Planes o métodos de ahorro de energía y reducción de emisiones para seis industrias principales, incluidas la energía eléctrica, el acero, los metales no ferrosos, los materiales de construcción, el procesamiento de petróleo y los productos químicos.
Según el análisis de los economistas, si la industria siderúrgica de China quiere completar la tarea de reducir el consumo de energía por unidad de PIB en un 20% durante el "Undécimo Plan Quinquenal", entre el 6 y el 8% de este se pueden lograr fortaleciendo la gestión y la innovación de procesos dentro de las empresas grandes y medianas. Se pueden lograr medidas de ahorro de energía, mientras que los otros 14 sólo pueden depender del ajuste estructural industrial. Con base en esto, Weng Yuqing presentó dos puntos de vista:
Vista 1: practicar duro para sentar una base sólida para la fuerza interna
Él cree que en los 6-8 anteriores, deberíamos centrarse en hacer un buen trabajo Cuatro cosas, a saber: fortalecer la gestión energética, optimizar los sistemas de proceso, aplicar tecnologías de ahorro de energía y utilizar materias primas auxiliares como minerales con alto contenido de hierro. Del análisis de la situación desde la década de 1990, los efectos de ahorro energético que pueden tener estos cuatro aspectos son 25, 41, 19 y 15 respectivamente.
Confiar en conceptos y gestión para recuperar la energía desperdiciada
A los ojos de muchas personas, las empresas siderúrgicas solo producen acero, pero Weng Yuqing dijo que este concepto en realidad es incorrecto. La industria del acero debe tener tres funciones: la producción de productos de acero es su función principal. Al mismo tiempo, también debe tener la función de conversión de energía: convertir combustible de baja calidad en gas limpio y electricidad, así como de escoria sólida en. materiales de construcción y chatarra social acero, neumáticos, La función del plástico de convertir los desechos en tesoros es absorber los desechos sociales. Si se ponen en juego las tres funciones, no habrá necesidad de preocuparse por la reducción del consumo de energía.
Weng Yuqing dio un ejemplo a los periodistas: en el proceso de utilizar carbón para producir hierro en un alto horno, el carbón se convierte en coque y el coque produce gas. De esta forma, el carbón sólido se convierte en gas gaseoso, y el gas es una fuente de energía limpia y de alto poder calorífico. Ya sea un alto horno, un horno de coque o un convertidor, se producirá el gas correspondiente. Algunas personas creen que el principal producto de las empresas siderúrgicas debería ser el gas y el subproducto debería ser el acero. "Muchos empleados de las empresas siderúrgicas utilizan ahora este gas para cocinar y calentarse. Usar gas para generar electricidad no produce emisiones de dióxido de azufre como las centrales eléctricas normales. Es limpio y barato, y también puede reducir la contaminación".
Lamentablemente, no todas las empresas siderúrgicas recogen gas y lo convierten. Weng Yuqing dijo a los periodistas que en términos de reciclaje de gas, la tasa de reciclaje de las mejores empresas como Baosteel puede llegar a 100, mientras que las peores sólo recaudan 79,1.
Weng Yuqing también proporcionó a los periodistas otro conjunto de datos: en 2005, entre las empresas siderúrgicas grandes y medianas, las emisiones de gases de hornos de coque fueron del 4,52%, las emisiones de gases de altos hornos fueron del 9,26% y las emisiones de gases de alto horno fueron del 9,26%. Las emisiones de gases del convertidor fueron del 17%. La consecuencia es que se desperdicia energía y se produce el efecto invernadero. Debido a que el gas de carbón es monóxido de carbono, si se libera al azar sin ser recolectado ni utilizado, se combinará con el oxígeno del aire para producir dióxido de carbono, provocando un efecto invernadero.
