Clasificación de materiales especiales de construcción.
El cloruro de poli(poli)aluminio es un coagulante polimérico inorgánico. Debido al efecto puente de los iones hidróxido y la polimerización de aniones multivalentes, se produce con mayor peso molecular y mayor carga. . La fórmula molecular es la siguiente: [AL2(OH)nCL6-n] (n es 1-5.m≤10) Grado básico: B=n/6×100%, y su rendimiento de coagulación es el siguiente:
a. Fuerte neutralización eléctrica de sustancias coloidales en el agua.
b.El hidrolizado tiene un excelente efecto de adsorción puente sobre sólidos suspendidos en agua.
c.Adsorción selectiva de sustancias disueltas.
La forma principal de poli(poli)cloruro de aluminio en agua es AL13O4(OH)247+. El polvo de aluminato de calcio es un polvo de color blanco grisáceo. El ingrediente principal es una mezcla de desaluminato de calcio (CaO·2A1203) y monoaluminato de calcio (CaO·A1203). Ligeramente soluble en agua, la solución acuosa es alcalina, con un valor de pH de aproximadamente 11.
El polvo de aluminato de calcio tiene una alta reactividad con ácidos inorgánicos fuertes y puede comenzar a aparecer a temperatura ambiente. También libera grandes cantidades de calor y se calienta rápidamente, y la tasa de disolución de la alúmina puede alcanzar más del 90%. Usarla como materia prima para producir cloruro de polialuminio líquido o sólido puede simplificar el proceso, reducir costos y mejorar la calidad del producto. Actualmente es utilizado por la mayoría de los policloruros en el país y en el extranjero. Materia prima utilizada por los fabricantes químicos de aluminio.
Ámbito de aplicación:
El polvo de aluminato de calcio se utiliza principalmente para producir productos de sal de aluminio como cloruro de polialuminio, sulfato de aluminio y aluminato de sodio. También se puede utilizar para ajustar el grado de alcalinización y también se puede utilizar para materiales refractarios. El cemento de aluminato es un material cementante hidráulico elaborado a partir de bauxita y piedra caliza como materia prima, clinker con aluminato de calcio como componente principal y un contenido de alúmina de aproximadamente el 50%, y luego se muele. El cemento de aluminato suele ser amarillo o marrón, pero también gris. Los principales minerales del cemento de aluminato son el aluminato monocálcico (CaO·Al2O3, abreviado como CA) y otros aluminatos, así como una pequeña cantidad de silicato dicálcico (2CaO·SiO2).
Según las normas nacionales (GB201-2000): la densidad y la densidad aparente del cemento de aluminato son similares a las del cemento Portland ordinario. Su finura es que el área de superficie específica es ≥300m2/kg o el residuo del tamiz de 45μm es ≤20%. El cemento de aluminato se divide en cuatro tipos: CA-50, CA-60, CA-70 y CA-80. El tiempo de fraguado y la resistencia de cada tipo de cemento no deben ser inferiores a los estándares.
El cemento de aluminato fragua y endurece rápidamente. La resistencia 1d puede alcanzar más del 80% de la resistencia más alta y se utiliza principalmente para proyectos con períodos de construcción urgentes, como defensa nacional, carreteras y proyectos especiales de reparación de emergencia.
El cemento de aluminato presenta un gran calor de hidratación y una liberación de calor concentrada. El calor de hidratación liberado en 1 día es del 70 % al 80 % de la cantidad total, lo que hace que la temperatura interna del hormigón aumente significativamente. Incluso cuando se construye a -10 °C, el cemento de aluminato puede solidificarse y endurecerse rápidamente, y puede endurecerse. utilizado para proyectos de construcción de invierno.
En condiciones de endurecimiento normales, el cemento de aluminato tiene una fuerte resistencia a la corrosión por sulfato porque la piedra de cemento no contiene aluminato tricálcico ni hidróxido de calcio y es relativamente densa.
El cemento de aluminato tiene una alta resistencia al calor. Si se utilizan agregados refractarios gruesos y finos (como cromita, etc.), se puede fabricar concreto resistente al calor con una temperatura de servicio de 1300 a 1400°C.
Sin embargo, la resistencia a largo plazo y otras propiedades del cemento de aluminato tienden a disminuir. La resistencia a largo plazo se reduce entre un 40% y un 50%. Por lo tanto, el cemento de aluminato no es adecuado para uso a largo plazo. estructuras de carga y a altas temperaturas en proyectos en ambientes de alta humedad, solo es adecuado para proyectos militares de emergencia (construcción de carreteras, construcción de puentes), proyectos de reparación de emergencia (taponamiento de fugas, etc.), proyectos temporales y preparación. de hormigón resistente al calor.
