Hornos industriales para calderas eléctricas
Las calderas eléctricas industriales, también llamadas hornos de calefacción eléctrica, utilizan electricidad como energía y calientan agua caliente para calefacción, aire acondicionado o fines sanitarios a través de tubos calefactores eléctricos. La máquina calienta rápidamente, tiene una alta eficiencia térmica y es de tamaño pequeño. de tamaño, no tiene ruido y es modular. Es un producto de nueva generación que proporciona calefacción, ahorra energía, es fácil de instalar y utilizar e integra tecnologías avanzadas nacionales y extranjeras. Métodos de calentamiento (barras calefactoras eléctricas, membranas de tubos de cuarzo, membranas líquidas PTC, semiconductores cerámicos, métodos de calentamiento electromagnético, etc.). 1. Cuando la caldera sale de fábrica, deberá ir acompañada de "los documentos de diseño requeridos por las especificaciones técnicas de seguridad, certificado de calidad del producto, instrucciones de seguridad y uso y mantenimiento, y certificado de supervisión e inspección (certificado de supervisión e inspección del desempeño de seguridad)".
2. Instalación, mantenimiento y modificación de calderas. Las unidades dedicadas a la instalación, mantenimiento y transformación de calderas deben obtener un certificado de calificación de instalación y mantenimiento de equipos especiales emitido por la oficina provincial de supervisión técnica y de calidad antes de poder dedicarse a la instalación, mantenimiento y transformación de calderas. Antes de la construcción, la unidad de construcción notificará por escrito al departamento de gestión y supervisión de seguridad de equipos especiales del municipio o distrito bajo su jurisdicción sobre la instalación, el mantenimiento y las modificaciones planificados, y enviará el aviso de inicio de la construcción al condado local. Oficina de supervisión técnica y de calidad de nivel para la presentación. La construcción puede comenzar después de la notificación.
3. Aceptación de la instalación, mantenimiento y modificación de calderas. Una vez completada la construcción, la unidad de construcción debe solicitar al Instituto de Inspección de Equipos Especiales de la Oficina de Supervisión Técnica y de Calidad la prueba de presión hidráulica de la caldera y la inspección de supervisión de la instalación. Después de pasar la inspección, la Oficina de Supervisión Técnica y de Calidad, el Instituto de Inspección de Equipos Especiales y la Oficina de Supervisión Técnica y de Calidad del Condado participarán en la aceptación general.
4. Registro de caldera. Una vez aceptada la caldera, el usuario debe completar el "Formulario de Registro (Censo) de Calderas" de acuerdo con las "Reglas de Gestión de Uso y Registro de Equipos Especiales", registrarse en la Oficina de Supervisión Técnica y de Calidad y solicitar el "Equipo Especial". Certificado de Registro de Uso Seguro".
5. Funcionamiento de la caldera. El funcionamiento de la caldera debe ser realizado por personal calificado que haya obtenido el "Certificado de Operador de Equipo Especial" después de la capacitación. Los procedimientos de operación, ocho sistemas y seis registros deben observarse estrictamente durante su uso.
6. Inspección de calderas. No se utilizarán calderas que no hayan sido sometidas a inspecciones periódicas de seguridad. La válvula de seguridad de los accesorios de seguridad de la caldera se debe inspeccionar periódicamente una vez al año y no se deben utilizar accesorios de seguridad que no hayan sido inspeccionados periódicamente.
7. Está estrictamente prohibido instalar una caldera de presión normal como caldera de presión. Está estrictamente prohibido utilizar calderas sin los tres accesorios de seguridad: indicador de nivel de agua, válvula de seguridad y manómetro.
Análisis del bloqueo del carbón en calderas de generación de energía térmica
Tasa de contracción transversal Cuando el cuerpo de carbón cae en la tolva de carbón, gradualmente se vuelve más denso debido a la contracción de la sección transversal. sección, que conduce al arco. Una alta contracción de la sección transversal provocará una gran cantidad de cambios en la posición del carbón, lo que dará como resultado una alta fricción del flujo. Si la tasa de contracción de la sección transversal es una constante adecuada, o de mayor a menor, la resistencia al flujo se puede reducir considerablemente, reduciendo así la posibilidad de bloqueo del carbón. La tolva de carbón está dividida en varias secciones y el intervalo de sección es P.
(1) La contracción de la sección transversal m1 de la tolva de carbón cilíndrica es 0.