Enfatizó: "En la industria del acero, la conservación de energía y la protección del medio ambiente son en realidad el mismo concepto. Al fortalecer la gestión, la recolección y utilización de energía secundaria es la primera prioridad. La práctica ha demostrado que dentro de la empresa, 1 /4 del ahorro de energía se logra a través de la gestión. ”
Confiar en el proceso y la tecnología para utilizar la energía perdida
Weng Yuqing también propuso cómo lograr la optimización del sistema en la ingeniería de producción y fabricación. crucial. Por ejemplo, en la fabricación de acero se utilizaba el método de fundición en molde y se desperdiciaba mucho calor. Si se elimina la fundición en molde y se adopta el actual proceso de fundición continua, se pueden ahorrar dos tercios del calor. Según las estadísticas, el 41% del ahorro de energía del acero en la década de 1990 se logró gracias a la tecnología. Por lo tanto, la inversión de las empresas siderúrgicas en procesos que ahorren energía y sean respetuosos con el medio ambiente debería representar al menos alrededor del 20%. De lo contrario, puede parecer que se está ahorrando dinero, pero los costes de fabricación aumentarán significativamente.
No se puede subestimar el papel de la tecnología en la conservación de energía. Weng Yuqing dijo que la aplicación de la tecnología de hornos de calentamiento regenerativo, la carga y entrega en caliente de palanquillas de acero y otras tecnologías han reducido mucho el consumo de energía de las empresas siderúrgicas.
Se entiende que el año pasado, la Sociedad del Metal de China y la Asociación de la Industria del Hierro y el Acero de China publicaron conjuntamente la "Guía de desarrollo científico y tecnológico de la industria del hierro y el acero de China 2006-2010", que proporciona orientación sobre ciencia. y tecnología e innovación independiente en toda la industria. La actividad proporcionó opiniones direccionales y orientadoras. La "Guía" perfecciona una serie de tecnologías clave, entre las cuales las tecnologías de ahorro de energía y reducción de emisiones, como los centros de gestión de energía, son muy importantes.
Vista 2: El ajuste estructural determina el éxito o el fracaso
Para los 14 restantes de 20, Weng Yuqing cree que aumentar el valor añadido del producto y acelerar la eliminación de la capacidad de producción atrasada son las claves. para lograr el objetivo.
El valor añadido de los productos no puede aumentar y el consumo de energía por valor unitario de producción no puede disminuir
En 2003, mi país importó 37,1685 millones de toneladas de acero, lo que lo convierte en el mayor fabricante de acero del mundo. importador; en 2006, exportó 43.007 millones de toneladas de acero, convirtiéndose en el mayor exportador de acero del mundo, lo que supone un cambio histórico en el desarrollo de la industria siderúrgica de China.
Pero los datos relacionados con esto son: el año pasado, la relación de precios por tonelada de acero exportado y acero importado de mi país fue de 1:1,75. En otras palabras, el precio unitario de nuestros productos de exportación es mucho más bajo que el de los productos importados. A juzgar por la cifra de 10.000 toneladas de carbón consumidas por cada 10.000 yuanes de PIB, ha habido pocos cambios en los últimos cinco años: 1,4 en 2000, 1,33 en 2001, 1,3 en 2002, 1,36 en 2003 y 1,43 en 2004. "Esto demuestra que, aunque los productos chinos son grandes en volumen, en general su valor agregado no es alto". Weng Yuqing cree que "si el valor agregado de los productos no puede aumentar, el consumo de energía por unidad de valor de producción no se puede reducir. Para mejorar el valor agregado valor de los productos, capacidades de investigación y desarrollo. Debemos mantenernos al día”.
Entonces, ¿cuál es el nivel de I+D de la industria siderúrgica de China? El periodista notó que Weng Yuqing, quien ha trabajado en el campo de la investigación del acero durante más de 40 años, parecía un poco emocionado al hablar de este tema.