Además, mezclar cemento de aluminato con cemento Portland o cal no solo provoca un fraguado instantáneo, sino que también produce hidrato de aluminato de calcio altamente alcalino, que puede provocar que el hormigón se agriete o incluso se destruya. Por lo tanto, durante la construcción no se debe mezclar con cal o cemento Portland, ni utilizar en contacto con cemento Portland sin endurecer. El agente de obturación rápida de fugas es un material hidráulico que fragua y endurece rápidamente, tiene una alta resistencia horaria y una microexpansión. Esta materia prima no es tóxica ni tiene sabor, y tiene un rendimiento excelente. Se puede usar después de mezclar con agua. Se puede usar en superficies húmedas. También se puede usar para tapar fugas con agua durante la construcción, y el efecto es único. Este material puede usarse ampliamente en la construcción y en las reparaciones de fugas. de viviendas, subterráneos, submarinos, túneles de arenas movedizas, etc.
Cómo utilizar:
1. Primero, corte el punto de fuga o la costura de fuga verticalmente o en la boca y limpie los residuos.
2. Coloque el agente de obturación rápida de fugas en la olla de mezcla, agregue una cierta proporción de agua y mezcle rápidamente hasta obtener una pasta de barro. Cuando la temperatura sea inferior a 5 grados Celsius en invierno, revuelva con agua a 40 grados Celsius;
3. Mezcle bien. Coloque el cemento agente antifugas en su mano. Cuando sienta que el cemento está ligeramente caliente, presiónelo rápidamente en la dirección de la fuga y espere un cierto período de tiempo antes de soltarlo. el agua se puede bloquear en 10 minutos;
4 . Después de bloquear el agua, use mortero polimérico impermeable para enlucir la superficie y mantener la superficie durante tres días.
5. pozos de filtración, puede colocar directamente el polvo seco del agente de obstrucción rápida de fugas en el pozo, luego pisarlo con los pies y esperar hasta que se endurezca, afloje el pie
6. Grietas, primero taladre orificios de drenaje en las áreas con fugas graves para frenar las fugas en otros lugares y, finalmente, bloquee los orificios de drenaje y luego enyese la superficie con mortero polimérico impermeable.
Componentes principales: Está compuesto por clínker de cemento duro y de alta resistencia, aditivos químicos, aglutinantes y diversos materiales auxiliares. Es una sustancia en polvo.
Características de rendimiento:
1. Modelo: tipo F, S
2. El tiempo de fraguado inicial del tipo F no es posterior a 3 segundos y el el tiempo de fraguado final no es inferior a 5 segundos; la resistencia a la compresión en 15 segundos es superior a 10 MPa y la resistencia a la compresión en 1 hora es superior a 15 MPa
3. el tiempo no es posterior a 10 segundos y el tiempo de fraguado final no es posterior a 20 segundos 1 hora. La resistencia a la compresión es superior a 10 MPa, superior a 35 MPa en 24 horas y superior a 65 MPa en 28 días; p>4. El índice antipenetración es superior a P12 y puede resistir la erosión del agua ambiental con una concentración de SO42 superior a 10000 mg/L. No tóxico e inodoro, puede usarse en proyectos de agua potable.
5. Tiene las funciones de fraguado rápido, bloque duro, resistencia temprana, alta resistencia, sin contracción y adhesión más fuerte que la obturación de fugas, la impermeabilización y el tratamiento de grietas.
Se utiliza para cortar rápidamente el flujo de agua en grietas y filtraciones en diversos proyectos de hormigón. El agente de expansión para concreto de sulfoaluminato de calcio no contiene sal de sodio y no debe causar una reacción álcali-agregado en el concreto. Tiene buena durabilidad, rendimiento de expansión estable y aumento continuo de resistencia. El hormigón común a menudo presenta fugas debido a la contracción y al agrietamiento, lo que reduce su funcionalidad y durabilidad. Al agregar entre un 1,5 % y un 2 % de agente de expansión al cemento, se puede mezclar con hormigón compensador de contracción, lo que mejora en gran medida la resistencia a las grietas y la capacidad de impermeabilización de la estructura de hormigón. Se pueden cancelar los trabajos de impermeabilización externa y se puede ampliar el espacio entre las juntas posteriores al vertido para evitar la aparición de grietas por diferencia de temperatura en hormigón de gran volumen y hormigón de alta resistencia. Ámbito de aplicación: Se utiliza en hormigón antifisuras, antifiltración y de alto rendimiento. Puede eliminar la impermeabilización, ampliar la distancia de expansión y contracción o lograr operaciones de construcción sin costuras. Para estructuras extraordinarias de hormigón armado, se deben instalar juntas de dilatación para evitar grietas en el hormigón debido a la contracción en seco y a las diferencias de temperatura. De acuerdo con las especificaciones pertinentes para estructuras de hormigón armado coladas in situ, las juntas de dilatación no deben exceder los 30 metros en interiores y. 20 metros al aire libre. Después de 4- Se tarda 6 días en calafatear. Debido a la complejidad de la construcción y al largo período de construcción, las unidades de construcción esperan extender o eliminar las juntas post-fabricadas. La adición de agentes de expansión puede extender la distancia de las juntas de expansión. Es más apropiado controlar el espacio entre juntas de dilatación dentro de los 80 metros.