La relación entre los indicadores de calidad y los precios del carbón coquizable

Al llevar a cabo operaciones de mezcla de carbón coquizable, los principales requisitos de índice de calidad para el carbón mezclado incluyen: índices de composición química, a saber, contenido de cenizas, azufre y fósforo, índices de propiedades del proceso, a saber, grado de carbonificación y propiedades de apelmazamiento. , carbón Los indicadores de componentes de roca y los indicadores de condición del proceso incluyen humedad, finura, densidad aparente, etc. 1. Contenido de cenizas del carbón mezclado Todo el contenido de cenizas del carbón permanece en el coque después de la coquización. Los diferentes usos del coque tienen diferentes requisitos en cuanto al contenido de cenizas. En general, se cree que cuando se refina el coque metalúrgico y se vierte el coque, es más apropiado mezclar cenizas de carbón con un contenido de cenizas del 7% al 8%. Cuando se refina gas y coque, es aproximadamente del 15%. 2. Contenido de azufre del carbón mezclado. El azufre que se introduce en el alto horno con coque representa la mayor parte del azufre en toda la carga. Por lo tanto, el contenido de azufre del carbón mezclado para coquización debe controlarse por debajo del índice especificado. Alrededor del 60% al 70% del contenido de azufre del carbón se transfiere al coque. Dado que la tasa de producción de coque del carbón mezclado es del 70% al 80%, el contenido de azufre del coque es aproximadamente del 80% al 90% del contenido de azufre del carbón mezclado. A partir de esto, se puede calcular el límite superior del contenido de azufre del carbón mezclado en función de los requisitos de contenido de azufre del coque. 3. Contenido de fósforo del carbón mezclado Dado que el coque con alto contenido de fósforo aumentará la fragilidad en frío del arrabio, se requiere que el contenido de fósforo del carbón mezclado sea inferior al 0,05% durante la producción. Cuando se exporta coque metalúrgico y coque fundido de China, las empresas extranjeras tienen requisitos muy estrictos sobre el contenido de fósforo, mientras que el coque gasificado generalmente no tiene requisitos especiales sobre el contenido de fósforo. 4. Grado de coalificación del carbón mezclado El control del grado de coalificación del carbón mezclado debe sopesarse integralmente desde los aspectos de necesidad, posibilidad, utilización racional de los recursos y eficacia económica. La materia volátil del carbón mezclado tiene un impacto directo en la contracción final y el grado de agrietamiento del coque y la calidad y calidad de los productos químicos. Teniendo en cuenta tanto la calidad del coque como el rendimiento del gas de horno de coque y de los productos químicos de coquización, los países suelen controlar el contenido volátil del carbón de horno dentro del rango del 28% al 32%. El carbón de mezcla de coque convencional utilizado para producir coque para altos hornos grandes tiene una reflectividad máxima promedio de 1,2% a 1,3% dentro de un rango adecuado de control del índice de carbonificación, lo que equivale a un contenido volátil de 26% a 28%. Sin embargo, también se debe considerar según la situación específica y el rango apropiado del índice de adhesión. El contenido volátil del carbón utilizado para la coquización de gasificación debe ser superior al 30%. 5. La cohesividad del carbón mezclado El índice de viscosidad del carbón mezclado es un factor importante que afecta la resistencia del coque. Los indicadores utilizados para caracterizar la viscosidad del enlace varían de un país a otro. Los indicadores de cohesión comúnmente utilizados incluyen la expansión del carbón b, la fluidez del carbón MF, el índice de la capa coloidal y, X y el índice de cohesión G. Los valores grandes de estos índices indican una fuerte cohesión. Los rangos adecuados para la mayoría de los indicadores de cohesión del carbón coquizable de cámara son los siguientes: el valor máximo de fluidez MF es 70 (o 100) ~ 103 ddpm: el grado de expansión O-A es ≥ 50 %, y el espesor máximo de la capa de gel y es 17 ~ 22㎜ , G es 58~72. El coque gasificado tiene requisitos más bajos en cuanto al índice de cohesión de la mezcla de carbón. El índice de apelmazamiento del carbón mezclado generalmente no se puede calcular basándose en la aditividad utilizando el índice de apelmazamiento de un solo tipo de carbón. 6. Componentes de carbón y roca del carbón mezclado La proporción de los componentes de carbón y roca en el carbón mezclado debe ser apropiada. Los componentes activos en los componentes microscópicos del carbón mezclado representan la parte principal, pero también debe haber inertes apropiados. componentes como el esqueleto es beneficioso para la formación de coque denso y también puede aliviar la tensión de contracción y reducir la formación de grietas. La proporción adecuada de componentes inertes varía según el grado de coalificación. Cuando la reflectancia máxima de la mezcla de carbón es <1,3, del 30 % al 32 % es mejor; cuando la reflectividad máxima es >1,3, del 25 % al 30 % es mejor. Cuando se utiliza carbón altamente volátil, aún es necesario considerar el contenido de grupos estables. 7. Contenido de humedad del carbón mezclado No importa qué tipo de coque se refine, generalmente se requiere que el contenido de humedad del carbón mezclado esté entre 7% y 10%, y debe mantenerse estable para evitar afectar la estabilidad del sistema de calentamiento del horno de coque. . Para la producción, una humedad elevada prolongará el tiempo de coquización. Por cada aumento del 1% en el contenido de humedad del carbón, el tiempo de coquización debe prolongarse en 20 minutos, reduciendo así la producción. En segundo lugar, el contenido de humedad de la mezcla de carbón es demasiado alto y aumenta la cantidad de agua con fenol producida.

Además, en condiciones normales de finura, cuando la humedad del carbón mezclado es del 7% al 8%, la densidad aparente es la más pequeña. El secado del carbón puede aumentar la densidad aparente, mejorando así la cohesión del carbón. 8. Finura del carbón mezclado La finura es un índice para medir el grado de trituración del carbón coquizable, expresado como el porcentaje en masa de carbón con un tamaño de partícula inferior a 3 mm en el carbón mezclado total. Las plantas de coquización de varios países determinan los objetivos de control de finura en función de la calidad del carbón de la fuente de carbón de la planta y las características del proceso del carbón del horno. Triture el carbón hasta una cierta finura para garantizar una mezcla uniforme, mejorando así la uniformidad de la estructura interna del coque. Sin embargo, triturar el carbón demasiado finamente reducirá la cohesión y la densidad aparente del carbón que se cargará en el horno, lo que reducirá. la calidad y producción del coque. En el carbón mezclado, el carbón débilmente aglutinado debe triturarse finamente (como la pretrituración del carbón gaseoso o el proceso de trituración selectiva), y la finura del carbón fuertemente aglutinado no debe ser demasiado alta, lo que es beneficioso para mejorar la calidad y la producción de coque. . Generalmente, el rango de control para la finura del carbón mezclado es: 72% a 80% para partículas menores de 3 mm en coquización convencional, aproximadamente 85% para coquización de carbón mezclado y más del 90% para coquización apisonada. Las principales medidas para controlar la finura del carbón mezclado incluyen: seleccionar correctamente la trituradora de carbón; filtrar el carbón con un tamaño de partícula inferior a 3 mm antes de triturarlo para evitar afectar la trituración.