Dijo a los periodistas que las capacidades de I+D de las empresas siderúrgicas de mi país aún son débiles. El trabajo de I+D ahora lo realizan principalmente universidades e institutos de investigación. Debido a que la tecnología de laboratorio encontrará muchos problemas nuevos en la producción, para que pueda aplicarse verdaderamente, el desarrollo secundario debe llevarse a cabo en las empresas. Esto da como resultado ciclos de I+D más largos y mayores costes.
Según las estadísticas, entre 81 grandes y medianas empresas siderúrgicas, más de 20 no cuentan con sistemas de I+D. Incluso si existen sistemas de I+D, la mayoría de ellos se dedican a la tecnología del sitio de producción, y sólo unas pocas empresas se dedicarán a la I+D de tecnología a largo plazo.
A Weng Yuqing le gusta utilizar datos para ilustrar problemas. A juzgar por la relación entre la inversión corporativa en I+D y los ingresos por ventas, la de Corea del Sur es de 1,75, la de Japón es de 1,25-2, mientras que es inferior a 1 para las grandes empresas chinas. Si se excluyen gastos como los salarios del personal y la construcción de capital, la inversión real de las empresas chinas en investigación científica es inferior al 0,5%.
“Hablemos del equipo de investigación. Por cada 10.000 empleados en las empresas siderúrgicas japonesas, 330 personas se dedican a I+D, mientras que el promedio en China es menos de 100. En términos de financiación anual per cápita para investigación científica. "El salario de las grandes empresas chinas es de menos de 300.000 yuanes", dijo Weng Yuqing con preocupación: "Esta es nuestra situación actual. Por lo tanto, al desarrollar un sistema de desarrollo del acero, debemos enfatizar que esté centrado en la empresa. orientada al mercado y la cooperación entre la industria, la universidad y la investigación. El camino hacia la integración ”
Si no se puede eliminar la capacidad de producción atrasada, no se puede completar la tarea de consumo de energía de toda la industria.
El 29 de enero, Zhu Hongren, subdirector de la Oficina de Operación Económica de la Comisión Nacional de Reforma y Desarrollo, celebró la Conferencia de Prensa de Operación Económica de 2006, la capacidad de producción atrasada existente de la industria del acero es de aproximadamente 100 millones de toneladas. El responsable de la Asociación de la Industria del Hierro y el Acero de China también afirmó no hace mucho que la reorganización conjunta de las empresas siderúrgicas avanza lentamente y que la reforma institucional obviamente se está quedando atrás. Toda la industria tiene un problema general de exceso de capacidad y productividad. El diseño no es razonable y la expansión total aún continúa, y la capacidad de producción atrasada representa el 10% del total. Aproximadamente el 20% de la capacidad de producción total de la industria, la tarea de eliminar la capacidad de producción atrasada es ardua y más difícil.
Weng Yuqing dijo que el consumo de energía de las pequeñas empresas siderúrgicas que debería eliminarse representa el 30% del consumo energético total de la industria siderúrgica nacional. Se informa que en la capacidad de producción de acero, los altos hornos atrasados de 300 metros cúbicos o menos, los pequeños convertidores y los pequeños hornos eléctricos de 20 toneladas o menos representan el 27 y el 13,1 de la capacidad total, respectivamente. Esta parte de la capacidad de producción atrasada es de pequeña escala, de baja eficiencia, muy contaminante y no tiene instalaciones de utilización integrales. No solo la calidad y el costo del producto dificultan mantener la competitividad en futuros cambios en el mercado, sino que también aumentan la presión. protección del medio ambiente y conservación de recursos. Sin embargo, debido a los grandes márgenes de beneficio de los productos de acero, las pequeñas empresas siguen siendo rentables y la actual eliminación de la capacidad de producción atrasada en varios lugares no es satisfactoria. Weng Yuqing cree que el gobierno debe tomar una decisión y utilizar medios legales y políticos para eliminar la capacidad de producción atrasada, de lo contrario, será difícil completar la tarea de conservación de energía y reducción del consumo en toda la industria.
