de los departamentos pertinentes de la empresa, existe una necesidad urgente de investigar y resolver la supresión de las emisiones atmosféricas de cloroformo como un tema importante. En el proceso de mejora, la fábrica adoptó plenamente el método de nivel local de tercera etapa. En primer nivel, mediante la reutilización de catalizadores salinos se reducen los costes sociales y medioambientales. En el caso de suprimir la emisión de cloroformo a la atmósfera, se pueden considerar dos métodos: uno es no utilizar cloroformo y el otro es instalar un dispositivo de recuperación. Para el primero, el cloroformo, como catalizador de fármacos, es un material muy versátil. Si se puede resolver de forma eficaz, estará más en consonancia con los requisitos de protección medioambiental (con una amplia importancia de promoción). Por ejemplo, la posibilidad de sustituir los catalizadores de alcohol depende de la promoción del departamento de I+D. Para este último, mediante consultas con la industria, hemos llegado a un acuerdo para instalar dispositivos de recuperación en todo el producto. En mayo de 2006, la planta invirtió 65.438+065.438+0,02 millones de yuanes para añadir un nuevo dispositivo de absorción y recuperación de cloroformo.
Como efecto económico de la reducción de las emisiones atmosféricas de cloroformo, la reducción de costes de materia prima se refleja en el proyecto de reutilización, con una reducción de 450.000 yuanes. Dado que la tarifa de mantenimiento y gestión del dispositivo de reciclaje es de 370.000 yuanes, se calcula la diferencia, es decir, el efecto económico es de 80.000 yuanes. Se puede observar que los ingresos son mayores que los gastos y sus costos operativos se compensan. por lo tanto. En el proceso de reducción de los costos sociales y ambientales, la tasa de utilización de cloroformo se incrementó al 98%, lo que mejoró en gran medida el objetivo de la compañía para 2002 de reducir las emisiones atmosféricas de cloroformo en un 10%, y de hecho logró una reducción del 73%.
Por otro lado, como segundo nivel, intentamos detener la quema de líquidos residuales para reducir el coste y la carga medioambiental de los productos farmacéuticos de los productos de muestra. Los métodos de tratamiento de líquidos residuales incluyen el tratamiento de pirólisis y el tratamiento de lodos activados (tratamiento DBO). Según los primeros, los costes energéticos y laborales son necesarios. Este último utiliza microorganismos para descomponer la materia orgánica del agua mediante oxidación y tiene bajos costos operativos en el proceso de limpieza del medio ambiente. El cloroformo tiene tres reacciones catalíticas. El primero es discutir el tratamiento DBO de productos de muestra. Dependiendo de la separación y recuperación, es posible cambiar la combustión del líquido residual mediante el tratamiento de DBO. El efecto económico calculado a partir de esto es reducir el costo de quemar líquidos residuales en 2 millones de yuanes. En el tercer nivel, las dos variedades restantes son aptas para el tratamiento de DBO y todos los líquidos residuales de esta planta adoptan soluciones de tratamiento de DBO. También existen algunos métodos de tratamiento de DBO que no pueden adaptarse a la situación de los líquidos residuales, y todos los negocios relacionados se subcontratan a operadores externos. Además, el propio cloroformo aumenta la flexibilidad de la reutilización (lo que también aporta beneficios económicos).
Además, debido a que el equipo de tratamiento de DBO es grande, no habrá aumento en el costo debido al aumento mencionado anteriormente en la capacidad de tratamiento de DBO. A partir de esto, se prevé que el efecto económico será de 100.000 yuanes, y el rendimiento real en 2006 será incluso de 9 millones de yuanes. El monto de la inversión de 11,02 millones de yuanes se recuperó en aproximadamente un año, lo que demuestra que la reutilización ambiental puede lograr efectos de gestión financiera.
En segundo lugar, volver a planificar el equipamiento de fábrica. En abril de 2006, la planta incineró los residuos vertidos según el equipo del horno en el proyecto de producción principal, y en mayo de 2006 instaló un dispositivo de absorción y recuperación de carbón activado. En consecuencia, el cloroformo se reduce considerablemente, el cloroformo recuperado se reutiliza y los costes de la empresa se reducen aún más. Al mismo tiempo, las tasas de recuperación por absorción y reutilización han mejorado significativamente debido a cambios en los métodos de fabricación de enfriamiento y condensación. Como resultado, el método de tratamiento de los líquidos residuales que contienen cloroformo se cambió del tratamiento por combustión al tratamiento de lodos activados, que comenzó a aplicarse en mayo de 2006. Además, en marzo de 2007 se retiró por completo el equipo de horno de combustión tradicional. En el proceso de abandono de este tipo de horno de combustión, la fábrica debe pagar una cierta cantidad de costos de demolición debido al problema de la contaminación orgánica. Aunque la contabilidad puede hacer tratamientos relevantes, los responsables de la toma de decisiones de la empresa aún tomaron una decisión completa de evacuar basándose en el uso efectivo del terreno de la fábrica y la consideración de evitar futuros riesgos ambientales como la contaminación orgánica.
Cuatro. Conclusión
Para lograr la armonía entre los intereses corporativos y la protección del medio ambiente, la cooperación entre la producción, el medio ambiente, la I+D, la gestión financiera y los sistemas de información es muy importante. En otras palabras, la aplicación de la MFCA debe cumplir con las garantías organizacionales y generalmente requiere la cooperación del departamento financiero, el departamento de planificación ambiental y de producción y el departamento de sistemas de información. Al mismo tiempo, los efectos de la implementación de MFCA se resumen y comunican de manera oportuna para que pueda disfrutar de información sobre nuevos problemas ambientales y efectos de mejora.
Por ejemplo, podría celebrar una reunión de presentación de informes de desempeño de la MFCA y preparar un informe anual. El contenido del informe puede incluir un resumen del monto de la pérdida, temas de investigación clave, estrategias de mejora y efectos de mejora, etc. Además, también deberíamos considerar combinar la MFCA con la mejora de los métodos de toma de decisiones de inversión en equipos de protección ambiental para innovar el método de evaluación de las decisiones de inversión en equipos de protección ambiental. Además, realizamos activamente la subcontratación empresarial para proyectos o enlaces de difícil cumplimiento de los requisitos de protección ambiental. Esto no sólo puede reducir las pérdidas corporativas y los costos de los productos, sino también prevenir los riesgos causados por la contaminación ambiental.
La contabilidad de costos logísticos (MFCA) es muy digna de promoción y aplicación para las empresas chinas donde los costos de materiales representan una alta proporción de los costos operativos totales. Durante mucho tiempo, las limitaciones de recursos y energía se convertirán en dos factores importantes que restringirán el desarrollo económico de China. Los hechos han demostrado que el camino de desarrollo económico de altos insumos, alto consumo y baja eficiencia que se basa en recursos, mano de obra y capital ya no es viable en China. China ha propuesto una perspectiva científica sobre el desarrollo y una estrategia de desarrollo sostenible, que requiere el desarrollo armonioso del hombre y la naturaleza. Aprovechar la MFCA como una oportunidad para introducir la gestión ambiental, comenzando por la reducción de costos y las actividades de reducción de la carga ambiental, e incorporar activamente la protección ambiental de las partes interesadas externas en la cadena de suministro corporativa es una forma importante de lograr una "cadena de suministro verde".