(2) La expresión de la forma de la tolva de carbón hiperbólica giratoria es Cada sección del cubo tiene los mismos m2.
(3) Tolva de carbón cónica (sea h la altura desde el ángulo superior del cono hasta el borde de la tolva), tasa de contracción de la sección transversal m3=1-SDSC=1-2D2C= 1-(h-yDh-yC) 2=1-(1-Ρh-yC)2, se puede observar que el valor de m3 de cada sección de la tolva de carbón cónica aumenta a medida que cae el carbón.
El análisis de la distribución de presión en el cuerpo de carbón puede estimar cuantitativamente los lugares más propensos a apelmazarse. Aplique la fórmula de Janssen para obtener las expresiones de presión vertical Pv y presión horizontal Ph: Pv=ΘΒDT4ΛΞkalt; 1-exp(4ΛΞkaDThgt; (1)Ph=kaPv(2) donde ΘΒ--densidad aparente; DT--sección transversal del cubo de carbón diámetro, para contenedores prismáticos DT = 4 × área de la sección transversal ÷ circunferencia de la sección transversal; ΛΞ - coeficiente de fricción entre el carbón y la pared del contenedor; ka - coeficiente de presión lateral del cuerpo del carbón h - altura de la veta de carbón Utilice el método discreto para calcular el valor Pv en cada sección de la tolva de carbón (distancia de sección P).
Según la ley de Hooke, la fuerza de fricción entre la pared del cubo de carbón y el cuerpo de carbón es proporcional a la fuerza vertical entre los dos Pn=Phcos5=kaPvcos5 (5 es el ángulo entre la sección de la pared del cubo de carbón y la plomada; a prisma cuadrado largo Tome el análisis de la pared donde Pn es el más grande).
Después de que la trituradora de carbón procesa el arco de carbón crudo en forma de cuña, el diámetro máximo de partículas alcanza 80 ~ 100 mm. Se acumula en el depósito de carbón, se produce una filtración en la superficie y pequeñas partículas de carbón se hunden. la parte inferior y se acumulan grandes partículas de carbón. La posibilidad es que aparezca como una capa intermitente de partículas grandes dependiendo del estado del carbón en el depósito de carbón. Por lo tanto, es posible la aparición de un arco en forma de cuña, y es más probable que ocurra en el lugar con la sección transversal de carbón más pequeña, es decir, en la salida inferior de la tolva de carbón.
El funcionamiento real del arco adherido muestra que esta situación es más probable que cause el bloqueo del carbón, especialmente en la temporada de lluvias, cuando el carbón se moja fácilmente y la tolva de carbón se oxida fácilmente. el carbón es grande y es fácil que se adhiera a la pared del cubo, reduciendo el diámetro del flujo. Al mismo tiempo, el carbón en sí es fácil de volverse denso y obstruido.
El sistema de pulverización de un determinado proyecto de arco de equilibrio de presión de aire es un sistema de operación de presión positiva. La presión transmitida a la salida inferior de la tolva de carbón a través de la tubería de alimentación de carbón es superior a 1000 Pa y la resistencia. generado es N=P×S= 1000×016×0156=336N (aproximadamente 3412kgf), por lo que la posibilidad de un arco de equilibrio de presión de aire también es muy alta.
Análisis ponderado: Cuatro tipos de arco están relacionados con la causa del bloqueo de carbón en la unidad, y se dan diferentes pesos según el grado de efecto: arco de compresión 7; arco de unión 4; presión de aire Arco equilibrado 2. A continuación se enumeran varias medidas para prevenir el arco del depósito de carbón y sus efectos. Asigne pesos de 4, 3, 2 y 0 a A, B, C y D del "grado de efecto" respectivamente.
Conclusión En la práctica, podemos centrarnos en las 7 medidas con un peso superior a 60 y proponer planes específicos en función de circunstancias concretas.
(1) El material de la tolva de carbón se cambia a acero inoxidable o un material que pueda cumplir con los requisitos de resistencia, suavidad, resistencia al desgaste, resistencia al impacto, etc.
(2) El uso de una estructura circular y evitar estructuras de forma angular puede evitar el almacenamiento de carbón en las "áreas muertas de estancamiento" en los bordes y reducir la posibilidad de que el carbón se adhiera a la pared del cucharón.
(3) Configure un dispositivo de vibración o presión de aire para destruir de forma continua o intermitente la formación del arco.