Recientemente, la Asociación de la Industria del Hierro y el Acero de China publicó la noticia de que el consumo total de energía por tonelada de acero de 81 empresas siderúrgicas grandes y medianas incluidas en las estadísticas en 2006 fue de 645,12 kg de carbón estándar/tonelada, en comparación interanual. un descenso del 7,06; el consumo energético comparable por tonelada de acero fue de 623,04 kg de carbón estándar/tonelada, un descenso interanual del 6,19. Mientras que muchas industrias están preocupadas por no poder completar las tareas de ahorro y reducción del consumo de energía fijadas a principios de 2006, la industria siderúrgica de China, cuyo consumo total de energía representa el 14,96% del consumo de energía del país, es verdaderamente envidiable.
Sin embargo, la "Política de Desarrollo de la Industria del Acero" emitida por el país en 2005 mencionaba que el consumo total de energía por tonelada de acero y el consumo de energía comparable por tonelada de acero en la industria del acero se reducirán a 0,73. toneladas de carbón estándar y 0,685 toneladas para 2010. Carbón estándar en 2020, se reducirá a 0,7 toneladas de carbón estándar y 0,64 toneladas de carbón estándar, respectivamente. ¿Podría ser que las grandes y medianas empresas siderúrgicas de China hayan completado antes de lo previsto las tareas de conservación y reducción del consumo de energía para 2020?
Luo Bingsheng, vicepresidente ejecutivo y secretario general de la Asociación de la Industria del Hierro y el Acero de China, dijo al presentar la situación de conservación y reducción del consumo de energía de la industria del acero en la primera mitad del año pasado: El 76 Las grandes y medianas empresas siderúrgicas incluidas en las estadísticas de la Asociación de Industrias del Acero en el primer semestre del año el consumo energético fue de 658,56 kg de carbón estándar/tonelada, un descenso interanual del 6,62 (el impacto de la conversión eléctrica factor en el carbón estándar no se tuvo en cuenta). ¿Es el "coeficiente de electricidad a carbón estándar" entre paréntesis la misteriosa "Mano de Dios"?
El autor de un artículo en línea titulado "Las cifras de consumo de energía de la industria del acero causan confusión" ha estado involucrado en la investigación del acero durante muchos años. Señaló que recientemente los departamentos pertinentes han ajustado el coeficiente de conversión de energía eléctrica de 0,404 kg de carbón estándar/kWh a 0,1229 kg de carbón estándar/kWh de electricidad, lo que ha tenido un impacto negativo en la continuidad de las comparaciones de los indicadores energéticos y también ha Falta comparabilidad. La electricidad representa alrededor del 26% del consumo de energía en la industria del acero. Hoy en día, el ajuste del coeficiente de descuento de la electricidad ha bajado un 69,57%, lo que tiene un impacto en el consumo energético de la industria siderúrgica del 18%.
No es una actitud científica utilizar el valor absoluto después del ajuste del coeficiente de descuento de la electricidad para compararlo con el valor absoluto de 2005 antes del ajuste, y permitirse la enorme sorpresa de una caída del 7,06 en el total. Consumo de energía por tonelada de acero.
Líderes relevantes de la Asociación del Hierro y el Acero también declararon recientemente con franqueza que la industria del acero es un importante consumidor de energía y contaminantes en el país, y que los factores energéticos y ambientales obviamente han restringido el desarrollo de la industria del acero. En comparación con los países desarrollados, el consumo total de energía por tonelada de acero de mi país todavía está casi un 20% por detrás del de los países desarrollados. Todavía queda un largo camino por recorrer para ahorrar energía y reducir las emisiones. En el futuro, se cambiarán los indicadores de evaluación anteriores del consumo integral de energía por tonelada de acero y el consumo de energía comparable por tonelada de acero, y se adoptará el "consumo de energía por valor unitario de producción" como nuevo indicador de evaluación.
■Experiencia extranjera ABC
Japón: centrarse en la producción eficiente de materiales
Ya en los años 90, la industria siderúrgica japonesa dejó claro que la "adaptación flexible a los cambios" recursos, energía, establecer tecnología de producción, tecnología de diseño de productos y tecnología de aplicación que tengan en cuenta el medio ambiente y el reciclaje", y proponer una nueva generación de tecnología de hornos de coque y tecnología de fabricación de acero de próxima generación (incluidas las siguientes) destinadas a ampliar la adaptabilidad de recursos y energía (fabricación de acero con hornos eléctricos de primera generación y colada continua electromagnética para producir desbastes de colada continua sin defectos) estableció una "ciudad" que tiene como objetivo reducir al mínimo las emisiones de dióxido de carbono y procesar diversos residuos domésticos generados en torno a las plantas siderúrgicas. , y utilizar la energía térmica residual a baja temperatura de las plantas siderúrgicas para abastecer a las ciudades "Shaped Steel Plant", la idea de crear un complejo ecológico industrial, y está comprometida activamente con la exploración del desarrollo de tecnologías como la producción de hidrógeno barato. para la fabricación de hierro, recursos de biocarbono para la fabricación de hierro y el uso de escoria de acero para absorber y fijar dióxido de carbono en el desarrollo de nuevos materiales de acero reciclado. Por otro lado, enfatiza la transformación del énfasis tradicional en el material; rendimiento y costo para el desarrollo de la producción eficiente de materiales, la utilización completa de los recursos, el reciclaje, el rendimiento extremo y la consideración de la usabilidad del usuario. El gobierno ha invertido mucho para lanzar un programa destinado a liberar los materiales de elementos de aleación reciclados, la resistencia de. materiales de acero mediante el refinamiento del grano, los materiales estructurales del nuevo siglo planean duplicar la vida útil, tecnología de unión de materiales de nueva generación, tecnología de diseño de materiales por computadora, etc., para garantizar la competitividad internacional de las empresas siderúrgicas japonesas.
Sudáfrica: Implementando una tecnología de producción de acero "verde"
La planta siderúrgica de Saldanha en Sudáfrica, construida en 1999, ha implementado una nueva generación de tecnología de producción de acero "verde".
Integra una serie de nuevos procesos de producción de acero en uno, a saber, reducción por fundición, reducción directa, fabricación de acero en horno eléctrico y colada continua en placa delgada, lo que reduce en gran medida el costo de inversión y el consumo de energía del proceso, reemplazando el método de fabricación de acero con convertidor de alto horno. Se ha creado un ambiente fabril amigable sin hornos de coque ni altos hornos y se ha construido una nueva generación de plantas siderúrgicas "verdes". Solo se necesitan 16 horas desde que el mineral de hierro ingresa al horno hasta que sale el producto final, y todos los procesos de producción están estrechamente integrados sin ningún equipo de almacenamiento o almacenamiento intermedio, formando un conjunto de líneas de producción en funcionamiento continuo. Su construcción y funcionamiento son un excelente ejemplo de la industrialización de un nuevo proceso productivo del acero.
Europa: desarrollo de una nueva industria siderúrgica
En Europa, la industria siderúrgica también vincula estrechamente el desarrollo de una nueva industria siderúrgica y la conservación y reducción del consumo de energía con otras industrias para lograr un beneficio mutuo. situación. Como por ejemplo formar alianzas con los sectores de fabricación de automóviles, construcción e infraestructura. Dado que la industria de la construcción y las infraestructuras deben adaptarse a las tendencias de desarrollo de la sostenibilidad, la urbanización, el envejecimiento de la población, el reciclaje de materiales de construcción y la prevención de terremotos y otros desastres, la estrategia de la industria siderúrgica europea es cooperar con la industria de la construcción y comprometerse a el desarrollo de la industria de la construcción La transformación de un edificio orientado a la función a un edificio orientado al rendimiento promueve activamente el desarrollo de edificios de acero seguros y saludables y edificios de acero sostenibles. Los enfoques técnicos específicos incluyen el desarrollo de tecnología y modelos avanzados de cálculo de seguridad de estructuras de acero. alta plasticidad e Investigación sobre el mecanismo de degradación del rendimiento mecánico de acero refractario soldable y estructuras de acero durante su uso, soluciones de acero inteligentes con autodiagnóstico, respuesta activa a fuerzas externas y adaptación a cambios en las características ambientales, "construcción seca" limpia y libre de contaminación. materiales y tecnologías, componentes de construcción prefabricados avanzados, el desarrollo de edificios basados en acero que contribuyan a mejorar el entorno urbano y promover el reciclaje, etc. Compilado por nuestro reportero Zhao Yaping
■Casos de éxito·Baosteel, como la primera empresa siderúrgica de mi país en clasificarse entre las 500 principales del mundo, siempre se ha centrado en la innovación y la aplicación de tecnologías que ahorran energía y reducen el consumo. . En 2006, el consumo de energía de Baosteel Co., Ltd. por cada 10.000 yuanes de valor de producción fue de 1,19 toneladas de carbón estándar (el factor de conversión de electricidad fue de 4,04 toneladas de carbón estándar/10.000 kilovatios-hora, lo mismo a continuación), un descenso del 11,85%. desde 2005, alcanzando el mejor nivel de la historia.
El año pasado, el consumo total de energía de Baosteel Co., Ltd. por tonelada de producción de acero fue de 734 kilogramos de carbón estándar, una disminución de 2,1 respecto de los 749,4 kilogramos de carbón estándar por tonelada de acero en 2005. Entre ellos, el consumo total de energía de Baosteel Branch por tonelada de acero es de 686 kilogramos de carbón estándar, que continúa ubicándose entre los niveles avanzados del mundo.
Ai Baojun, diputado al Congreso Nacional del Pueblo y director general de Baosteel, dijo a los periodistas que Baosteel tomó cuatro medidas clave para la conservación y reducción del consumo de energía el año pasado, a saber: la creación de un modelo de gestión integrada de acciones conjuntas de Baosteel. introducir tecnología y equipos extranjeros avanzados, hacer un buen trabajo en digestión y absorción y desarrollar continuamente nuevas tecnologías; llevar a cabo la promoción de tecnologías de ahorro de energía;
Esta serie de medidas proporciona la base para el desarrollo de Baosteel y la conservación y reducción del consumo de energía. Después del aumento de capital y la adquisición en 2005, aceleramos el avance de la gestión integrada y mejoramos rápidamente el nivel de gestión energética de las unidades de producción de acero adquiridas, logrando resultados significativos.
En términos de innovación tecnológica, Baosteel fue el primero en China en introducir equipos tecnológicos avanzados, como enfriamiento seco de coque (CDQ), generación de energía diferencial de gas superior (TRT) de alto horno, eliminación de polvo seco de gas convertidor y El desarrollo y la innovación han llevado a la formación de muchas nuevas tecnologías de ahorro de energía, como los altos hornos de inyección grande enriquecidos con oxígeno y las turbinas de gas de alto horno de bajo poder calorífico, que han promovido la disminución constante de Indicadores de consumo de energía.
Después de reorganizar y fusionar antiguas empresas, Baosteel implementó la transformación tecnológica de las antiguas empresas y eliminó sucesivamente 1,88 millones de toneladas de capacidad de fabricación de hierro atrasada, 3,75 millones de toneladas de capacidad de fabricación de acero atrasada y 4,05 millones de toneladas. de capacidad de laminación de acero atrasada, mejorando significativamente la eficiencia energética de estas empresas. (Fuente: Diario de Ciencia y Tecnología)